一种多排钻针打孔用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于打孔加工技术领域，公开了一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置和多排钻针打孔装置，所述上料装置包括导料装置和进料装置，其中进料装置安装于导料装置的顶端；所述导料装置包括机架，以及安装于机架内部的传送带，所述传送带实现板件的导料；所述进料装置包括对称设置的两组电推杆、滑板和导板，其中电推杆驱动滑板往复移动，两个导板构成V型结构，并与滑板活动连接形成弹性转动，以实现板件的夹紧；综上基于电推杆的驱动和V型导板的夹紧，可将板件自动输送至多排钻针打孔装置中；另外，V型结构的设置限定了板件的上料位置，进而保证了板件上料的精准性。

An automatic feeding mechanism for multi row drilling needles

【技术实现步骤摘要】
一种多排钻针打孔用自动上料机构
本技术属于打孔加工
，具体涉及一种多排钻针打孔用自动上料机构。
技术介绍
打孔加工指在打孔设备中，利用钻针在工件上钻孔的操作，以线路板的生产为例，为便于线路板的安装和组装，需要在板件上进行打孔，且打孔的数量超过一个，因此在打孔时需要用到多排钻针的打孔装置。而在实际的打孔过程中，其打孔装置的上料操作大多为人工上料，一方面存在效率低，工作量大的问题，另一方面存在板件定位位置不一的问题，影响打孔位置的精确性；针对上述问题，市场上出现了应用机械手夹取、移动板件的自动上料装置，但是线路板板件的刚性较低，利用机械手进行夹取时用于导致板件弯曲变形，仍会影响板件的定位精度，甚至造成板件损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多排钻针打孔用自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置和多排钻针打孔装置，所述上料装置包括导料装置和进料装置，其中进料装置安装于导料装置的顶端；所述导料装置包括机架，以及安装于机架内部的传送带，所述传送带实现板件的导料；所述进料装置包括对称设置的两组电推杆、滑板和导板，其中所述电推杆安装于机架顶端，且电推杆的活动端与滑板之间连接有连接板，以此驱动滑板沿板件前进方向往复滑动，所述滑板的一端设有连接转座，且导板的一端通过连接转座与滑板转动连接，所述导板与滑板还连接有弹簧，且弹簧靠近远离连接转座的一端，以实现导板的弹性转动，并限定两个导板构成V型结构，且V型结构的开口沿板件前进方向逐渐减小；所述滑板与导板之间还设有限位装置，以限定导板的转动位置，并实现板件在两个导板之间的夹紧。优选的，所述限位装置包括电磁阀和伸缩杆，所述伸缩杆的固定端和电磁阀均安装于滑板上，且伸缩杆与电磁阀之间连接有气管，以实现伸缩杆的长度限定。优选的，还包括夹紧力限位构件，以限定两个导板对板件的夹紧程度，且夹紧力限位构件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于机架顶端，所述滑块限于滑槽内部，且电推杆直接固定于滑块上，以此实现整体进料装置的移动，并基于该移动启动进料装置。优选的，还包括复位构件，以实现滑块的复位，且复位构件包括电磁铁和永磁块，所述电磁铁固定于滑槽的一端，所述永磁块嵌入于滑块的一端，且电磁铁与永磁块相互配合。优选的，还包括连杆，所述连杆连接两个滑块，保证两个滑块同步移动，且连杆为U型结构。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)基于本技术提出的上料机构，可将板件自动输送至多排钻针打孔装置中，无需人工上料，提高加工效率，同时也降低了人工操作的工作量；另外，在本技术中，板件在进行自动上料时，基于V型导板的设置，使得板件限定于整体机构的中间位置，从而保证板件进入打孔装置也始终位于中间位置处，以此限定每次上料的精准性。(2)针对上述V型导板，可有效适用于不同尺寸的板件，从而扩大了整体上料机构的适用范围。(3)针对上述V型导板，基于传送带对板件的送料，使得板件进入V型内与导板接触，而导板基于弹性转动实现板件的卡紧，卡紧后基于板件于导板的摩擦驱动导板滑动，并配合电磁阀限定导板的转动角度，由此使得V型导板与板件之间形成自动卡紧，同时还限定了其卡紧力的大小，既保证了板件卡紧的稳定，有效避免了过度卡紧而引起板件变形的问题。