一种输送槽总成制造技术

本实用新型专利技术涉及输送槽领域，公开了一种输送槽总成，包括前槽体总成和凹字形固定卡槽，前槽体总成右端位置处设置有中槽体，中槽体左上端位置处设置有连接台，前槽体总成右下端前后两侧位置处和中槽体左下端前后两侧位置处均设置有下连接板，将整个输送槽分为前槽体、中槽体和后槽体三个部分，且前槽体是通过焊接技术与中槽体焊接一起，而后中槽体是通过螺栓和连接法兰与中槽体固定连接，从而使得工作人员在施工前可拆装进洞，这样就会使得整个输送槽材料结构十分的合理，并且使得整个输送槽能够更加方便的进行工作，同时还不会影响到输送槽的使用寿命，使得整个输送槽使用寿命变长。

A conveyor assembly

【技术实现步骤摘要】
一种输送槽总成
本技术涉及输送槽领域，特别涉及一种输送槽总成。
技术介绍
现有的输送槽是扒渣机组成部件，且是一个不可缺少的部件，在挖斗将残渣集中在输送槽，输送槽就可以有效进行输送工作，同时输送槽又连接挖斗、滑移底盘箱体、龙门架、牛头、大臂、小臂，从而使得扒渣机更加的完善。但是，现有技术中，由于输送槽在使用的时候，整个输送槽是一个整体，无法进行拆解工作，从而使得整个输送槽材料结构不够合理，并且使得整个输送槽不能很方便进行工作，最终影响到输送槽的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种输送槽总成。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种输送槽总成，包括前槽体总成和凹字形固定卡槽，所述前槽体总成右端位置处设置有中槽体，所述中槽体左上端位置处设置有连接台，所述前槽体总成右下端前后两侧位置处和中槽体左下端前后两侧位置处均设置有下连接板，所述中槽体下端中间前后两侧位置处和右下端前后两侧位置处设置有下支撑板，所述中槽体右端位置处设置有后槽体总成，所述中槽体内部位置处和后槽体总成左侧内部位置处均设置有托棍支架，所述托棍支架设置为八个，所述中槽体前后两端内壁位置处和后槽体总成左侧前后两端内壁位置处设置有托棍边支架，所述托棍边支架设置为十六个，十六个所述托棍边支架位于托棍支架前后两侧中间位置处，所述中槽体前后两端右侧位置处和后槽体总成前后两端左侧位置处设置有连接法兰，所述中槽体前后两端右侧位置处和前后两端上下两侧位置处和后槽体总成前后两端左侧位置处和前后两端上下两侧位置处均设置有加强筋板，四个加强筋板位于连接法兰朝外端上下两侧位置处，所述中槽体和后槽体总成上端位置处均设置有槽体加强槽钢，所述后槽体总成下端前后两侧中间位置处设置有回带托棍支架，所述后槽体总成前后两端右下方外壁位置处设置有固定孔连接板，两个所述固定孔连接板左端位置处设置有挡板，两个所述挡板位于后槽体总成前后两端右下方外壁位置处，所述后槽体总成前后两端右侧中间位置处设置有凹字形固定卡槽，所述凹字形固定卡槽位于挡板上方位置处。优选的，所述前槽体总成由固定孔连接块、前槽体和小部件固定槽组成，所述前槽体总成内部体积设置为一立方米。优选的，所述中槽体内部体积设置为六立方米，所述中槽体前后两端位置处设置有连接架。优选的，所述托棍支架设置为八个，八个所述托棍支架长度设置为一米，所述托棍支架通过焊接分别与中槽体和后槽体总成固定连接。优选的，所述托棍边支架设置为十六个，十六个所述托棍边支架通过焊接中槽体和后槽体总成固定连接。优选的，所述连接法兰设置为两个，两个所述连接法兰上下两侧内部位置处和中间内部位置处设置有固定孔。优选的，所述凹字形固定卡槽设置为两个，两个凹字形固定卡槽形状结构设置为凹槽方钢结构。