一种液压搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压搅拌装置，属于工程设备领域。包括舱体，舱体的顶端与舱门连接，舱门的中间部位设有轴，轴与第一轮卡扣连接，轴的顶端与圆环滑动连接，圆环与导管的一端连接，导管的另一端与液压泵连接，液压泵与舱门的一侧焊接，舱体的一侧与液压马达焊接，液压马达的顶端与第二轮卡扣连接，第一轮与第二轮由皮带相互连接，轴的中间部位与固定块焊接，固定块与伸缩杆焊接，伸缩杆与第一搅拌杆焊接，第一搅拌杆与第二搅拌杆焊接，轴与绞龙焊接，轴的底端与第三搅拌杆焊接。本实用新型专利技术结构简单，节约环保，操作便利。

A kind of hydraulic stirring device

【技术实现步骤摘要】
一种液压搅拌装置
本技术涉及工程设备
，具体来说，涉及一种液压搅拌装置。
技术介绍
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。传统的搅拌机使用起来不够方便，安全性不高，也不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压搅拌装置，包括舱体和位于舱体顶端的舱门，所述舱门的中间设有轴，所述轴与第一轮卡扣连接，所述轴的顶端与圆环滑动连接，所述圆环通过导管与焊接于舱门上的液压泵连接，所述舱体的一侧与液压马达焊接，所述液压马达的顶端与第二轮卡扣连接，所述第一轮与第二轮由皮带相互连接，所述轴在舱体的上部与固定块焊接，所述固定块与伸缩杆连接，所述伸缩杆与第一搅拌杆焊接，所述轴在舱体的中部与绞龙焊接，所述轴在舱体的下部与第三搅拌杆焊接，所述舱体的底端中央设有出料口，用于搅拌后的物料输出，所述出料口与开关滑动连接，所述舱体置于支撑底盘之中，所述支撑底盘的两侧与螺栓螺纹连接，所述螺栓与夹紧橡胶块滑动连接，夹紧橡胶块防止舱体晃动，所述支撑底盘的底端周围等距安装三根支撑杆。所述支撑底盘的底端周围等距安装三根支撑杆，所述支撑杆底端设有螺丝。进一步的，所述隔绝层为陶瓷涂层。进一步的，所述舱门与舱体为滑动连接。进一步的，所述液压泵与电源电性连接，所述液压马达与电源电性连接。进一步的，所述绞龙材质为耐腐蚀铝合金。进一步的，所述轴内部通导管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的液压搅拌机采用液压马达体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。绞龙可以把底部沉淀的搅拌物料重新输送到上方继续搅拌，使舱体内的物料搅拌更加均匀，底端的搅拌杆则防止沉淀凝结。附图说明图1是一种液压搅拌装置立体结构示意图；图2是一种液压搅拌装置平面示意图；图3是一种液压搅拌装置支撑底盘俯视示意图。附图标记：1、圆环；2、第一轮；3、第二轮；4、皮带；5、轴；6、液压马达；7、导管；8、液压泵；9、舱门；10、舱体；11、隔绝层；12、固定块；13、伸缩杆；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、绞龙；17、第三搅拌杆；18、支撑底盘；19、螺栓；20、出料口；21、开关；22、支撑杆；23、螺丝；24、夹紧橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种液压搅拌装置，包括舱体10和位于舱体10顶端的舱门9，所述舱门9的中间设有轴5，所述轴5与第一轮2卡扣连接，所述轴5的顶端与圆环1滑动连接，所述圆环1通过导管7与焊接于舱门上的液压泵8连接，所述舱体10的一侧与液压马达6焊接，所述液压马达6的顶端与第二轮3卡扣连接，所述第一轮2与第二轮3由皮带4相互连接，所述轴5在舱体10的上部与固定块12焊接，所述固定块12与伸缩杆13连接，所述伸缩杆13与第一搅拌杆14焊接，所述轴5在舱体10的中部与绞龙16焊接，所述轴5在舱体10中的下部与第三搅拌杆17焊接，所述舱体10的底端中央设有出料口20，用于搅拌后的物料输出，所述出料口20与开关21滑动连接，所述舱体10置于支撑底盘18之中，所述支撑底盘18的两侧与螺栓19螺纹连接，所述螺栓19与夹紧橡胶块24滑动连接，夹紧橡胶块24防止舱体10晃动，所述支撑底盘18的底端周围等距安装三根支撑杆22。