一种模具缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种模具缓冲结构，包括支撑框架和缓冲装置，缓冲装置设置于支撑框架上，用于对复合材料成型模具的下模进行柔性支撑，使下模具有上下移动量，支撑框架上设置有限位结构，用于对下模向下移动的极限位置进行限制。在本实用新型专利技术中，通过缓冲装置的设置，使得下模获得活动余量，从而在整个上模下降的过程中，将硬性的碰撞改变为一段位移上的柔性随行，有效降低危险发生和模具损伤的几率，同时降低操作过程中的噪音，限位结构确定了最终的成型位置，从而保障了最终的产品质量。

A mould buffer structure

【技术实现步骤摘要】
一种模具缓冲结构
本技术涉及模具
，具体涉及一种模具缓冲结构。
技术介绍
在对复合材料成型的过程中，无论是HP-RTM工艺，还是湿法模压工艺，均需要通过上下模的合模而保证最终产品的成型。在上下模合模的过程中，由于上模的重量较大，因此在其下落的过程中难免存在对下模的碰撞，这种碰撞的行为一方面增加了操作的危险性和模具的破坏几率，同时也带来了较大的噪音。鉴于上述情况，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种模具缓冲结构，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模具缓冲结构，实现上模和下模的柔性对接和精准定位。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种模具缓冲结构，包括支撑框架和缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述支撑框架上，用于对复合材料成型模具的下模进行柔性支撑，使所述下模具有上下移动量，所述支撑框架上设置有限位结构，用于对所述下模向下移动的极限位置进行限制。进一步地，所述支撑框上还设置有导向装置，所述导向装置用于对靠近所述下模的上模进行导向。进一步地，所述支撑框架包括平行设置的上板和下板，二者通过竖直设置的至少两块立板连接，其中，所述缓冲装置至少包括四个缓冲气缸，所述缓冲气缸的缸体与所述上板底部固定连接，且设置于所述上板与下板之间，所述缓冲气缸的活塞杆贯穿所述上板而与所述下模接触。进一步地，所述缓冲装置还包括至少一个缓冲杆，所述缓冲杆的两端分别与所述立板和所述下模铰接。进一步地，所述限位结构包括设置于所述上板上的定位座以及设置于所述下模边缘的撞击杆，所述撞击杆与所述定位座相抵的位置为所述下模向下移动的极限位置。进一步地，所述导向装置包括与所述支撑框架固定设置的立柱以及设置于所述立柱上的导向块，所述导向块上设置有导向槽，所述上模上设置有与所述导向槽对应的导向杆。进一步地，所述导向块上的所述导向槽的水平截面为U型结构，所述导向装置包括U型结构的朝向成90°变化的两块所述导向块。进一步地，所述导向槽的顶部边缘设置导角结构。进一步地，所述导向杆与所述U型结构的两侧壁贴合的面上设置有容置槽，用于对润滑物质进行容置。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：在本技术中，通过缓冲装置的设置，使得下模获得活动余量，从而在整个上模下降的过程中，将硬性的碰撞改变为一段位移上的柔性随行，有效降低危险发生和模具损伤的几率，同时降低操作过程中的噪音，限位结构确定了最终的成型位置，从而保障了最终的产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1和图2是模具缓冲结构在两个不同角度上的结构示意图；附图标记：支撑框架1、上板11、下板12、立板13、缓冲装置2、缓冲气缸21、缓冲杆23、导向装置3、立柱31、导向块32、限位结构4、定位座41、撞击杆42。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。如图1和2所示，一种模具缓冲结构，包括支撑框架1和缓冲装置2，缓冲装置2设置于支撑框架1上，用于对复合材料成型模具的下模进行柔性支撑，使下模具有上下移动量，支撑框架1上设置有限位结构4，用于对下模向下移动的极限位置进行限制。