一种用于塑胶的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶的造粒机，包括上料装置、挤塑机头和冷却装置，上料装置中的上料竖槽带动上料横杆，使原料进行提升，减少了工人的工作量，提高工作效率，增加了装置的灵活性和功能的多样性，挤塑机头中冷却机构和加强机构的安装，在挤塑机头工作过程中，机器温度过高，会导致机器的损坏，且人员的安全不能得到保障，使装置的安全性得到提高，在原料加工过程中，原料温度极高，需要进行立即冷却，安装的冷却装置，利用冷却池和淋水装置进行冷却提高了冷却速率的同时，也降低了成本。

A granulator for plastics

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶的造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种用于塑胶的造粒机。
技术介绍
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。现市面上的造粒机，大多具有稳定性差、工作效率低下、不能在保证工作效率的同时对机器和原料进行保护、灵活性较低和成本较高的问题。针对上述问题，为解决造粒机的稳定性、工作效率、对机器和原料保护性、灵活性和成本问题，为此，我们提出了一种用于塑胶的造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶的造粒机，增加了稳定性、工作效率、对机器和原料保护性和灵活性，解决了现有技术中不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶的造粒机，包括上料装置(1)、挤塑机头(2)和冷却装置(3)，上料装置(1)与挤塑机头(2)活动连接，挤塑机头(2)与冷却装置(3)活动连接，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料放置板(11)、上料竖板(12)、上料竖槽(13)、送料横杆(14)、安装块(15)、支撑斜板(16)和出料横板(17)，所述上料放置板(11)的左端安装有上料竖板(12)，所述上料竖板(12)的右端安装有上料竖槽(13)，所述上料竖槽(13)的右端安装有送料横杆(14)，所述上料竖板(12)的左端安装有安装块(15)，所述安装块(15)的另一端安装有支撑斜板(16)，所述支撑斜板(16)的另一端安装...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶的造粒机，包括上料装置(1)、挤塑机头(2)和冷却装置(3)，上料装置(1)与挤塑机头(2)活动连接，挤塑机头(2)与冷却装置(3)活动连接，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料放置板(11)、上料竖板(12)、上料竖槽(13)、送料横杆(14)、安装块(15)、支撑斜板(16)和出料横板(17)，所述上料放置板(11)的左端安装有上料竖板(12)，所述上料竖板(12)的右端安装有上料竖槽(13)，所述上料竖槽(13)的右端安装有送料横杆(14)，所述上料竖板(12)的左端安装有安装块(15)，所述安装块(15)的另一端安装有支撑斜板(16)，所述支撑斜板(16)的另一端安装有出料横板(17)，所述上料竖板(12)的左端底部安装有挤塑机头(2)，所述挤塑机头(2)包括放置板(21)、电机(22)、挤塑外壳(23)、支撑底柱(24)、机头保护壳(25)和入料漏斗(26)，所述放置板(21)的上端安装有电机(22)，所述电机(22)的左端安装有挤塑外壳(23)，所述挤塑外壳(23)的下端安装有支撑底柱(24)，所述挤塑外壳(23)的上下两端安装有机头保护壳(25)，所述挤塑外壳(23)的右端顶部安装有入料漏斗(26)，所述挤塑外壳(23)的左端安装有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括冷却外壳(31)、下斜出料板(32)、冷却池(33)、进料口(34)、出料终口(35)、淋水装置(36)和进水管(37)，所述冷却外壳(31)的左端底部安装有下斜出料板(32)，所述冷却外壳(31)的内腔安装有冷却池(33)，所述冷却外壳(31)的右端安装有进料口(34)，所述冷却外壳(31)的左端安装有出料终口(35)，所述冷却外壳(31)的内腔顶端安装有淋水装置(36)，所述冷却外壳(31)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，贺朋波，贺鹏勇，
申请(专利权)人：东莞市华盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44