本实用新型专利技术公开了一种配料混合搅拌机的排气装置，包括箱体、壳体、连接管、活性炭层、气泵、电机、转轴、搅拌杆、下料管、支撑脚、阀门、进料管、活动板、第一弹簧、密封板和第二弹簧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过气泵的工作有利于箱体内部空气的排出，避免了箱体内部存在空气进行搅拌和下料时存在空气而产生气泡等缺陷的问题，并通过活性炭层的设计有利于去除排出的空气中的异味，有利于提高工作环境的质量；本实用新型专利技术通过密封板的设计有利于对连接管进行密封，避免在进行搅拌时因搅拌物堵住连接管的问题，方便进行操作，避免需要进行清理和维修的问题，提高了操作的便利性。
A kind of exhaust device of mixing mixer
【技术实现步骤摘要】
一种配料混合搅拌机的排气装置
本技术涉及一种排气装置，具体是一种配料混合搅拌机的排气装置，属于搅拌机应用
技术介绍
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的，轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及搅拌转速是描述一台搅拌机的五个基本参数。目前的搅拌机是用于物料搅拌的一种装置，能够使多种物料混合均匀，但是，对于高分子材料的搅拌来说，由于进行搅拌时需要进行高分子材料的加热成熔融状态以方便进行搅拌均匀，可能因搅拌时存在空气导致搅拌后排出的混合物产生气泡等缺陷，不利于混合后的高分子材料的搅拌，在操作时也容易造成异味的排出，影响了工作环境的质量；且在进行搅拌时可能因混合物堵塞连接管，不利于空气的排出，造成清理和维修的不便，增加了操作难度。因此，针对上述问题提出一种配料混合搅拌机的排气装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配料混合搅拌机的排气装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种配料混合搅拌机的排气装置，包括安装在箱体一侧的壳体、排气机构和保护机构；所述排气机构包括箱体、壳体、连接管、活性炭层和气泵，所述箱体和壳体之间通过连接管连通，所述壳体内部与若干个活性炭层固定连接，且所述壳体底部与气泵连通，所述箱体顶部与电机固定连接，所述电机的输出端与转轴固定连接，且所述转轴与搅拌杆固定连接；所述保护机构包括箱体、活动板、第一弹簧、密封板和第二弹簧，所述箱体内部与活动板滑动连接，所述活动板底面通过第一弹簧与密封板固定连接，且所述密封板顶面通过第二弹簧与箱体顶部固定连接。优选的，所述箱体顶部与进料管连通，所述箱体侧壁与阀门固定连接，且所述箱体与支撑脚固定连接。优选的，所述连接管呈U形结构，所述连接管两端分别与箱体以及壳体顶部连通，且所述壳体内部与三个活性炭层固定连接。优选的，所述活动板与箱体顶部内壁密封滑动连接，所述活动板中部分别与进料管以及连接管的底端滑动连接，且所述活动板顶部与两个第二弹簧固定连接。优选的，所述活动板底面与密封板转动连接，且所述密封板接触有连接管底端。优选的，所述转轴与箱体顶部贯穿连接，所述转轴与箱体内部转动连接，且所述转轴底部与六个搅拌杆固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过气泵的工作有利于箱体内部空气的排出，避免了箱体内部存在空气进行搅拌和下料时存在空气而产生气泡等缺陷的问题，并通过活性炭层的设计有利于去除排出的空气中的异味，有利于提高工作环境的质量；2、本技术通过密封板的设计有利于对连接管进行密封，避免在进行搅拌时因搅拌物堵住连接管的问题，方便进行操作，避免需要进行清理和维修的问题，提高了操作的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体立体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图2中A处局部结构示意图。图中：1、箱体，2、壳体，3、连接管，4、活性炭层，5、气泵，6、电机，7、转轴，8、搅拌杆，9、下料管，10、支撑脚，11、阀门，12、进料管，13、活动板，14、第一弹簧，15、密封板，16、第二弹簧。