【技术实现步骤摘要】
一种翻转装置
本技术涉及陶瓷成型设备的领域，特别涉及一种翻转装置。
技术介绍
现代日用陶瓷的大致生产过程：模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品，既是将普通陶瓷泥浆注满石膏模具的空腔内，通过模具来成型，经过干燥后在石膏模具的内壁吸附一层陶瓷泥浆，将模具翻转把多余的泥浆倒出，石膏模具继续吸附陶瓷泥浆中的水分，在石膏模具内部逐步形成有一定强度的陶瓷坯体，在倒浆的工序中，经过翻转的模具在倒浆完成后，又需要回转，使得模具恢复到原来的状态，再从模具中取出坯体，目前我国陶瓷瓶生产多是采用人工灌浆、人工倒浆。人工倒浆劳动强度大、效率低、且倒浆时间、倒浆速度不统一，容易导致吸浆后瓶坯厚度不一致，还容易发生模具掉落的现象，对于生产大尺寸的陶瓷坯体时，模具的尺寸也相应增大，进而增大人工倒浆劳动强度，并且也满足不了大批量的生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种翻转装置，可自动实现模具的翻转。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种翻转装置，包括两个呈左右相对设置的翻转机构、一个翻转驱动机构和一个模具架；<...
【技术保护点】
1.一种翻转装置，其特征在于：包括两个呈左右相对设置的翻转机构、一个翻转驱动机构和一个模具架；/n所述翻转机构包括安装基座、固定安装在安装基座上的固定筒，所述固定筒的轴线呈左右延伸设置，在所述固定筒内端的顶部设有缺口，在所述固定筒内安装有转动套筒、导向套筒，所述转动套筒、导向套筒均与固定筒同轴设置，所述导向套筒可转动安装于固定筒内，在所述导向套筒的内端连接有两个半圆形的导向板块，两个导向板块关于导向套筒的轴心呈中心对称设置，两个导向板块组成与导向套筒同轴设置的圆形结构，在两个导向板块之间设有导向通道，所述导向通道经过导向套筒的轴心，两个导向板块的外周壁与固定筒的内周壁形成环...
【技术特征摘要】
1.一种翻转装置，其特征在于：包括两个呈左右相对设置的翻转机构、一个翻转驱动机构和一个模具架；
所述翻转机构包括安装基座、固定安装在安装基座上的固定筒，所述固定筒的轴线呈左右延伸设置，在所述固定筒内端的顶部设有缺口，在所述固定筒内安装有转动套筒、导向套筒，所述转动套筒、导向套筒均与固定筒同轴设置，所述导向套筒可转动安装于固定筒内，在所述导向套筒的内端连接有两个半圆形的导向板块，两个导向板块关于导向套筒的轴心呈中心对称设置，两个导向板块组成与导向套筒同轴设置的圆形结构，在两个导向板块之间设有导向通道，所述导向通道经过导向套筒的轴心，两个导向板块的外周壁与固定筒的内周壁形成环形的翻转轨道，在所述导向通道一端的两侧均设有导向挡块，所述导向挡块与导向板块的外周壁固定连接，所述导向挡块沿导向通道延伸至固定筒的内周壁，在所述导向套筒的外端传动连接导向驱动单元，所述导向驱动单元可驱动导向套筒转动，令所述导向通道靠近导向挡块的一端可与缺口对接，所述导向通道的另一端与翻转轨道连通，所述转动套筒可转动安装于固定筒内，在所述转动套筒的内端连接有两个转动块，两个转动块关于转动套筒的轴线呈中心对称设置，两个转动块设置在两个导向板块远离固定筒内端的一侧，在所述转动块靠近固定筒内端的一侧面设有转动卡槽，两个转动块上的转动卡槽设置在同一径线上，两个转动块上的转动卡槽相互贯通，所述转动卡槽沿转动套筒径向往外延伸至固定筒的内周壁，在所述转动套筒的后端传动连接有传动组件，所述翻转驱动机构分别与两个翻转机构的传动组件传动连接，所述翻转驱动机构通过传动组件驱动转动套筒转动，使所述转动套筒带动两个转动块转动，令所述转动卡槽的外端可与缺口对接；
所述模具架呈左右延伸设置在两个固定筒之间，在所述模具架的左端和右端均连接有一个卡接块和两个翻转滚轮，所述卡接块与转动卡槽匹配，并可与所述转动卡槽卡接，所述卡接块与模具架的端面固定连接，两个翻转滚轮分别设置在卡接块的前侧和后侧，所述翻转滚轮与模具架的端面转动连接，所述翻转滚轮的轴线呈左右延伸设置，在两个翻转滚轮的轴心设置在同一圆弧线上，在所述模具架上安装有多个模具夹具，多个模具夹具呈左右间隔排列安装在模具架上，当所述缺口均与导向通道、其中一个转动卡槽对接时，所述卡接块可从上往下进入缺口，并经过与缺口对接的转动卡槽后进入到另外一个转动卡槽的下端，同时两个翻转滚轮通过导向通道进入到翻转轨道，在所述转动套筒的转动下，通过转动卡槽与卡接块卡接来带动两个翻转滚轮沿翻转轨道滑动，从而带动模具架翻转，同时所述导向套筒往同一方向转动，使两个导向挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅暖豪，
申请(专利权)人：佛山三劦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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