所述支撑杆22底端设有螺丝23，可以固定装置。液压泵8通过导管7输送液压油。所述第一搅拌杆14还与多个第二搅拌杆15焊接。所述舱体10内壁与隔绝层11粘接，隔绝外界温度对舱体10内部物料的影响。通过本技术的上述方案，所述隔绝层11为陶瓷涂层，陶瓷隔热性强，第一搅拌杆和第三搅拌杆17可以铲起舱体内壁和底部的沉淀凝结的物料，舱门9与舱体10为滑动连接，液压泵8与电源电性连接，所述液压马达6与电源电性连接，绞龙16材质为耐腐蚀铝合金，轴5内部通导管7。工作原理：打开舱门9，导入物料，装置启动，液压泵8可以通过导管7让伸缩杆13伸展和收缩，达到搅拌的均匀，第三搅拌杆17可以防止底部的物料沉淀凝结，节约环保，隔绝层11防止外界的温度影响舱体10内部的物料，从而发生意外，支撑底盘18上的螺栓19可以夹紧舱体10，可以拆卸，携带方便。本技术操作简单，节约环保。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压搅拌装置，其特征在于，包括舱体(10)和位于舱体(10)顶端的舱门(9)，所述舱门(9)的中间设有轴(5)，所述轴(5)与第一轮(2)卡扣连接，所述轴(5)的顶端与圆环(1)滑动连接，所述圆环(1)通过导管(7)与焊接于舱门上的液压泵(8)连接，所述舱体(10)的一侧与液压马达(6)焊接，所述液压马达(6)的顶端与第二轮(3)卡扣连接，所述第一轮(2)与第二轮(3)由皮带(4)相互连接，所述轴(5)在舱体(10)中的上部与固定块(12)焊接，所述固定块(12)与伸缩杆(13)连接，所述伸缩杆(13)与第一搅拌杆(14)焊接，所述轴(5)在舱体(10)的中部与绞龙(16)焊接，所述轴(5)在舱体(10)的下部与第三搅拌杆(17)焊接，所述舱体(10)的底端中央设有出料口(20)，用于搅拌后的物料输出，所述出料口(20)与开关(21)滑动连接，所述舱体(10)置于支撑底盘(18)之中，所述支撑底盘(18)的两侧与螺栓(19)螺纹连接，所述螺栓(19)与夹紧橡胶块(24)滑动连接，所述支撑底盘(18)的底端周围等距安装三根支撑杆(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压搅拌装置，其特征在于，包括舱体(10)和位于舱体(10)顶端的舱门(9)，所述舱门(9)的中间设有轴(5)，所述轴(5)与第一轮(2)卡扣连接，所述轴(5)的顶端与圆环(1)滑动连接，所述圆环(1)通过导管(7)与焊接于舱门上的液压泵(8)连接，所述舱体(10)的一侧与液压马达(6)焊接，所述液压马达(6)的顶端与第二轮(3)卡扣连接，所述第一轮(2)与第二轮(3)由皮带(4)相互连接，所述轴(5)在舱体(10)中的上部与固定块(12)焊接，所述固定块(12)与伸缩杆(13)连接，所述伸缩杆(13)与第一搅拌杆(14)焊接，所述轴(5)在舱体(10)的中部与绞龙(16)焊接，所述轴(5)在舱体(10)的下部与第三搅拌杆(17)焊接，所述舱体(10)的底端中央设有出料口(20)，用于搅拌后的物料输出，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂，袁博，张涛，唐家庭，徐涛，吾寅，
申请(专利权)人：武汉城市职业学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42