一种螺母进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母进料机构，包括机座，所述机座设有进料板以及平行设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成螺母进料槽，所述进料板上设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向相同，所述机座上设有与第一腰形孔对应的第一螺纹孔，所述第一导向板和第二导向板均设有向外伸出的安装脚板，所述安装脚板均设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向水平垂直，所述螺母进料槽输出端的一侧设有用于抵压螺母的抵压组件，本实用新型专利技术通用性好，能够适用于不同大小尺寸的螺母进行送料，降低企业生产成本，同时机构可调节性好，有利于安装维护，提高设备的组装效率。

A nut feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种螺母进料机构
本技术涉及螺母检测装置
，具体涉及一种螺母进料机构。
技术介绍
在塑胶产品注塑成型
中，一些产品需要将螺母预先埋入模具内，使螺母跟随产品一体成型。目前主要采用机械手代替人工将检测合格的螺母预先埋入模具内，在螺母检测装置对螺母进行检测前，需要螺母送料机构进行送料，现有的螺母送料机构中，螺母进料槽宽度是固定的，通用性差，只能适用于单一尺寸的螺母进行送料，不同大小尺寸的螺母需要换用不同的的设备，导致企业生产成本高，同时，机构可调节性差，不利于安装维护，影响设备的组装效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种螺母进料机构，其通用性好，能够适用于不同大小尺寸的螺母进行送料，降低企业生产成本，同时机构可调节性好，有利于安装维护，提高设备的组装效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种螺母进料机构，包括机座，所述机座设有进料板以及平行设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成螺母进料槽，所述进料板上设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向相同，所述机座上设有与第一腰形孔对应的第一螺纹孔，所述进料板通过螺栓穿过第一腰形孔与第一螺纹孔螺合固定于机座上，所述第一导向板和第二导向板均设有向外伸出的安装脚板，所述安装脚板均设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向水平垂直，所述第一导向板和第二导向板分别通过螺栓穿过第二腰形孔与第二螺纹孔螺合固定于进料板上，所述螺母进料槽输出端的一侧设有用于抵压螺母的抵压组件。作为一种优选方案，所述抵压组件包括用于抵压螺母的抵压块和控制抵压块运动的抵压气缸，所述抵压块朝螺母进料槽的一侧设有向螺母进料槽伸出的定位夹臂，所述螺母进料槽的侧壁开设有与定位夹臂对应的缺口。作为一种优选方案，所述定位夹臂设有两个，两个所述定位夹臂之间形成定位夹槽，所述定位夹槽具有向外扩张的开口。作为一种优选方案，所述抵压块远离定位夹臂的一侧设有T形安装槽，所述T形安装槽的延伸方向与螺母的进料方向相同，所述抵压汽缸的活动接头连接于T形安装槽内。作为一种优选方案，所述机座上设有用于感应螺母的到位开关。作为一种优选方案，所述机座的下方设有支撑板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在机座上设置第一导向板、第二导向板，以及在第一导向板、第二导向板上设置第二腰形孔，第二腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向水平垂直，实现螺母进料槽宽度的调整，通用性好，能够适用于不同大小尺寸的螺母进行送料，降低企业生产成本；2、通过设置抵压块和在抵压块上设置T形安装槽，T形安装槽可实现抵压块在调整位置后仍然能够与抵压气缸的活动接头连接，机构可调节性好，有利于安装维护，提高设备的组装效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；图2是本技术之实施例的另一视角结构示意图；图3是本技术之实施例的抵压块结构示意图；图4是本技术之实施例的第一导向板、第二导向板以及抵压组件分解示意图。附图标识说明：10-机座；20-进料板；21-第一腰形孔；22-螺母进料槽；23-第一导向板；24-第二导向板；25-安装脚板；26-第二腰形孔；27-缺口；28-抵压块；281-定位夹臂；282-开口；283-T形安装槽；29-抵压气缸；30-螺母。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种螺母进料机构，包括机座10，所述机座10设有进料板20以及平行设置的第一导向板23和第二导向板24，所述第一导向板23和第二导向板24之间形成螺母进料槽22，所述进料板20上设有第一腰形孔21，所述第一腰形孔21的延伸方向与螺母30的进料方向相同，所述机座10上设有与第一腰形孔21对应的第一螺纹孔，所述进料板20通过螺栓穿过第一腰形孔21与第一螺纹孔螺合固定于机座10上，所述第一导向板23和第二导向板24均设有向外伸出的安装脚板25，所述安装脚板25均设有第二腰形孔26，所述第二腰形孔26的延伸方向与螺母30的进料方向水平垂直，所述第一导向板23和第二导向板24分别通过螺栓穿过第二腰形孔26与第二螺纹孔螺合固定于进料板20上，所述螺母进料槽22输出端的一侧设有用于抵压螺母30的抵压组件，通过设置第二腰形孔26，可根据生产需要对螺母进料槽22宽度调整，使得装置通用性更好，实现不同大小的螺母30进行送料。本实施例中，所述抵压组件包括用于抵压螺母30的抵压块28和控制抵压块28运动的抵压气缸29，所述抵压块28朝螺母进料槽22的一侧设有向螺母进料槽22伸出的定位夹臂281，所述螺母进料槽22的侧壁开设有与定位夹臂281对应的缺口27。所述定位夹臂281设有两个，两个所述定位夹臂281之间形成定位夹槽，所述定位夹槽具有向外扩张的开口282。所述抵压块28远离定位夹臂281的一侧设有T形安装槽，所述T形安装槽的延伸方向与螺母30的进料方向相同，所述抵压汽缸的活动接头连接于T形安装槽内，在安装抵压组件时，抵压气缸29的位置不变，根据生产需要，抵压块28沿螺母30的进料方向进行适当调整其位置，T形安装槽可实现抵压块28在调整位置后仍然能够与抵压气缸29的活动接头连接，能够提高通用性。所述机座10上设有用于感应螺母30的到位开关。所述机座10的下方设有支撑板。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母进料机构，其特征在于，包括机座，所述机座设有进料板以及平行设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成螺母进料槽，所述进料板上设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向相同，所述机座上设有与第一腰形孔对应的第一螺纹孔，所述进料板通过螺栓穿过第一腰形孔与第一螺纹孔螺合固定于机座上，所述第一导向板和第二导向板均设有向外伸出的安装脚板，所述安装脚板均设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向水平垂直，所述第一导向板和第二导向板分别通过螺栓穿过第二腰形孔与第二螺纹孔螺合固定于进料板上，所述螺母进料槽输出端的一侧设有用于抵压螺母的抵压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母进料机构，其特征在于，包括机座，所述机座设有进料板以及平行设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成螺母进料槽，所述进料板上设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向相同，所述机座上设有与第一腰形孔对应的第一螺纹孔，所述进料板通过螺栓穿过第一腰形孔与第一螺纹孔螺合固定于机座上，所述第一导向板和第二导向板均设有向外伸出的安装脚板，所述安装脚板均设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与螺母的进料方向水平垂直，所述第一导向板和第二导向板分别通过螺栓穿过第二腰形孔与第二螺纹孔螺合固定于进料板上，所述螺母进料槽输出端的一侧设有用于抵压螺母的抵压组件。


2.根据权利要求1所述的一种螺母进料机构，其特征在于，所述抵压组件包括用于抵压螺母的抵压块和控制抵压...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新强，廖许新，卢文丁，
申请(专利权)人：广东造裕力讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44