一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，包括窑炉、热量输送装置、和烘干箱，所述窑炉的外部设置有保温罩，所述保温罩的上端通过热量输送装置连通至烘干箱，所述热量输送装置包括外壳、电机、主传动轮和风扇，所述外壳内开设有连通管道，所述风扇转动安装于连通管道内，所述风扇的一侧设置有副传动轮，所述电机通过主传动轮、副传动轮和传输皮带的配合带动风扇转动，通过热空气对瓷器进行烘干，烘干箱内的温度更加均匀，炉窑用于对瓷器的烧制，烧制过程中会有大量的热量产生，所以通过热量输送装置将热量输送至烘干箱对瓷器进行烘干，节省了能源的消耗，同时减少了碳排放量，保护了我们的环境，更加绿色环保。更加绿色环保。更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置


[0001]本技术涉及瓷器生产设备
，具体为一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置。

技术介绍

[0002]在瓷器的生产过程中瓷器在成型后，需要上釉或彩绘，上釉或彩绘后的瓷器，人们之前会通过静置的方式来进行风干定型，但这种方式需要的时间较长，生产效率低，因此人们往往会通过烘干设备对上釉或彩绘后的瓷器进行短时间内的烘干定型，提升生产效率。
[0003]但现有烘干设备内往往各方位提供的局部烘干温度存在差异，传统陶瓷烘干普遍存在能耗高的问题，而且烘干时依赖化工原料，会对环境造成污染，尤其是其中铅镉的溶出会对人体造成伤害，因此我们需要提出一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，通过热空气对瓷器进行烘干，烘干箱内的温度更加均匀，炉窑用于对瓷器的烧制，烧制过程中会有大量的热量产生，所以通过热量输送装置将热量输送至烘干箱对瓷器进行烘干，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，包括窑炉、热量输送装置、和烘干箱，所述窑炉的外部设置有保温罩，所述保温罩的上端通过热量输送装置连通至烘干箱，所述热量输送装置包括外壳、电机、主传动轮和风扇，所述外壳内开设有连通管道，所述风扇转动安装于连通管道内，所述风扇的一侧设置有副传动轮，所述电机通过主传动轮、副传动轮和传输皮带的配合带动风扇转动。
[0006]进一步，所述热量输送装置共设置有四组，且四组所述热量输送装置之间为等距设置。
[0007]进一步，所述保温罩通过第一连接管道与热量输送装置连通，所述第一连接管道通过第一连接法兰与保温罩连通，所述第一连接法兰与保温罩的连接处设置有隔热垫。
[0008]进一步，所述热量输送装置通过第二连接管道与烘干箱连通，所述第二连接管道通过第二连接法兰与烘干箱连通，且所述第二连接法兰与烘干箱的连接处也设置有隔热垫。
[0009]进一步，所述外壳的上端开设有过槽，所述主传动轮与副传动轮分别位于过槽的正上方与正下方，所述传输皮带贯穿过槽分别套接于主传动轮与副传动轮的外侧。
[0010]进一步，所述连通管道的内壁一体成型有连接块，所述连接块内嵌装有轴承，所述风扇通过连接块与轴承转动安装于连通管道内。
[0011]进一步，所述烘干箱内设置有带式输送机，所述带式输送机的皮带轮上固定安装有瓷器固定块，所述瓷器固定块上开设有半球形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过热空气对瓷器进行烘干，烘干箱内的温度更加均匀，炉窑用于对瓷器的烧制，烧制过程中会有大量的热量产生，所以通过热量输送装置将热量输送至烘干箱对瓷器进行烘干，节省了能源的消耗，同时减少了碳排放量，保护了我们的环境，更加绿色环保。
[0014]2、本技术通过在窑炉的外部罩上一个保温罩，能够提高对热量的利用效率，使更多的热量能够进入到烘干箱的内部。
[0015]3、本技术通过将电机设置在外壳的外部，能够使电机免受到高温的影响，从而使热量输送装置能够正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术热量输送装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术风扇的结构示意图；
