一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置，包括限位机构、安装架和可调节连接座；限位机构包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱均竖直设置，上限位柱和下限位柱分别与安装架转动连接，上限位柱对应传动带的上侧且设有上防跳动槽，上限位柱与传动带之间有间隙，下限位柱对应传动带的下侧，下限位柱与传动带之间有间隙且设有下防跳动槽；安装架通过可调节连接座与弧形机架固定连接；本实用新型专利技术能够在一定程度上防止传动带脱落，且防止传送带上下跳动。

A kind of anti run out and anti fall off device of arc roller drive belt

【技术实现步骤摘要】
一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置
本技术涉及弧形辊筒
，尤其涉及一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置。
技术介绍
在自动化物流输动设备中，根据生产工艺需求或场合限制，设置有弧形辊筒输动机，辊筒以弧形输动机的弧形机架的圆心为圆心，呈扇形排列，依据负荷在中间位置安装1个或多个动力辊筒，通过传动带将动力输动给前、后无动力辊筒，带动实现前、后无动力辊筒转动，从而实现多辊筒同步运行，将物料向前输送。运行过程中，由于辊筒呈扇形排列，传动带除去在垂直于辊筒轴心方向受力外，在辊筒轴心向圆心方向也会受力，运行一段时间之后，传动带就会向圆心方向脱落，一个脱落的传动带，就会导致后面的几个传送带也无法带动后面的几个辊筒转动，特别是弧形机架的弧度较小的输送机，传动带更容易脱落，造成物料无法输动、堵在输动机上，影响生产正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弧形辊筒传动带防脱落装置，能够在一定程度上防止传动带脱落，且防止传送带上下跳动。本技术采用的技术方案为：一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置，包括位于传动带左侧的限位机构、安装架和用于调节限位机构与传动带距离的可调节连接座；所述的限位机构包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱均竖直设置，所述的上限位柱和下限位柱分别与安装架转动连接，上限位柱对应传动带的上侧，上限位柱与传动带之间有间隙，下限位柱对应传动带的下侧，下限位柱与传动带之间有间隙；所述的安装架通过可调节连接座与弧形机架固定连接；所述的上限位柱对应传动带上侧设置上防跳动槽，所述的上防跳动槽沿上限位柱周向设置；所述的下限位柱对应传动带下侧设置下防跳动槽，所述的下防跳动槽沿下限位柱周向设置。所述的可调节连接座包括调节螺柱、倒L形加强架、左调节螺母和右调节螺母；所述的倒L形加强架包括上加强板和右加强板；所述的右加强板的左侧壁为与弧形机架匹配的弧形面；所述的调节螺柱右端与安装架固定连接；所述的调节螺柱自右向左依次穿过右加强板和弧形机架，右加强板的左侧壁与弧形机架贴合，所述的左调节螺母和右调节螺母配合将右加强板和弧形机架紧固连接。所述的可调节连接座还包括上加强螺栓，所述的上加强板设置有沿左右方向的调节孔，所述的上加强板通过调节孔和上加强螺栓的配合与弧形机架固定连接。所述的安装架包括c型架、转轴和固定件；所述的c型架包括上固定板、竖直连板和下固定板，所述的上固定板和下固定板通过竖直连板固定连接；所述的转轴的上端部通过固定件与上固定板固定连接，所述的转轴的下端部通过固定件与下固定板固定连接；所述的转轴中部固定设置有隔板，隔板将转轴分为上半转轴和下半转轴；所述的上限位柱套设于上半转轴，下限位柱套设于下半转轴。所述的上固定板、竖直连板和下固定板一体化设置。所述的固定件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述转轴的上端部通过紧固螺栓和紧固螺母的配合与上固定板紧固连接，所述转轴的下端部通过紧固螺栓和紧固螺母的配合与下固定板紧固连接。本技术在传动带的左侧间隙设置限位机构，当传动带向圆心方向偏离时，限位机构与传动带相接触，上限位柱向传动带上侧施加一个阻力，下限位柱向传动带下侧施加一个阻力，从而一定程度上防止传动皮带脱落；上限位柱和下限位柱的设置，使得限位机构接触传动带时，传动带的上侧由于摩擦力带动上限位柱转动，传动带的下侧由于摩擦力带动下限位柱转动，上限位柱和下限位柱转动方向相反，从而减少由于传动带和限位机构之间的摩擦尔造成的限位机构和皮带的摩擦损伤；上防跳动槽和下防跳动槽的设置能够定位传动带，防止传动带上下跳动，使传动带在脱落前可以继续平稳运行，保证了造成物料正常运输、输送机正常运转，生产正常运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术与传动带位置示意图；1、弧形机架；2、传动带；3、辊筒；4、上限位柱；5、下限位柱；6、上防跳动槽；7、下防跳动槽；9、上固定板；10、竖直连板；11、下固定板；12、紧固螺栓；13、紧固螺母；14、转轴；15、隔板；16、调节螺柱；17、左调节螺母；18、右调节螺母；19、上加强板；20、右加强板；21、上加强螺栓；22、调节孔。