一种镁质瓷专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镁质瓷生产用模具领域，具体为一种镁质瓷专用模具，包括底座，底座的上端面中间设置有下模具，底座的上端面左右两侧垂直安装有限位杆，底座的左端面安装有排液阀门，下模具的上端对称设置有上模具，下模具的上端面左右两端设置有相互对称的一对下耳座，有益效果为：本实用新型专利技术通过在上模具的上端设置向的排液口，利用排液口与注浆口之间的位置调节，实现对注浆口位置的液体进行及时的排出，防止造成液体聚集，进而提高注浆质量；通过设置限位杆和限位螺母的调节，防止高压泥浆造成上下模具之间分型面分离，进而提高浇筑质量，确保瓷器模具不变形。

A special mould for magnesia porcelain

【技术实现步骤摘要】
一种镁质瓷专用模具
本技术涉及镁质瓷生产用模具领域，具体为一种镁质瓷专用模具。
技术介绍
在进行镁质瓷注浆生产时，需要用到专用的模具，而镁质瓷的注浆生产采用高压注浆的工艺，因此对模具的强度和吸水性都有较高的要求，在高压注浆的过程中，由于压强较大，导致泥浆中的水分上浮，在注浆的上端面会出现明显的分层现象，而上端的废水无法及时被模具吸收，难以实现及时的排出，且液体长时间位于模具的上端，导致上端泥浆粘稠度降低，难以实现加固成形。为此提供一种镁质瓷专用模具，用以解决镁质瓷生产时分层液体的排出问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁质瓷专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁质瓷专用模具，包括底座，所述底座的上端面中间设置有下模具，底座的上端面左右两侧垂直安装有限位杆，底座的左端面安装有排液阀门，所述下模具的上端对称设置有上模具，下模具的上端面左右两端设置有相互对称的一对下耳座，下模具的上端内腔与上模具的下端面内腔组成模腔，所述上模具的上端面位于模腔的正上方开设有注浆口，上模具的下端面左右两端设置有与下耳座对应的上耳座，上模具的上端面中间段左右两侧开设有排液外流道，所述排液外流道的上端横向延伸并连通排液内流道，排液外流道的中间段沿上模具和下模具的外壁垂直向下延伸并连通底座左侧的排液阀门。优选的，所述上耳座和下耳座的上下端面均开设有通孔，上耳座的上端设置有限位螺母，所述限位杆滑动插接在通孔的内壁。优选的，所述限位杆的下端固定焊接在底座的上端面，限位杆的上端外壁设置有外螺纹，限位杆的外螺纹与限位螺母之间螺纹连接，所述限位螺母的下端紧密贴合在上耳座的上端面。优选的，所述排液外流道与排液阀门之间设置有排液管，所述排液管安装在底座的左端内腔中，且排液管一端连通排液外流道的下端，排液管的另一端连通排液阀门。优选的，所述排液内流道的外端平滑连通排液外流道，排液内流道的另一端连通注浆口，且排液内流道位于注浆口的中间段外壁。优选的，所述注浆口的上端连通注浆管，注浆口的下端连通模腔，且注浆口与排液内流道之间垂直连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在上模具的上端设置向的排液口，利用排液口与注浆口之间的位置调节，实现对注浆口位置的液体进行及时的排出，防止造成液体聚集，进而提高注浆质量；2.本技术通过设置限位杆和限位螺母的调节，防止高压泥浆造成上下模具之间分型面分离，进而提高浇筑质量，确保瓷器模具不变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模具立体结构示意图。图中：1底座、2下模具、3上模具、4模腔、5上耳座、6下耳座、7限位螺母、8限位杆、9注浆口、10注浆管、11排液内流道、12排液外流道、13排液管、14排液阀门、15通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种镁质瓷专用模具，包括底座1，底座1的上端面中间设置有下模具2，下模具2的上端对称设置有上模具3，下模具2的上端内腔与上模具3的下端面内腔组成模腔4，利用上下模具的配合实现模腔4的形成，进而形成完整的浇筑模腔4。下模具2的上端面左右两端设置有相互对称的一对下耳座6，上模具3的下端面左右两端设置有与下耳座6对应的上耳座5，上耳座5和下耳座6的上下端面均开设有通孔15，上耳座5的上端设置有限位螺母7，限位杆8滑动插接在通孔15的内壁，利用限位杆8实现上耳座5和下耳座6之间的精确位置连接。