一种PCB铣刀外表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB铣刀外表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述装置主体为下开口盒型结构，所述进料口和出料口的内部均固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内环固定连接有物料管，所述物料管的表面开设有用于排除研磨砂砾的条形口。该PCB铣刀外表面打磨装置，设置转动轴承和物料管，使需要精打磨的PCB铣刀钨钢棒跟随物料管转动而转动，设置内部填充满砂砾的旋转筒和打磨接触管，使该钨钢棒的表面与旋转筒内的打磨砂砾接触，设置双轴电机、外齿轮圆环和第二齿轮，使钨钢棒在旋转的同时旋转筒内部的打磨砂砾也在不停的旋转运动，从而使旋转的打磨砂砾能够对钨钢棒表面全面精细打磨。

A grinding device for outer surface of PCB milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种PCB铣刀外表面打磨装置
本技术涉及PCB铣刀加工
，具体为一种PCB铣刀外表面打磨装置。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板或PCB板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。在PCB板的生产过程中需要使用铣刀对PCB板进行加工。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。我们将PCB使用的铣刀PCB铣刀。传统PCB铣刀的加工工艺是先切断，再打磨，最后机床开刃，我们发现对一根根短的钨钢棒在进行打磨时很难固定，为此我们采取了一种新的工艺，先将一种整根钨棒打磨，然后切断，最后机床开刃，以提高加工效率。在此工艺中，打磨分为粗打磨和精打磨，粗打磨是将整根钨钢棒推进式进入特定砂轮之间，进行粗步打磨。关于精打磨，市场上面的打磨设备都是针对于短钨钢棒的，没有针对于整根钨钢棒进行精打磨的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB铣刀外表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB铣刀外表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述装置主体为下开口盒型结构，所述进料口和出料口的内部均固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内环固定连接有物料管，所述物料管的表面开设有用于排除研磨砂砾的条形口，所述两段物料管之间固定连接有打磨接触管，所述打磨接触管的表面设置用于有钨钢棒精打磨的打磨机构，所述装置主体的下表面设置有用于集中打磨砂砾的集砂机构，所述装置主体的上表面设置有带动物料管旋转的动力机构。优选的，所述打磨接触管包括开设在其表面用于增加内部整根钨钢棒与研磨砂砾接触面积的方口。优选的，所述打磨机构包括固定连接在打磨接触管和物料管衔接处表面的研磨轴承，所述研磨轴承的外环固定连接有内部充满研磨砂砾的旋转筒，所述旋转筒表面固定连接有外齿轮圆环，所述旋转筒的侧面开设有用于填充砂砾的添加口。优选的，所述集砂机构包括固定连接在装置主体下表面的圆锥形集砂管道，所述集砂管道的下端固定连接有用于封闭集砂管道下端的圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有排沙管，所述排沙管的顶端贯穿圆盘并与集砂管道的内部相连通。优选的，所述动力机构包括固定连接在装置主体上表面的双轴电机和装置主体上表面开设有安装孔，所述双轴电机的左侧输出轴过皮带带动物料管旋转，所述双轴电机的右侧输出轴固定连接有第一齿轮，所述安装孔的内部固定连接有轴座框，所述轴座框的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有与外齿轮圆环相适配的第二齿轮，所述转轴的左端贯穿延伸至轴座框的左侧固定连接有与第一齿轮啮合连接的传动齿轮。优选的，所述装置主体的上表面开设有用于添加打磨砂砾的加料口。有益效果本技术提供了一种PCB铣刀外表面打磨装置，具备以下有益效果：1．该PCB铣刀外表面打磨装置，通过设置转动轴承和物料管，使需要精打磨的PCB铣刀钨钢棒跟随物料管转动而转动，通过设置内部填充满砂砾的旋转筒和打磨接触管，使该钨钢棒的表面与旋转筒内的打磨砂砾接触，通过设置双轴电机、外齿轮圆环和第二齿轮，使钨钢棒在旋转的同时旋转筒内部的打磨砂砾也在不停的旋转运动，从而使旋转的打磨砂砾能够对钨钢棒表面全面精细打磨。2．该PCB铣刀外表面打磨装置，通过设置条形口和和物料管，使进入物料管的打磨砂砾能够流动到装置主体内部，通过设置加料口和添加口，使打磨砂砾可以添加进旋转筒内部，通过设置集砂管道、圆盘和排沙管，使该装置具有对打磨砂砾集中的效果，从而便于开展钨钢细屑过滤工作。