一种全自动修坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备领域，具体为一种全自动修坯机，包括底座，所述底座中央垂直安插设置有主轴，且底座上安插设置有驱动电机，驱动电机与主轴之间通过齿轮连接，所述主轴顶部焊接设置有转盘，且转盘底部外缘安插设置有手轮，所述底座上表面水平安插设置有滑槽，滑槽内安插设置有滑块，且滑块与滑槽外侧壁面之间设置有压缩弹簧，所述滑块顶部通过螺钉安装有滑柱，且滑柱上套合设置有两组连接滑块，连接滑块下方的滑柱上套合设置有承托滑块，所述连接滑块均通过螺栓连接至刮板槽。该装置通过手轮可手工转动转盘进行半自动的修坯操作，而驱动电机为转盘转动提供动力可极大的解放操作者的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动修坯机
本技术涉及生产设备
，具体为一种全自动修坯机。
技术介绍
瓷器生产的一道工序，拉坯阴干之后用车刀进行修整。景德镇设有旋坯作，修坯在旋车上操作，车中心立有木桩，桩顶端圆形，修坯时将坯放于桩上，旋转后用车刀旋之，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯各道工序。现有的制坯修坯过程多采用人工手动修坯或车床数控修坯，人工手动修坯存在修坯精度低，修坯速度慢的情况，而数控修坯虽可解决人工修坯的问题，但仍存在设备价格高昂，操作人员技术要求较高的问题。如果能够专利技术一种结构简单易于调整的自动修坯机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种全自动修坯机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种全自动修坯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动修坯机，包括底座，所述底座中央垂直安插设置有主轴，且底座上安插设置有驱动电机，驱动电机与主轴之间通过齿轮连接，所述主轴顶部焊接设置有转盘，且转盘底部外缘安插设置有手轮，所述底座上表面水平安插设置有滑槽，滑槽内安插设置有滑块，且滑块与滑槽外侧壁面之间设置有压缩弹簧，所述滑块顶部通过螺钉安装有滑柱，且滑柱上套合设置有两组连接滑块，连接滑块下方的滑柱上套合设置有承托滑块，所述连接滑块均通过螺栓连接至刮板槽，且刮板槽内通过卡槽安插设置有修坯刮板。优选的，所述刮板槽由滑槽和连接耳焊接组成，滑槽与修坯刮板相匹配，且滑槽为T型槽，滑槽背面上下对称均匀焊接设置有两组连接耳，连接耳上开设有与连接滑块位置相匹配的螺栓孔。优选的，所述承托滑块前后对称设置有两组，两组承托滑块之间通过螺栓固定，且承托滑块内壁面贴合设置有橡胶垫，橡胶垫上开设有若干组滑槽。优选的，所述滑块上表面水平焊接设置有连板，且连板外端垂直安插设置有滑柱。优选的，所述手轮同心设置在转盘下方，且手轮内壁面上等距均匀焊接设置有若干组连接柱，连接柱均安插设置在转盘内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过调整承托滑块在滑柱上支撑的位置从而使承托滑块上方的连接滑块随之改变高度，方便调整刮板槽的高度以安装不同尺寸的修坯刮板。2.该装置通过调整连接滑块与刮板槽之间螺栓间距，调整修坯刮板内侧边缘距转盘中轴线距离，方便调整修坯的厚薄程度。3.该装置通过手轮可手工转动转盘进行半自动的修坯操作，而驱动电机为转盘转动提供动力可极大的解放操作者的劳动力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面示意图。图中：1底座、2主轴、3转盘、4手轮、5驱动电机、6滑槽、7滑块、8压缩弹簧、9滑柱、10连接滑块、11承托滑块、12刮板槽、13修坯刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种全自动修坯机，包括底座1，底座1中央垂直安插设置有主轴2，且底座1上安插设置有驱动电机5，驱动电机5与主轴2之间通过齿轮连接，主轴2顶部焊接设置有转盘3，且转盘3底部外缘安插设置有手轮4，手轮4同心设置在转盘3下方，且手轮4内壁面上等距均匀焊接设置有若干组连接柱，连接柱均安插设置在转盘3内。