与现有技术相比，本技术公开了一种输送槽总成，本技术将整个输送槽分为前槽体、中槽体和后槽体三个部分，且前槽体是通过焊接技术与中槽体焊接一起，而后中槽体是通过螺栓和连接法兰与中槽体固定连接，从而使得工作人员在施工前可拆装进洞，这样就会使得整个输送槽材料结构十分的合理，并且使得整个输送槽能够更加方便的进行工作，同时还不会影响到输送槽的使用寿命，使得整个输送槽使用寿命变长。附图说明图1为本技术提出的一种输送槽总成结构图；图2为本技术提出的俯视图结构示意图。图中：1-前槽体总成；2-连接台；3-槽体加强槽钢；4-中槽体；5-后槽体总成；6-凹字形固定卡槽；7-回带托棍支架；8-下支撑板；9-挡板；10-固定孔连接板；11-下连接板；12-托棍支架；13-托棍边支架；14-加强筋板；15-连接法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，本技术公开了一种输送槽总成，包括前槽体总成1和凹字形固定卡槽6，前槽体总成1由固定孔连接块、前槽体和小部件固定槽组成，前槽体总成1内部体积设置为一立方米，为了更多地存放残渣的空间，使得残渣可以更好地存放，方便残渣的输送，前槽体总成1右端位置处设置有中槽体4，中槽体4内部体积设置为六立方米，中槽体4前后两端位置处设置有连接架，为了更多的输送空间，防止残渣掉落，同时也为了更好地进行固定连接工作，中槽体4左上端位置处设置有连接台2，前槽体总成1右下端前后两侧位置处和中槽体4左下端前后两侧位置处均设置有下连接板11，中槽体4下端中间前后两侧位置处和右下端前后两侧位置处设置有下支撑板8，中槽体4右端位置处设置有后槽体总成5，中槽体4内部位置处和后槽体总成5左侧内部位置处均设置有托棍支架12，托棍支架12设置为八个，八个托棍支架12长度设置为一米，托棍支架12通过焊接分别与中槽体4和后槽体总成5固定连接，为了更好地支撑旋转辊，同时也为了防止旋转辊掉落，中槽体4前后两端内壁位置处和后槽体总成5左侧前后两端内壁位置处设置有托棍边支架13，托棍边支架13设置为十六个，十六个托棍边支架13位于托棍支架12前后两侧中间位置处，托棍边支架13设置为十六个，十六个托棍边支架13通过焊接中槽体4和后槽体总成5固定连接，为了更好地对旋转辊进行支撑工作，同时为了使得旋转辊可以更好地进行旋转工作，中槽体4前后两端右侧位置处和后槽体总成5前后两端左侧位置处设置有连接法兰15，连接法兰15设置为两个，两个连接法兰15上下两侧内部位置处和中间内部位置处设置有固定孔，通过螺栓穿过固定孔与固定螺母旋转固定连接，从而使得中槽体4和后槽体总成5固定连接，方便了中槽体4和后槽体总成5进行拆装工作，中槽体4前后两端右侧位置处和前后两端上下两侧位置处和后槽体总成5前后两端左侧位置处和前后两端上下两侧位置处均设置有加强筋板14，四个加强筋板14位于连接法兰15朝外端上下两侧位置处，中槽体4和后槽体总成5上端位置处均设置有槽体加强槽钢3，后槽体总成5下端前后两侧中间位置处设置有回带托棍支架7，后槽体总成5前后两端右下方外壁位置处设置有固定孔连接板10，两个固定孔连接板10左端位置处设置有挡板9，两个挡板9位于后槽体总成5前后两端右下方外壁位置处，后槽体总成5前后两端右侧中间位置处设置有凹字形固定卡槽6，凹字形固定卡槽6位于挡板9上方位置处，凹字形固定卡槽6设置为两个，两个凹字形固定卡槽6形状结构设置为凹槽方钢结构，为了与外部的设备进行固定连接连接工作。