底座1的上端面左右两侧垂直安装有限位杆8，限位杆8的下端固定焊接在底座1的上端面，限位杆8的上端外壁设置有外螺纹，限位杆8的外螺纹与限位螺母7之间螺纹连接，限位螺母7的下端紧密贴合在上耳座5的上端面，利用限位螺母7和限位杆8的配合，实现对上下模具之间分型面的位置固定，防止高压泥浆造成上下模具之间分型面分离，进而提高浇筑质量，确保瓷器模具不变形。上模具3的上端面位于模腔4的正上方开设有注浆口9，注浆口9的上端连通注浆管10，注浆口9的下端连通模腔4，且注浆口9与排液内流道11之间垂直连通，利用注浆口9与注浆管10实现对模腔4进行浇筑的目的。上模具3的上端面中间段左右两侧开设有排液外流道12，排液外流道12的上端横向延伸并连通排液内流道11，排液内流道11的外端平滑连通排液外流道12，排液内流道11的另一端连通注浆口9，且排液内流道11位于注浆口9的中间段外壁，利用排液内流道11与注浆口9之间的连通，实现将注浆口9内的分层液体排出模腔4。底座1的左端面安装有排液阀门14，排液外流道12的中间段沿上模具3和下模具2的外壁垂直向下延伸并连通底座1左侧的排液阀门14，排液外流道12与排液阀门14之间设置有排液管13，排液管13安装在底座1的左端内腔中，且排液管13一端连通排液外流道12的下端，排液管13的另一端连通排液阀门14，利用排液外流道12与排液管13将液体及时的排出模具外壁，防止对模具外壁造成渗透，使得模具的吸水性降低。工作原理：首先利用限位杆8实现上耳座5和下耳座6之间的精确位置连接，利用限位螺母7和限位杆8的配合，实现对上下模具之间分型面的位置固定，防止高压泥浆造成上下模具之间分型面分离，进而提高浇筑质量，确保瓷器模具不变形，利用注浆口9与注浆管10实现对模腔4进行浇筑的目的。在浇筑过程中，由于采用高压注浆的方式，导致泥浆内的液体上浮，使得液体与泥浆之间出现明显分层，利用排液内流道11与注浆口9之间的连通，实现将注浆口9内的分层液体排出模腔4，利用排液外流道12与排液管13将液体及时的排出模具外壁，防止对模具外壁造成渗透，使得模具的吸水性降低。尽管已经示出和描了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁质瓷专用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间设置有下模具(2)，底座(1)的上端面左右两侧垂直安装有限位杆(8)，底座(1)的左端面安装有排液阀门(14)，所述下模具(2)的上端对称设置有上模具(3)，下模具(2)的上端面左右两端设置有相互对称的一对下耳座(6)，下模具(2)的上端内腔与上模具(3)的下端面内腔组成模腔(4)，所述上模具(3)的上端面位于模腔(4)的正上方开设有注浆口(9)，上模具(3)的下端面左右两端设置有与下耳座(6)对应的上耳座(5)，上模具(3)的上端面中间段左右两侧开设有排液外流道(12)，所述排液外流道(12)的上端横向延伸并连通排液内流道(11)，排液外流道(12)的中间段沿上模具(3)和下模具(2)的外壁垂直向下延伸并连通底座(1)左侧的排液阀门(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁质瓷专用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间设置有下模具(2)，底座(1)的上端面左右两侧垂直安装有限位杆(8)，底座(1)的左端面安装有排液阀门(14)，所述下模具(2)的上端对称设置有上模具(3)，下模具(2)的上端面左右两端设置有相互对称的一对下耳座(6)，下模具(2)的上端内腔与上模具(3)的下端面内腔组成模腔(4)，所述上模具(3)的上端面位于模腔(4)的正上方开设有注浆口(9)，上模具(3)的下端面左右两端设置有与下耳座(6)对应的上耳座(5)，上模具(3)的上端面中间段左右两侧开设有排液外流道(12)，所述排液外流道(12)的上端横向延伸并连通排液内流道(11)，排液外流道(12)的中间段沿上模具(3)和下模具(2)的外壁垂直向下延伸并连通底座(1)左侧的排液阀门(14)。


2.根据权利要求1所述的一种镁质瓷专用模具，其特征在于：所述上耳座(5)和下耳座(6)的上下端面均开设有通孔(15)，上耳座(5)的上端设置有限位螺母(7)，所述限位杆(8)滑动插接在通孔(15)的内壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王光龙，
申请(专利权)人：淄博中强瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37