一种热固性模具冷流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热固性模具冷流道系统，包括上分流道板、下分流道板、冷却内衬套和冷却外衬套；上分流道板和下分流道板之间设有第一注塑流道，冷却内衬套内设有第二注塑流道；第二注塑流道与第一注塑流道相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；上分流道板和下分流道板之间还设有第一冷却流道，冷却内衬套和冷却外衬套之间设有第二冷却流道；第一冷却流道和第二冷却流道相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却；通过降低一部分注塑流道的温度，使产品的部分料头一直处于熔融状态，减少热固性产品生产中不必要的料头的产生，减少塑胶原料的损耗，降低生产成本。

A cold runner system of thermosetting die

【技术实现步骤摘要】
一种热固性模具冷流道系统
本技术涉及注塑模具
，具体是一种热固性模具冷流道系统。
技术介绍
热固性注塑模具在注塑时，采用的热固性塑料是一种成型后不可再重新熔化、回收使用的塑料。对于冷流道类型的模具来说，料头在产品成型过程中是必须的，但其不属于产品的一部分，不具有产品的功能性，在多模穴产品生产中，大批量料头的产生，不利于生产成本的降低及对环境的保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热固性模具冷流道系统，以解决现有技术中在多模穴产品生产中，大批量料头的产生，不利于生产成本的降低及对环境的保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种热固性模具冷流道系统，包括与注塑系统连接的上分流道板、与上分流道板连接的下分流道板、与下分流道板连接的冷却内衬套和套设于冷却内衬套外的冷却外衬套；上分流道板和下分流道板之间设有第一注塑流道，冷却内衬套内设有第二注塑流道；第二注塑流道与第一注塑流道相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；上分流道板和下分流道板之间还设有第一冷却流道，冷却内衬套和冷却外衬套之间设有第二冷却流道；第一冷却流道和第二冷却流道相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却。作为优化，冷却外衬套嵌入下分流道板的一端边缘开设有豁口，豁口内设有销钉，销钉穿过冷却外衬套的侧壁并插入冷却内衬套的侧壁内；豁口能够防止冷却外衬套发生转动，同时销钉的设置能够保证第一冷却流道内的冷却介质准确的流入第二冷却流道中。作为优化，该热固性模具冷流道系统，还包括流道衬套，流道衬套设置于冷却内衬套远离下分流道板的一端；流道衬套设置于冷却内衬套内的一端为圆锥形；流道衬套内的注塑流道是需要凝固的，冷却内衬套与流道衬套之间的接触面为注塑流道断浇口的位置，将流道衬套中对于注塑流道成型部分的形状设计成顶部小、底部大的圆锥形，将更有利于浇口与产品的分离。作为优化，上分流道板上设有定位环，上分流道板通过定位环与注塑系统定位连接；定位环起到定位的作用，保证整个注塑流道冷却系统在注塑时不会发生移位。作为优化，冷却介质为温度介于60-70℃之间的水；产品成型时不产生多余料头的关键是使注塑流道部分的温度一直保持在塑胶凝固温度值以下，使注塑流道部分的塑胶一直不会冷却凝固，当冷却介质的温度介于60-70℃之间，能够满足上述要求。作为优化，第二冷却流道的两端口径大于中间口径；第二冷却流道中的冷却介质在液压的作用下，由空间小的区域流向空间大的区域，在第二冷却流道内上下循环流动，冷却效果好。作为优化，冷却内衬套和冷却外衬套之间设有防止第二冷却流道泄露的第一密封圈；第一密封圈起到密封的作用。作为优化，上分流道板和下分流道板之间设有防止第一冷却流道泄露的第二密封圈；第二密封圈起到密封的作用。作为优化，第一注塑流道沿第一冷却流道的一侧或两侧或周向分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种热固性模具冷流道系统，冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却，通过降低一部分注塑流道的温度，使产品的部分料头一直处于熔融状态，不会发生凝固，减少热固性产品生产中不必要的料头的产生，尤其是在多模穴产品的生产中，能够做到料头的零浪费，减少塑胶原料的损耗，降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例提供的一种热固性模具冷流道系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种热固性模具冷流道系统的爆炸图；图3是本技术实施例提供的一种热固性模具冷流道系统的一种情况的剖视图；图4是本技术实施例提供一种热固性模具冷流道系统的另一种情况的剖视图；图5是本技术实施例提供的一种热固性模具冷流道系统去除上分流道板和下分流道板后的结构示意图；图6是本技术实施例提供的流道衬套的结构示意图。