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种配料混合搅拌机的排气装置，包括安装在箱体1一侧的壳体2、排气机构和保护机构；所述排气机构包括箱体1、壳体2、连接管3、活性炭层4和气泵5，所述箱体1和壳体2之间通过连接管3连通，用于箱体1内部空气的排出，所述壳体2内部与若干个活性炭层4固定连接，且所述壳体2底部与气泵5连通，所述箱体1顶部与电机6固定连接，所述电机6的输出端与转轴7固定连接，且所述转轴7与搅拌杆8固定连接，便于物料的搅拌；所述保护机构包括箱体1、活动板13、第一弹簧14、密封板15和第二弹簧16，所述箱体1内部与活动板13滑动连接，所述活动板13底面通过第一弹簧14与密封板15固定连接，且所述密封板15顶面通过第二弹簧16与箱体1顶部固定连接，用于连接管3处的保护。所述箱体1顶部与进料管12连通，所述箱体1侧壁与阀门11固定连接，且所述箱体1与支撑脚10固定连接，便于物料的上料和卸料，方便箱体1的支撑；所述连接管3呈U形结构，所述连接管3两端分别与箱体1以及壳体2顶部连通，且所述壳体2内部与三个活性炭层4固定连接，便于箱体1与课题之间的连通，方便排气时异味的去除；所述活动板13与箱体1顶部内壁密封滑动连接，所述活动板13中部分别与进料管12以及连接管3的底端滑动连接，且所述活动板13顶部与两个第二弹簧16固定连接，便于活动板13的移动，方便带动密封板15同时移动；所述活动板13底面与密封板15转动连接，且所述密封板15接触有连接管3底端，便于密封板15的转动，方便对连接管3底端进行保护；所述转轴7与箱体1顶部贯穿连接，所述转轴7与箱体1内部转动连接，且所述转轴7底部与六个搅拌杆8固定连接，便于转轴7的转动，方便物料的搅拌。本技术在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将高分子材料通过进料管12放入箱体1内部，并通过电机6带动转轴7的转动带动搅拌杆8同时转动，进而对物料进行搅拌，搅拌时，通过气泵5的工作将壳体2和连接管3内部的空气排出，使得箱体1内部的空气通过连接管3进行排出后，方便箱体1内部的排气，避免搅拌后进行下料时产生气泡而影响加工，通过壳体2内部的活性炭层4的设计有利于去除排气过程中的异味，有利于提高工作环境的质量；当箱体1内部空气排出后，箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配料混合搅拌机的排气装置，其特征在于：包括安装在箱体(1)一侧的壳体(2)、排气机构和保护机构；/n所述排气机构包括箱体(1)、壳体(2)、连接管(3)、活性炭层(4)和气泵(5)，所述箱体(1)和壳体(2)之间通过连接管(3)连通，所述壳体(2)内部与若干个活性炭层(4)固定连接，且所述壳体(2)底部与气泵(5)连通，所述箱体(1)顶部与电机(6)固定连接，所述电机(6)的输出端与转轴(7)固定连接，且所述转轴(7)与搅拌杆(8)固定连接；/n所述保护机构包括箱体(1)、活动板(13)、第一弹簧(14)、密封板(15)和第二弹簧(16)，所述箱体(1)内部与活动板(13)滑动连接，所述活动板(13)底面通过第一弹簧(14)与密封板(15)固定连接，且所述密封板(15)顶面通过第二弹簧(16)与箱体(1)顶部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种配料混合搅拌机的排气装置，其特征在于：包括安装在箱体(1)一侧的壳体(2)、排气机构和保护机构；
所述排气机构包括箱体(1)、壳体(2)、连接管(3)、活性炭层(4)和气泵(5)，所述箱体(1)和壳体(2)之间通过连接管(3)连通，所述壳体(2)内部与若干个活性炭层(4)固定连接，且所述壳体(2)底部与气泵(5)连通，所述箱体(1)顶部与电机(6)固定连接，所述电机(6)的输出端与转轴(7)固定连接，且所述转轴(7)与搅拌杆(8)固定连接；
所述保护机构包括箱体(1)、活动板(13)、第一弹簧(14)、密封板(15)和第二弹簧(16)，所述箱体(1)内部与活动板(13)滑动连接，所述活动板(13)底面通过第一弹簧(14)与密封板(15)固定连接，且所述密封板(15)顶面通过第二弹簧(16)与箱体(1)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种配料混合搅拌机的排气装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部与进料管(12)连通，所述箱体(1)侧壁与阀门(11)固定连接，且所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方翔，谭海勇，周长长，
申请(专利权)人：科纳德高分子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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