【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定模侧滑块自锁结构及注塑模具，属于注塑模具。
技术介绍
1、产品注塑时，在注塑压力的推动下，塑胶熔体会对模具型腔各个面施加很大的压力，对于用油缸驱动的定模侧滑块抽芯结构，因其抽芯动作是由油缸驱动的，其对滑块抽芯结构的向前的推力不足以抵挡来自于塑胶的压力，滑块抽芯结构就会向后松退，滑块与模仁之间出现间隙，熔体塑胶进入间隙中，产品面上产生毛边毛刺；
2、可见，为避免滑块抽芯结构的松退，以解决产品面上产生毛边毛刺的问题，亟需一种定模侧滑块自锁结构及注塑模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种定模侧滑块自锁结构及注塑模具，在产品注塑时，油缸介子朝滑块入子移动，此时限位件与油缸介子能够相配合以实现对滑块入子的锁定，从而在油缸对滑块入子施加的推力的基础上进一步进行锁定，以保证滑块入子完成自锁后再受到注塑压力的挤压时将不会再向后松退。
2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本技术提供一种定模侧滑块自锁结构，包括滑块入子、限位件和油缸介子，其中，
4、所述油缸介子用于连接滑块入子与油缸，所述滑块入子与油缸介子连接端开设有槽体，所述油缸介子在槽体内有一定的伸缩量；
5、所述限位件设置于滑块入子的侧面，用于与油缸介子配合实现对滑块入子的锁定，当油缸介子朝滑块入子移动时，限位件锁定滑块入子，当油缸介子远离滑块入子移动时，限位件解锁。
6、
7、进一步的，所述限位件包括滑块压条和滑块定位块，其中，
8、所述滑块定位块设置于油缸介子的侧面，并与滑块入子滑动连接，所述滑块定位块的移动方向与油缸介子的移动方向相垂直；
9、所述滑块压条设置于滑块定位块远离滑块入子的一侧，所述滑块压条靠近滑块定位块的一侧设置有配合槽，所述滑块定位块朝向油缸介子的一侧两端为45°斜面设置，所述油缸介子的顶端两侧以及配合槽的底侧均为45°斜面设置。
10、进一步的，所述滑块定位块的侧边长度与油缸介子的伸缩量一致。
11、进一步的，所述油缸介子的伸缩量为15mm。
12、进一步的，所述油缸介子与油缸头部可拆卸连接。
13、第二方面，本技术提供一种注塑模具，包括第一方面所述的定模侧滑块自锁结构。
14、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
15、本技术提供的定模侧滑块自锁结构，在产品注塑时，油缸介子朝滑块入子移动，此时限位件与油缸介子能够相配合以实现对滑块入子的锁定，从而在油缸对滑块入子施加的推力的基础上进一步进行锁定，以保证滑块入子完成自锁后再受到注塑压力的挤压时将不会再向后松退；
16、本技术提供一种注塑模具，通过适配上述的定模侧滑块自锁结构，能够实现定模滑块在收到来自塑胶熔体压力的推动时，实现自我锁定，解决滑块向后松退的问题，从而避免熔体塑胶进入滑块与模仁间由于滑块松退产生的间隙中，导致产品面上产生毛边毛刺。
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1.一种定模侧滑块自锁结构，其特征在于，包括滑块入子（1）、限位件和油缸介子（2），其中，
2.根据权利要求1所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述限位件的数量为两个，两个所述限位件对称分布于滑块入子（1）的两侧。
3.根据权利要求2所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述限位件包括滑块压条（4）和滑块定位块（5），其中，
4.根据权利要求3所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述滑块定位块（5）的侧边长度与油缸介子（2）的伸缩量一致。
5.根据权利要求1所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述油缸介子（2）的伸缩量为15mm。
6.根据权利要求1所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述油缸介子（2）与油缸（3）头部可拆卸连接。
7.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的定模侧滑块自锁结构。
【技术特征摘要】
1.一种定模侧滑块自锁结构，其特征在于，包括滑块入子（1）、限位件和油缸介子（2），其中，
2.根据权利要求1所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述限位件的数量为两个，两个所述限位件对称分布于滑块入子（1）的两侧。
3.根据权利要求2所述的定模侧滑块自锁结构，其特征在于，所述限位件包括滑块压条（4）和滑块定位块（5），其中，
4.根据权利要求3所述的定模侧滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：余亚丽，
申请(专利权)人：昆山乙盛机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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