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1装置主体、2进料口、3出料口、4转动轴承、5物料管、6条形口、7打磨接触管、8支撑腿、9研磨轴承、10旋转筒、11外齿轮圆环、12添加口、13集砂管道、14圆盘、15排沙管、16双轴电机、17安装孔、18第一齿轮、19轴座框、20转轴、21第二齿轮、22传动齿轮、23加料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCB铣刀外表面打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，装置主体1为下开口盒型结构，进料口2和出料口3的内部均固定连接有转动轴承4，转动轴承4的内环固定连接有物料管5，物料管5的表面开设有用于排除研磨砂砾的条形口6，两段物料管5之间固定连接有打磨接触管7，打磨接触管7包括开设在其表面用于增加内部整根钨钢棒与研磨砂砾接触面积的方口，打磨接触管7的表面设置用于有钨钢棒精打磨的打磨机构，打磨机构包括固定连接在打磨接触管7和物料管5衔接处表面的研磨轴承9，研磨轴承9的外环固定连接有内部充满研磨砂砾的旋转筒10，旋转筒10表面固定连接有外齿轮圆环11，旋转筒10的侧面开设有用于填充砂砾的添加口12。装置主体1的下表面设置有用于集中打磨砂砾的集砂机构，集砂机构包括固定连接在装置主体下表面的圆锥形集砂管道13，集砂管道13的下端固定连接有用于封闭集砂管道13下端的圆盘14，圆盘14的下表面固定连接有排沙管15，排沙管15的顶端贯穿圆盘14并与集砂管道13的内部相连通。装置主体1的上表面设置有带动物料管5旋转的动力机构，动力机构包括固定连接在装置主体1上表面的双轴电机16和装置主体1上表面开设有安装孔17，双轴电机16的左侧输出轴过皮带带动物料管5旋转，双轴电机16的右侧输出轴固定连接有第一齿轮18，安装孔17的内部固定连接有轴座框19，轴座框19的内壁转动连接有转轴20，转轴20的表面固定连接有与外齿轮圆环11相适配的第二齿轮21，转轴20的左端贯穿延伸至轴座框19的左侧固定连接有与第一齿轮18啮合连接的传动齿轮22，装置主体1的上表面开设有用于添加打磨砂砾的加料口23。通过设置转动轴承4和物料管5，使需要精打磨的PCB铣刀钨钢棒跟随物料管5转动而转动，通过设置内部填充满砂砾的旋转筒10和打磨接触管7，使该钨钢棒的表面与旋转筒10内的打磨砂砾接触，通过设置双轴电机16、外齿轮圆环11和第二齿轮21，使钨钢棒在旋转的同时旋转筒10内部的打磨砂砾也在不停的旋转运动，从而使旋转的打磨砂砾能够对钨钢棒表面全面精细打磨，通过设置条形口6和和物料管5，使进入物料管5的打磨砂砾能够流动到装置主体1内部，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB铣刀外表面打磨装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的两侧分别开设有进料口（2）和出料口（3），所述装置主体（1）为下开口盒型结构，所述进料口（2）和出料口（3）的内部均固定连接有转动轴承（4），所述转动轴承（4）的内环固定连接有物料管（5），所述物料管（5）的表面开设有用于排除研磨砂砾的条形口（6），两段所述物料管（5）之间固定连接有打磨接触管（7），所述打磨接触管（7）的表面设置用于有钨钢棒精打磨的打磨机构，所述装置主体（1）的下表面设置有用于集中打磨砂砾的集砂机构，所述装置主体（1）的上表面设置有带动物料管（5）旋转的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB铣刀外表面打磨装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的两侧分别开设有进料口（2）和出料口（3），所述装置主体（1）为下开口盒型结构，所述进料口（2）和出料口（3）的内部均固定连接有转动轴承（4），所述转动轴承（4）的内环固定连接有物料管（5），所述物料管（5）的表面开设有用于排除研磨砂砾的条形口（6），两段所述物料管（5）之间固定连接有打磨接触管（7），所述打磨接触管（7）的表面设置用于有钨钢棒精打磨的打磨机构，所述装置主体（1）的下表面设置有用于集中打磨砂砾的集砂机构，所述装置主体（1）的上表面设置有带动物料管（5）旋转的动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀外表面打磨装置，其特征在于：所述打磨接触管（7）包括开设在其表面用于增加内部整根钨钢棒与研磨砂砾接触面积的方口。


3.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀外表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接在打磨接触管（7）和物料管（5）衔接处表面的研磨轴承（9），所述研磨轴承（9）的外环固定连接有内部充满研磨砂砾的旋转筒（10），所述旋转筒（10）表面固定连接有外齿轮圆环（11），所述旋转筒（10）的侧面开设有用于填充砂砾的添加口（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘武庆，刘荣伍，
申请(专利权)人：安徽环友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34