底座1上表面水平安插设置有滑槽6，滑槽6内安插设置有滑块7，且滑块7与滑槽6外侧壁面之间设置有压缩弹簧8，滑块7上表面水平焊接设置有连板，且连板外端垂直安插设置有滑柱9。滑块7顶部通过螺钉安装有滑柱9，且滑柱9上套合设置有两组连接滑块10，连接滑块10下方的滑柱9上套合设置有承托滑块11，承托滑块11前后对称设置有两组，两组承托滑块11之间通过螺栓固定，且承托滑块11内壁面贴合设置有橡胶垫，橡胶垫上开设有若干组滑槽。连接滑块10均通过螺栓连接至刮板槽12，且刮板槽12内通过卡槽安插设置有修坯刮板13。刮板槽12由滑槽和连接耳焊接组成，滑槽与修坯刮板13相匹配，且滑槽为T型槽，滑槽背面上下对称均匀焊接设置有两组连接耳，连接耳上开设有与连接滑块10位置相匹配的螺栓孔。工作原理：将瓷坯放置在转盘3上表面中央，通过驱动电机5驱动主轴2从而带动转盘3进行转动，将预设形状的修坯刮板13安插设置在刮板槽12中，压缩弹簧8的弹力推动滑块7向心移动从而使修坯刮板13压合在瓷坯表面，从而使随转盘3转动的瓷坯与修坯刮板13之间发生相对位移，利用修坯刮板13对瓷坯表面进行刮除修整，通过调整承托滑块11在滑柱9上支撑的位置从而使承托滑块11上方的连接滑块10随之改变高度，方便调整刮板槽12的高度以安装不同尺寸的修坯刮板13，通过调整连接滑块10与刮板槽12之间螺栓间距，调整修坯刮板13内侧边缘距转盘3中轴线距离，方便调整修坯的厚薄程度，通过手轮4可手工转动转盘3进行半自动的修坯操作，而驱动电机5为转盘3转动提供动力可极大的解放操作者的劳动力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动修坯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中央垂直安插设置有主轴(2)，且底座(1)上安插设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)与主轴(2)之间通过齿轮连接，所述主轴(2)顶部焊接设置有转盘(3)，且转盘(3)底部外缘安插设置有手轮(4)，所述底座(1)上表面水平安插设置有滑槽(6)，滑槽(6)内安插设置有滑块(7)，且滑块(7)与滑槽(6)外侧壁面之间设置有压缩弹簧(8)，所述滑块(7)顶部通过螺钉安装有滑柱(9)，且滑柱(9)上套合设置有两组连接滑块(10)，连接滑块(10)下方的滑柱(9)上套合设置有承托滑块(11)，所述连接滑块(10)均通过螺栓连接至刮板槽(12)，且刮板槽(12)内通过卡槽安插设置有修坯刮板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动修坯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中央垂直安插设置有主轴(2)，且底座(1)上安插设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)与主轴(2)之间通过齿轮连接，所述主轴(2)顶部焊接设置有转盘(3)，且转盘(3)底部外缘安插设置有手轮(4)，所述底座(1)上表面水平安插设置有滑槽(6)，滑槽(6)内安插设置有滑块(7)，且滑块(7)与滑槽(6)外侧壁面之间设置有压缩弹簧(8)，所述滑块(7)顶部通过螺钉安装有滑柱(9)，且滑柱(9)上套合设置有两组连接滑块(10)，连接滑块(10)下方的滑柱(9)上套合设置有承托滑块(11)，所述连接滑块(10)均通过螺栓连接至刮板槽(12)，且刮板槽(12)内通过卡槽安插设置有修坯刮板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动修坯机，其特征在于：所述刮板槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛本祥，
申请(专利权)人：淄博中强瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37