图中：1-上分流道板、2-下分流道板、3-冷却内衬套、4-冷却外衬套、5-第一注塑流道、6-第二注塑流道、7-第一冷却流道、8-第二冷却流道、9-豁口、10-销钉、11-流道衬套、12-定位环、13-第一密封圈、14-第二密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至6所示，本技术实施例提供的一种热固性模具冷流道系统，包括与注塑系统连接的上分流道板1、与上分流道板1连接的下分流道板2、与下分流道板2连接的冷却内衬套3和套设于冷却内衬套3外的冷却外衬套4；上分流道板1和下分流道板2之间设有第一注塑流道5，冷却内衬套3内设有第二注塑流道6；第二注塑流道6与第一注塑流道5相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；上分流道板1和下分流道板2之间还设有第一冷却流道7，冷却内衬套3和冷却外衬套4之间设有第二冷却流道8；第一冷却流道7和第二冷却流道8相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却。冷却外衬套4嵌入下分流道板2的一端边缘开设有豁口9，豁口9内设有销钉10，销钉10穿过冷却外衬套4的侧壁并插入冷却内衬套3的侧壁内；豁口9能够防止冷却外衬套4发生转动，同时销钉10的设置能够保证第一冷却流道7内的冷却介质准确的流入第二冷却流道8中。该热固性模具冷流道系统，还包括流道衬套11，流道衬套11设置于冷却内衬套3远离下分流道板2的一端；流道衬套11设置于冷却内衬套3内的一端为圆锥形；流道衬套11内的注塑流道是需要凝固的，冷却内衬套3与流道衬套11之间的接触面为注塑流道断浇口的位置，将流道衬套11中对于注塑流道成型部分的形状设计成顶部小、底部大的圆锥形，将更有利于浇口与产品的分离上分流道板1上设有定位环12，上分流道板1通过定位环12与注塑系统定位连接；定位环12起到定位的作用，保证整个注塑流道冷却系统在注塑时不会发生移位。冷却介质为温度介于60-70℃之间的水；产品成型时不产生多余料头的关键是使注塑流道部分的温度一直保持在塑胶凝固温度值以下，使注塑流道部分的塑胶一直不会冷却凝固，当冷却介质的温度介于60-70℃之间，能够满足上述要求。第二冷却流道8的两端口径大于中间口径；第二冷却流道8中的冷却介质在液压的作用下，由空间小的区域流向空间大的区域，在第二冷却流道8内上下循环流动，冷却效果好。冷却内衬套3和冷却外衬套4之间设有防止第二冷却流道8泄露的第一密封圈13；第一密封圈13起到密封的作用。上分流道板1和下分流道板2之间设有防止第一冷却流道7泄露的第二密封圈14；第二密封圈14起到密封的作用。第一注塑流道5沿第一冷却流道7的一侧或两侧或周向分布。本技术实施例提供的一种热固性模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性模具冷流道系统，其特征在于：包括与注塑系统连接的上分流道板（1）、与上分流道板（1）连接的下分流道板（2）、与下分流道板（2）连接的冷却内衬套（3）和套设于冷却内衬套（3）外的冷却外衬套（4）；所述上分流道板（1）和下分流道板（2）之间设有第一注塑流道（5），所述冷却内衬套（3）内设有第二注塑流道（6）；所述第二注塑流道（6）与第一注塑流道（5）相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；/n所述上分流道板（1）和下分流道板（2）之间还设有第一冷却流道（7），所述冷却内衬套（3）和冷却外衬套（4）之间设有第二冷却流道（8）；所述第一冷却流道（7）和第二冷却流道（8）相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固性模具冷流道系统，其特征在于：包括与注塑系统连接的上分流道板（1）、与上分流道板（1）连接的下分流道板（2）、与下分流道板（2）连接的冷却内衬套（3）和套设于冷却内衬套（3）外的冷却外衬套（4）；所述上分流道板（1）和下分流道板（2）之间设有第一注塑流道（5），所述冷却内衬套（3）内设有第二注塑流道（6）；所述第二注塑流道（6）与第一注塑流道（5）相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；
所述上分流道板（1）和下分流道板（2）之间还设有第一冷却流道（7），所述冷却内衬套（3）和冷却外衬套（4）之间设有第二冷却流道（8）；所述第一冷却流道（7）和第二冷却流道（8）相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却。


2.根据权利要求1所述的一种热固性模具冷流道系统，其特征在于：所述冷却外衬套（4）嵌入下分流道板（2）的一端边缘开设有豁口（9），所述豁口（9）内设有销钉（10），所述销钉（10）穿过冷却外衬套（4）的侧壁并插入冷却内衬套（3）的侧壁内。


3.根据权利要求1所述的一种热固性模具冷流道系统，其特征在于：还包括流道衬套（11），所述流道衬套（11）设置于冷却内衬套（3）远离下分流道板（2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱邦友，
申请(专利权)人：昆山乙盛机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32