具体实施方式如图1和2所示，本技术包括位于传动带2左侧的限位机构、安装架和用于调节限位机构与传动带2距离的可调节连接座；所述的限位机构包括上限位柱4和下限位柱5，所述上限位柱4和下限位柱5均竖直设置，所述的上限位柱4和下限位柱5分别与安装架转动连接，上限位柱4对应传动带2的上侧，上限位柱4与传动带2之间有间隙，下限位柱5对应传动带2的下侧，下限位柱5与传动带2之间有间隙；所述的安装架通过可调节连接座与弧形机架1固定连接；所述的上限位柱4对应传动带2上侧设置上防跳动槽6，所述的上防跳动槽6沿上限位柱4周向设置；所述的下限位柱5对应传动带2下侧设置下防跳动槽7，所述的下防跳动槽7沿下限位柱5周向设置。将限位机构分为上限位柱4和下限位柱5两部分，各自独立旋转。上限位柱4和下限位柱5接触传动带2时，传动带2继续转动，传动带2的上侧由于摩擦力带动上限位柱4转动，传动带2的下侧由于摩擦力带动下限位柱5转动，上限位柱4和下限位柱5转动方向相反，从而减少限位机构与传动带2接触时，由于传动带2和限位机构之间的摩擦尔造成的限位机构和皮带的摩擦损伤。在传动带2带动上限位柱4和下限位柱5转动时，由于传动带2与上限位柱4和下限位柱5接触并转动，因此，会出现传动带2沿上限位柱4或下限位柱5跳动的状况，影响传动带2的正常传动。上防跳动槽6和下防跳动槽7的设置，使得传动带2与上限位柱4或下限位柱5接触后，沿上防跳动槽6或下防跳动槽7转动，从而定位传动带2，防止传动带2上下跳动，使传动带2在脱落前可以继续平稳运行，保证了造成物料正常运输、输送机正常运转，生产正常运行。由于每个辊筒3使用两根传动带2，前接后传，辊筒3间的传动带2呈左右交替排列，两根传动带2距离弧形机架1有远有近，通过设置可调节底座，在安装时调节底座，保证限位机构靠近传动带2。所述的可调节连接座包括调节螺柱16、倒L形加强架、左调节螺母17和右调节螺母18；所述的倒L形加强架包括上加强板19和右加强板20；所述的右加强板20的左侧壁为与弧形机架1匹配的弧形面；所述的调节螺柱16右端与安装架固定连接；所述的调节螺柱16自右向左依次穿过右加强板20和弧形机架1，右加强板20的左侧壁与弧形机架1贴合，所述的左调节螺母17和右调节螺母18配合将右加强板20和弧形机架1紧固连接。调节左调节螺母17和右调节螺母18在调节螺柱16上的位置，从而使得调节螺柱16左右移动，使得限位柱靠近距离弧形机架1较近的传动带2或较远的传动带2。由于弧形机架1为弧形，因此右调节螺母18的固定效果较差，通过设置于弧形机架1紧密贴合的右加强板20，相当于增加了右调节螺母18与弧形机架1的接触面积，右加强板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置，其特征在于，包括位于传动带左侧的限位机构、安装架和用于调节限位机构与传动带距离的可调节连接座；/n所述的限位机构包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱均竖直设置，所述的上限位柱和下限位柱分别与安装架转动连接，上限位柱对应传动带的上侧，上限位柱与传动带之间有间隙，下限位柱对应传动带的下侧，下限位柱与传动带之间有间隙；所述的安装架通过可调节连接座与弧形机架固定连接；/n所述的上限位柱对应传动带上侧设置上防跳动槽，所述的上防跳动槽沿上限位柱周向设置；所述的下限位柱对应传动带下侧设置下防跳动槽，所述的下防跳动槽沿下限位柱周向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置，其特征在于，包括位于传动带左侧的限位机构、安装架和用于调节限位机构与传动带距离的可调节连接座；
所述的限位机构包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱均竖直设置，所述的上限位柱和下限位柱分别与安装架转动连接，上限位柱对应传动带的上侧，上限位柱与传动带之间有间隙，下限位柱对应传动带的下侧，下限位柱与传动带之间有间隙；所述的安装架通过可调节连接座与弧形机架固定连接；
所述的上限位柱对应传动带上侧设置上防跳动槽，所述的上防跳动槽沿上限位柱周向设置；所述的下限位柱对应传动带下侧设置下防跳动槽，所述的下防跳动槽沿下限位柱周向设置。


2.根据权利要求1所述的弧形辊筒传动带防跳动及防脱落装置，其特征在于：所述的可调节连接座包括调节螺柱、倒L形加强架、左调节螺母和右调节螺母；
所述的倒L形加强架包括上加强板和右加强板；所述的右加强板的左侧壁为与弧形机架匹配的弧形面；
所述的调节螺柱右端与安装架固定连接；所述的调节螺柱自右向左依次穿过右加强板和弧形机架，右加强板的左侧壁与弧形机架贴合，所述的左调节螺母和右调节螺母配合将右加强板和弧形机架紧固连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：兑幸福，闫俊清，刘季，常文明，关春生，芦腾飞，崔萱仪，赵宗保，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41