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1中的A处放大图；图3为本技术的夹紧状态示意图；图4为本技术的上料状态示意图；图中：100-上料装置、10-导料装置、11-滑槽、12-连接板、13-滑块、14-滑板、15-连杆、16-电推杆、17-电磁阀、18-伸缩杆、19-弹簧、20-导板、21-连接转座、22-电磁铁、23-永磁块、200-多排钻针打孔装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2所示，本实施例中提供一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置100和多排钻针打孔装置200，上料装置100包括导料装置10和进料装置，其中进料装置安装于导料装置10的顶端；导料装置10包括机架，以及安装于机架内部的传送带，传送带实现板件的导料；进料装置包括对称设置的两组电推杆16、滑板14和导板20，其中电推杆16安装于机架顶端，且电推杆16的活动端与滑板14之间连接有连接板12，以此驱动滑板14沿板件前进方向往复滑动，滑板14的一端设有连接转座21，且导板20的一端通过连接转座21与滑板14转动连接，导板20与滑板14还连接有弹簧19，且弹簧19靠近远离连接转座21的一端，以实现导板20的弹性转动，并限定两个导板20构成V型结构，且V型结构的开口沿板件前进方向逐渐减小；V型结构的设定，使得各种形状或尺寸板件在进入进料装置后均能形成与导板20之间的接触和夹紧，从而有效扩充了整体机构的适用范围；滑板14与导板20之间还设有限位装置，以限定导板20的转动位置，并实现板件在两个导板20之间的夹紧。结合图1所示，本实施例中，优选的，限位装置包括电磁阀17和伸缩杆18，伸缩杆18的固定端和电磁阀17均安装于滑板14上，且伸缩杆18与电磁阀17之间连接有气管，以实现伸缩杆18的长度限定；具体，伸缩杆18在伸缩时需要实现吸气或排气操作，而伸缩杆18通过气管与电磁阀17相连，从而限定了伸缩杆18的吸气或排气状态，常规状态下电磁阀17处于开启状态，保证伸缩杆18能正常伸缩，而限定状态下电磁阀17则处于关闭状态，以限定伸缩杆18的长度。结合图1-图2所示，本实施例中，优选的，还包括夹紧力限位构件，以限定两个导板20对板件的夹紧程度，且夹紧力限位构件包括滑槽11和滑块13，滑槽11开设于机架顶端，滑块13限于滑槽11内部，且电推杆16直接固定于滑块13上，以此实现整体进料装置的移动，并基于该移动启动进料装置。结合图2所示，本实施例中，优选的，还包括复位构件，以实现滑块13的复位，且复位构件包括电磁铁22和永磁块23，电磁铁22固定于滑槽11的一端，永磁块23嵌入于滑块13的一端，且电磁铁22与永磁块23相互配合。结合图1所示，本实施例中，优选的，还包括连杆15，连杆15连接两个滑块13，保证两个滑块13同步移动，且连杆15为U型结构，其目的是为了避免连杆15的设置对板件的导料造成影响。请参阅图1、图3和图4所示，并结合上述结构，本实施例的实际使用流程如下：S1.如图1所示，板件经传送带送入进料装置中，即板件逐渐进入两个导板20所形成的V型槽中，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置(100)和多排钻针打孔装置(200)，其特征在于：所述上料装置(100)包括导料装置(10)和进料装置，其中进料装置安装于导料装置(10)的顶端；所述导料装置(10)包括机架，以及安装于机架内部的传送带，所述传送带实现板件的导料；/n所述进料装置包括对称设置的两组电推杆(16)、滑板(14)和导板(20)，其中所述电推杆(16)安装于机架顶端，且电推杆(16)的活动端与滑板(14)之间连接有连接板(12)，以此驱动滑板(14)沿板件前进方向往复滑动，所述滑板(14)的一端设有连接转座(21)，且导板(20)的一端通过连接转座(21)与滑板(14)转动连接，所述导板(20)与滑板(14)还连接有弹簧(19)，且弹簧(19)靠近远离连接转座(21)的一端，以实现导板(20)的弹性转动，并限定两个导板(20)构成V型结构，且V型结构的开口沿板件前进方向逐渐减小；/n所述滑板(14)与导板(20)之间还设有限位装置，以限定导板(20)的转动位置，并实现板件在两个导板(20)之间的夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种多排钻针打孔用自动上料机构，包括沿板件前进方向依次设置的上料装置(100)和多排钻针打孔装置(200)，其特征在于：所述上料装置(100)包括导料装置(10)和进料装置，其中进料装置安装于导料装置(10)的顶端；所述导料装置(10)包括机架，以及安装于机架内部的传送带，所述传送带实现板件的导料；
所述进料装置包括对称设置的两组电推杆(16)、滑板(14)和导板(20)，其中所述电推杆(16)安装于机架顶端，且电推杆(16)的活动端与滑板(14)之间连接有连接板(12)，以此驱动滑板(14)沿板件前进方向往复滑动，所述滑板(14)的一端设有连接转座(21)，且导板(20)的一端通过连接转座(21)与滑板(14)转动连接，所述导板(20)与滑板(14)还连接有弹簧(19)，且弹簧(19)靠近远离连接转座(21)的一端，以实现导板(20)的弹性转动，并限定两个导板(20)构成V型结构，且V型结构的开口沿板件前进方向逐渐减小；
所述滑板(14)与导板(20)之间还设有限位装置，以限定导板(20)的转动位置，并实现板件在两个导板(20)之间的夹紧。


2.根据权利要求1所述的一种多排钻针打孔用自动上料机构，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旺峰，夏洪洲，
申请(专利权)人：深圳鼎旺精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44