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作人员先将所得带有传送皮带的旋转辊与所有托棍支架12和托棍边支架13进行固定连接，然后将其中的一个旋转辊与传动轮进行固定连接，同时也将传动轮与外部的旋转进行固定连接，这时候将回带托棍支架7、下支撑板8和下连接板11与外部的滑移底盘箱体进行固定连接，使得整个输送槽与外部的滑移底盘箱体进行固定连接，然后再将连接台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送槽总成，包括前槽体总成(1)和凹字形固定卡槽(6)，其特征在于：所述前槽体总成(1)右端位置处设置有中槽体(4)，所述中槽体(4)左上端位置处设置有连接台(2)，所述前槽体总成(1)右下端前后两侧位置处和中槽体(4)左下端前后两侧位置处均设置有下连接板(11)，所述中槽体(4)下端中间前后两侧位置处和右下端前后两侧位置处设置有下支撑板(8)，所述中槽体(4)右端位置处设置有后槽体总成(5)，所述中槽体(4)内部位置处和后槽体总成(5)左侧内部位置处均设置有托棍支架(12)，所述托棍支架(12)设置为八个，所述中槽体(4)前后两端内壁位置处和后槽体总成(5)左侧前后两端内壁位置处设置有托棍边支架(13)，所述托棍边支架(13)设置为十六个，十六个所述托棍边支架(13)位于托棍支架(12)前后两侧中间位置处，所述中槽体(4)前后两端右侧位置处和后槽体总成(5)前后两端左侧位置处设置有连接法兰(15)，所述中槽体(4)前后两端右侧位置处和前后两端上下两侧位置处和后槽体总成(5)前后两端左侧位置处和前后两端上下两侧位置处均设置有加强筋板(14)，四个加强筋板(14)位于连接法兰(15)朝外端上下两侧位置处，所述中槽体(4)和后槽体总成(5)上端位置处均设置有槽体加强槽钢(3)，所述后槽体总成(5)下端前后两侧中间位置处设置有回带托棍支架(7)，所述后槽体总成(5)前后两端右下方外壁位置处设置有固定孔连接板(10)，两个所述固定孔连接板(10)左端位置处设置有挡板(9)，两个所述挡板(9)位于后槽体总成(5)前后两端右下方外壁位置处，所述后槽体总成(5)前后两端右侧中间位置处设置有凹字形固定卡槽(6)，所述凹字形固定卡槽(6)位于挡板(9)上方位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种输送槽总成，包括前槽体总成(1)和凹字形固定卡槽(6)，其特征在于：所述前槽体总成(1)右端位置处设置有中槽体(4)，所述中槽体(4)左上端位置处设置有连接台(2)，所述前槽体总成(1)右下端前后两侧位置处和中槽体(4)左下端前后两侧位置处均设置有下连接板(11)，所述中槽体(4)下端中间前后两侧位置处和右下端前后两侧位置处设置有下支撑板(8)，所述中槽体(4)右端位置处设置有后槽体总成(5)，所述中槽体(4)内部位置处和后槽体总成(5)左侧内部位置处均设置有托棍支架(12)，所述托棍支架(12)设置为八个，所述中槽体(4)前后两端内壁位置处和后槽体总成(5)左侧前后两端内壁位置处设置有托棍边支架(13)，所述托棍边支架(13)设置为十六个，十六个所述托棍边支架(13)位于托棍支架(12)前后两侧中间位置处，所述中槽体(4)前后两端右侧位置处和后槽体总成(5)前后两端左侧位置处设置有连接法兰(15)，所述中槽体(4)前后两端右侧位置处和前后两端上下两侧位置处和后槽体总成(5)前后两端左侧位置处和前后两端上下两侧位置处均设置有加强筋板(14)，四个加强筋板(14)位于连接法兰(15)朝外端上下两侧位置处，所述中槽体(4)和后槽体总成(5)上端位置处均设置有槽体加强槽钢(3)，所述后槽体总成(5)下端前后两侧中间位置处设置有回带托棍支架(7)，所述后槽体总成(5)前后两端右下方外壁位置处设置有固定孔连接板(10)，两个所述固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英杰，
申请(专利权)人：洛阳翔邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41