一种注浆成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注浆成型模具，包括表型石膏模、插板；所述表型石膏模预设位置设有通孔，所述通孔的形状与所述插板的形状匹配；所述插板在注浆成型过程中插入至通孔中并伸出表型石膏模表面。采用上述结构的注浆成型模具，可直接在成型过程中形成孔洞，提高了制造效率，提升了孔洞成型效果，同时在脱模时可拔出插板，不影响脱模。

A grouting mold

【技术实现步骤摘要】
一种注浆成型模具
本技术涉及注浆成型模具
，具体涉及一种注浆成型模具。
技术介绍
现有的洗手盆一般采用陶瓷材料制成，通过模具制备成型，其中，在洗手盆的侧壁上侧位置一般会设置一溢流孔，避免在洗手盆的实际使用中积水漫过洗手盆上沿。现有的溢流孔的成型方法一般是采用湿坯打孔或湿坯割孔的方式进行，制作人员需要使用特定的定位规放置在洗手盆湿坯的预设位置，然后使用割刀沿着定位规上的通孔进行开口切割，得到粗制的溢流孔，然后再用砂纸等进行打磨处理。现有的溢流孔不论是圆形或是长条形的，一般都采用上述的方法进行制备，但上述方法花费时间较长，容易出现切割不平整的情况，且还需要进行半成品、成品检验，整体的制作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种洗手盆成型模具，以解决现有的溢流孔制作效率低下、效果较差的问题。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注浆成型模具，包括表型石膏模、插板；所述表型石膏模预设位置设有通孔，所述通孔的形状与所述插板的形状匹配；所述插板在注浆成型过程中插入至通孔中并伸出表型石膏模表面。进一步地，所述插板伸出表型石膏模表面的长度大于工艺规定的单面吃浆厚度。进一步地，包括里型石膏模，所述插板伸出表型石膏模后顶抵并贴合与其型合的里型石膏模表面。进一步地，所述插板包括插入部及手持部，所述插入部形状与所述通孔形状匹配；所述手持部的端部在所述插板插入通孔中时顶抵表型石膏模表面。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：1、设置可插入表型石膏模上预设位置通孔的插板，利用插板在注浆成型过程中形成占位，进而直接在注浆成型过程中形成孔洞，制作效率提高，孔洞成型效果较好，同时在脱模时可拔出插板，不影响脱模。2、插板伸出表型石膏模表面的长度大于工艺规定的单面吃浆厚度，从而可靠地形成溢流孔等单面孔洞。3、插板伸出表型石膏模表面后还顶抵里型石膏模表面，能够加工形成双面的孔洞。4、插板设置插入部和手持部，便于人工进行操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的注浆成型模具的实施例的使用状态示意图1；图2为本技术提供的注浆成型模具的实施例的使用状态示意图2；图3为图1中的表型石膏模的结构示意图；图4为本技术提供的注浆成型模具中的插板的结构示意图。主要附图标记说明：1、表型石膏模；11、通孔；2、插板；21、插入部；22、手持部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。参见图1及图2，图1及图2示出了本技术提供的注浆成型模具的实施例的使用状态示意图，其中主要包括表型石膏模1和插板2。如图3所示，在表型石膏模1的预设位置设有通孔11，且通孔11的形状与插板2的形状匹配；插板2在注浆成型过程中插入至通孔11中并伸出表型石膏模1表面(如图2所示)。具体的，在本实施例中，本注浆成型模具用于实现洗手盆的注浆成型，其主体部分由表型石膏模1和里型石膏模组成，二者型合之后在二者之间的空腔之中注入浆料进行洗手盆的成型。其中，应当注意的是，表型石膏模1及里型石膏模均为以石膏为主要材质制成的多孔陶瓷成型模具，而不是普通高压注浆成型工艺采用的树脂模等具有高结构强度的模具。本实施例的表型石膏模1的结构如图1所示，在其中部位置，即对应洗手盆的盆腔位置，为一与洗手盆盆腔形状贴合的凹陷结构，该凹陷结构相应的具有与洗手盆盆腔对应的侧壁，在对应于洗手盆盆腔上应当开设溢流孔的位置的该凹陷结构的侧壁位置上，开设有一与溢流孔的形状相同的通孔11(如图3所示)。在本实施例中，制作的溢流孔的形状为圆角长条形，因此通孔11的形状相应的也为圆角长条形。插板2的结构如图4所示，其包括插入部21和手持部22，插入部21的形状与通孔11的形状匹配，手持部22的端部在插板2插入通孔11中时顶抵表型石膏模1表面。具体的，在本实施例中，插板2可看作由两部分组成，其前侧(以图4方向为准，前侧指插板2插入通孔11的方向)为插入部21，插入部21可看作是具有一定厚度的板状结构，其较长的两侧边为圆角状，整体而言其截面形状与通孔11的形状相匹配，从而使插入部21可插入至通孔11之中。插板2的后侧为手持部22，其与插入部21连为一整体，且其靠近插入部21的一侧端部相较插入部21的侧边向外延伸，从而形成一台阶面，在台阶面之后即为用于员工操作的把手部分，且该台阶面在插板2插入至通孔11时顶抵表型石膏模1的表面，从而对插板2进行限位。此外，应当注意的是，在用于开设溢流孔的实施例中，插板2伸出表型石膏模1表面的长度应大于工艺规定的单面吃浆厚度。此处的单面吃浆厚度指使用本注浆成型模具成型的陶瓷洁具的外壳所具有的厚度(陶瓷洁具通常为内部中空的结构)，在依据工艺确定单面吃浆厚度的情况下，应当确保在此工艺条件下使用的插板2的插入部的长度能够满足在插入至通孔11后，且插板2已经被手持部22的端面所限位的时候，插板2伸出表型石膏模1的表面的长度仍能够大于单面吃浆厚度，从而使陶瓷洁具上开设出与洁具内部中空结构连通的溢流孔。此外，在某些需要在陶瓷洁具上进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注浆成型模具，包括表型石膏模，其特征在于，还包括插板；/n所述表型石膏模预设位置设有通孔，所述通孔的形状与所述插板的形状匹配；/n所述插板在注浆成型过程中插入至通孔中并伸出表型石膏模表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种注浆成型模具，包括表型石膏模，其特征在于，还包括插板；
所述表型石膏模预设位置设有通孔，所述通孔的形状与所述插板的形状匹配；
所述插板在注浆成型过程中插入至通孔中并伸出表型石膏模表面。


2.如权利要求1所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述插板伸出表型石膏模表面的长度大于工艺规定的单面吃浆厚度。

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，曾文娟，梁会师，钟传胜，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35