[0019]图4为本技术烘干箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、窑炉；2、热量输送装置；3、烘干箱；4、保温罩；5、第一连接管道；6、第一连接法兰；7、第二连接管道；8、第二连接法兰；201、外壳；202、电机；203、主传动轮；204、风扇；205、连通管道；206、副传动轮；207、传输皮带；208、过槽；209、连接块；210、轴承；301、带式输送机；302、瓷器固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，包括窑炉1、热量输送装置2、和烘干箱3，窑炉1的外部设置有保温罩4，保温罩4的上端通过热量输送装置2连通至烘干箱3，保温罩4通过第一连接管道5与热量输送装置2连通，第一连接管道5通过第一连接法兰6与保温罩4连通，第一连接法兰6与保温罩4的连接处设置有隔热垫；
[0023]热量输送装置2通过第二连接管道7与烘干箱3连通，第二连接管道7通过第二连接法兰8与烘干箱3连通，且第二连接法兰8与烘干箱3的连接处也设置有隔热垫；
[0024]设置隔热垫的作用一方面在于防止热量从连接处的缝隙中散发，另一方面其可以配合保温罩4更好得保温，提高窑炉1内部的烧制效果以及烘干箱3内的烘干效果；
[0025]热量输送装置2共设置有四组，且四组热量输送装置2之间为等距设置，通过设置四组热量输送装置2能够让热量更均匀的传送至烘干箱3的内部；
[0026]热量输送装置2包括外壳201、电机202、主传动轮203和风扇204，外壳201内开设有连通管道205，风扇204转动安装于连通管道205内，风扇204的一侧设置有副传动轮206，电机202通过主传动轮203、副传动轮206和传输皮带207的配合带动风扇204转动；
[0027]外壳201的上端开设有过槽208，主传动轮203与副传动轮206分别位于过槽208的
正上方与正下方，传输皮带207贯穿过槽208分别套接于主传动轮203与副传动轮206的外侧；
[0028]连通管道205的内壁一体成型有连接块209，连接块209内嵌装有轴承210，风扇204通过连接块209与轴承210转动安装于连通管道205内；
[0029]烘干箱3内设置有带式输送机301，带式输送机301的皮带轮上固定安装有瓷器固定块302，瓷器固定块302上开设有半球形凹槽，这样设置可以让烘干工作更加的方便，瓷器固定块302上开设的半球形凹槽可以卡住类似于碗碟以及其他的圆形瓷器，通过带式输送机301缓慢移动，让瓷器在烘干箱3内进行烘干，效率高；
[0030]本装置主要用于瓷器上釉后烘干，因为瓷器需要烧制，而烧制需要大量的热量，这些热量往往不能有效率的利用，通过本装置中的热量输送装置2可以将窑炉1中产生的热量输送至烘干箱3，烘干箱3内的瓷器固定块302上开设的半球形凹槽可以卡住类似于碗碟以及其他的圆形瓷器，通过带式输送机301缓慢移动，让瓷器在烘干箱3内进行烘干，效率高，通过热量输送装置2将热量输送至烘干箱3对瓷器进行烘干，节省了能源的消耗，同时减少了碳排放量，保护了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，包括窑炉(1)、热量输送装置(2)、和烘干箱(3)，其特征在于：所述窑炉(1)的外部设置有保温罩(4)，所述保温罩(4)的上端通过热量输送装置(2)连通至烘干箱(3)，所述热量输送装置(2)包括外壳(201)、电机(202)、主传动轮(203)和风扇(204)，所述外壳(201)内开设有连通管道(205)，所述风扇(204)转动安装于连通管道(205)内，所述风扇(204)的一侧设置有副传动轮(206)，所述电机(202)通过主传动轮(203)、副传动轮(206)和传输皮带(207)的配合带动风扇(204)转动。2.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，其特征在于：所述热量输送装置(2)共设置有四组，且四组所述热量输送装置(2)之间为等距设置。3.根据权利要求2所述的一种利用窑炉余热的瓷器烘干装置，其特征在于：所述保温罩(4)通过第一连接管道(5)与热量输送装置(2)连通，所述第一连接管道(5)通过第一连接法兰(6)与保温罩(4)连通，所述第一连接法兰(6)与保温罩(4)的连接处设置有隔热垫。4.根据权利要求3所述的一种利用窑炉余热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玲，葛本祥，王长青，王立霞，蔡修霞，蔡保信，孙玉婷，李吉友，梁本华，
申请(专利权)人：淄博中强瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：