在本技术中，通过缓冲装置2的设置，使得下模获得活动余量，从而在整个上模下降的过程中，将硬性的碰撞改变为一段位移上的柔性随行，有效降低危险发生和模具损伤的几率，同时降低操作过程中的噪音，限位结构4确定了最终的成型位置，从而保障了最终的产品质量。作为上述实施例的优选，支撑框架1上还设置有导向装置3，导向装置3用于对靠近下模的上模进行导向，通过导向装置3的设置，使得上模在向下移动的过程中，可以以精确的位置与下模接触，从而使得下模可仅获得明确的垂直向下的力，而不会因为上模的偏移，而使得下模受到除垂直力以外的分力，而影响缓冲装置2的工作精度。作为上述实施例的优选，支撑框架1包括平行设置的上11和下板12，二者通过竖直设置的至少两块立板13连接，其中，缓冲装置2至少包括四个缓冲气缸21，缓冲气缸21的缸体与上板11底部固定连接，且设置于上板11与下板12之间，缓冲气缸21的活塞杆贯穿上板11而与下模接触，通过上板11和下板12间腔体可对缓冲气缸21进行安装和保护，通过缓冲装置2所具有的的特性对下模进行支撑，可实现缓冲作用。作为上述实施例的优选，缓冲装置2还包括至少一个缓冲杆23，缓冲杆23的两端分别与立板13和下模铰接，通过缓冲杆23的设置，对缓冲气缸21进行了保护，也使得立板13参与到了缓冲活动中，对上板11受到的压力进行了一部分的分担，铰接点的设置使得整个缓冲杆23可对竖直方向上的一定偏移进行包容，延长其使用寿命。作为上述实施例的优选，限位结构4包括设置于上板11上的定位座41以及设置于下模边缘的撞击杆42，撞击杆42与定位座41相抵的位置为下模向下移动的极限位置。通过上述设置目的在于避免下模与上板11的大面积碰撞，以点状的接触作为截至位置可保证动作结束的便捷性和高精度，其中，在定位座41和撞击杆42上可设置强度较高的局部结构，从而延长使用寿命，即使当撞击损伤发生后，也可通过局部更换的方式降低模具的维护成本。作为上述实施例的优选，导向装置3包括与支撑框架1固定设置的立柱31以及设置于立柱31上的导向块32，导向块32上设置有导向槽，上模上设置有与导向槽对应的导向杆。在上模靠近下模的过程中，导向杆首先插入导向槽内来纠正上模和下模之间的位置，随后在上模继续下降的过程中，可实现上下模精确的对接。作为上述实施例的优选，导向块32上的导向槽的水平截面为U型结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具缓冲结构，其特征在于，包括支撑框架（1）和缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）设置于所述支撑框架（1）上，用于对复合材料成型模具的下模进行柔性支撑，使所述下模具有上下移动量，所述支撑框架（1）上设置有限位结构（4），用于对所述下模向下移动的极限位置进行限制。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具缓冲结构，其特征在于，包括支撑框架（1）和缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）设置于所述支撑框架（1）上，用于对复合材料成型模具的下模进行柔性支撑，使所述下模具有上下移动量，所述支撑框架（1）上设置有限位结构（4），用于对所述下模向下移动的极限位置进行限制。


2.根据权利要求1所述的模具缓冲结构，其特征在于，所述支撑框架（1）上还设置有导向装置（3），所述导向装置（3）用于对靠近所述下模的上模进行导向。


3.根据权利要求1所述的模具缓冲结构，其特征在于，所述支撑框架（1）包括平行设置的上板（11）和下板（12），二者通过竖直设置的至少两块立板（13）连接，其中，所述缓冲装置（2）至少包括四个缓冲气缸（21），所述缓冲气缸（21）的缸体与所述上板（11）底部固定连接，且设置于所述上板（11）与下板（12）之间，所述缓冲气缸（21）的活塞杆贯穿所述上板（11）而与所述下模接触。


4.根据权利要求3所述的模具缓冲结构，其特征在于，所述缓冲装置（2）还包括至少一个缓冲杆（23），所述缓冲杆（23）的两端分别与所述立板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊烨，恽桃峰，谈源，张军，王瑞，李雄卫，
申请(专利权)人：江苏华复轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32