单工位去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出单工位去毛刺装置，包括机台、毛刷模块和移动模块；所述机台包括安装台、侧盖、滑轨安装座和双法兰防护罩，所述侧盖的一端与安装台固定连接，所述双法兰防护罩的一端与安装台固定连接，所述滑轨安装座设置在安装台的下方；所述毛刷模块安装在安装台上，所述毛刷模块包括毛刷、转轴、轴承座、传动链、第一电机和电机机箱，所述毛刷与转轴连接，所述转轴设置在轴承座上，所述轴承座固定安装在安装台上，所述第一电机通过传动链带动转轴转动，所述第一电机设置在电机机箱内部。

Single station deburring device

【技术实现步骤摘要】
单工位去毛刺装置
本技术涉及齿轮加工领域，特别涉及单工位去毛刺装置。
技术介绍
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有的去毛刺装置一般是固定设置的，只能通过控制操作台来使得工件贴近毛刷，这样会使得操作台设计复杂而且毛刷装置不能灵活根据使用次数进行相应的补偿调节，而且现有的去毛刺机的毛刷、转轴和电机一般都是暴露在外的，这样会让碎料轻易进入装置中影响装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，保护性好，可以对毛刷进行灵活移动的单工位去毛刺装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：单工位去毛刺装置，包括机台、毛刷模块和移动模块，所述机台包括安装台、侧盖、滑轨安装座和双法兰防护罩，所述侧盖的一端与安装台固定连接，所述双法兰防护罩的一端与安装台固定连接，所述滑轨安装座设置在安装台的下方；所述毛刷模块安装在安装台上，所述毛刷模块包括毛刷、转轴、轴承座、传动链、第一电机和电机机箱，所述毛刷与转轴连接，所述转轴设置在轴承座上，所述轴承座固定安装在安装台上，所述第一电机通过传动链带动转轴转动，所述第一电机设置在电机机箱内部；所述移动模块包括第二电机、电机安装座、丝杆、丝杆固定座、第二轴承座、滑块和滑轨，所述第二电机安装在电机安装座上，所述第二电机与丝杆连接，所述丝杆设在第二轴承座上，所述丝杆上设置有丝杠固定座，所述丝杆固定座与安装台固定连接，所述滑块固定安装于安装台的底部，所述滑块设置在滑轨上，所述滑轨固定安装在滑轨安装座上。优选的，所述传动链安装在传动链保护壳内部，所述传动链保护壳与电机机箱通过螺栓固定连接，所述轴承座与传动链保护壳连接。优选的，所述转轴与传动链保护壳之间设置有轴承。优选的，所述的毛刷与转轴的外侧还设置有毛刷保护罩。优选的，所述第二电机与丝杆之间还设置有联轴器。优选的，所述滑轨设置有两个，两个滑轨分别设置于滑轨安装座的两侧。优选的，所述移动模块还包括限位座，所述限位座固定安装在滑轨安装座上。采用上述技术方案，具有以下有有益效果：1、设置了移动模块可以对毛刷实施左右位移以对工件进行全面去毛刺；2、根据毛刷的使用次数，能在一定范围进行位移补偿；3、设置了第二电机进行驱动，滑轨和滑块进行辅助移动，可以使得毛刷移动更加平滑稳定；4、结构简单，毛刷的更换简单方便；5、设置了双层护罩，多个防护罩可以对装置中的电机产生保护作用。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2位本技术另一视角的立体结构图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的移动模块的结构示意图；图5为本技术的另一种实施方式的结构示意图。图中：机台1、安装台101、侧盖102、滑轨安装座103、双法兰防护罩104、毛刷模块2、毛刷201、转轴202、轴承座203、第一电机204、电机机箱205、移动模块3、第二电机301、电机安装座302、丝杆303、第二轴承座304、滑块305、滑轨306、丝杆固定座307、传动链保护壳4、毛刷保护罩5、联轴器6、限位座7。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：如图1至图4所示，单工位去毛刺装置，包括机台1、毛刷模块2和移动模块3，所述机台1包括安装台101、侧盖102、滑轨安装座103和双法兰防护罩104，所述侧盖102的一端与安装台101固定连接，所述双法兰防护罩104的一端与安装台101固定连接，所述双法兰防护罩104设置于侧盖102的下方，所述滑轨安装座103设置在安装台101的下方；所述毛刷模块2安装在安装台101上，所述毛刷模块2包括毛刷201、转轴202、轴承座203、传动链、第一电机204和电机机箱205，所述毛刷201与转轴202连接，所述转轴202设置在轴承座203上，所述轴承座203固定安装在安装台101上，所述第一电机204通过传动链带动转轴202转动，所述第一电机204设置在电机机箱205内部；所述移动模块3包括第二电机301、电机安装座302、丝杆303、丝杆固定座307、第二轴承座304、滑块305和滑轨306，所述第二电机301安装在电机安装座302上，所述第二电机301与丝杆303连接，所述丝杆303设在第二轴承座304上，所述丝杆303上设置有丝杠固定座，所述丝杆固定座307与安装台101固定连接，所述滑块305固定安装于安装台101的底部，所述滑块305设置在滑轨306上，所述滑轨306固定安装在滑轨安装座103上。所述传动链安装在传动链保护壳4内部，所述传动链保护壳4与电机机箱205通过螺栓固定连接，所述轴承座203与传动链保护壳4连接。所述转轴202与传动链保护壳4之间设置有轴承。所述的毛刷201与转轴202的外侧还设置有毛刷201保护罩5。所述第二电机301与丝杆303之间还设置有联轴器6。所述滑轨306设置有两个，两个滑轨306分别设置于滑轨安装座103的两侧。所述移动模块3还包括限位座7，所述限位座7固定安装在滑轨安装座103上。具体实施时，把需要加工的齿轮工件放置在固定台上，然后启动第一电机204，第一电机204通过传动链带动转轴202从而带动毛刷201进行转动，通过控制第二电机301，第二电机301转动从而带动丝杆303进行转动，丝杆303转动带动丝杆303上的丝杆固定座307发生位移，丝杆固定座307也接着带动安装台101产生位移，安装台101下方的滑块305也随着安装台101在滑轨306上进行移动，来控制毛刷201根据齿轮的轮廓进行移动，从而对齿轮有个全面的去毛刺效果。安装台101移动的时候，双法兰防护罩104和侧盖102也跟着进行移动，从而使得移动模块3一直在被包裹的状态，从而实现了全程保护的效果。实施例二：如图5所示，单工位去毛刺装置，包括机台1、毛刷模块2和移动模块3，所述机台1包括安装台101、滑轨安装座103和双法兰防护罩104，所述双法兰防护罩104的一端与安装台101固定连接，所述滑轨安装座103设置在安装台101的下方；所述毛刷模块2安装在安装台101上，所述毛刷模块2包括毛刷201、转轴202、轴承座203、传动链、第一电机204和电机机箱205，所述毛刷201与转轴202连接，所述转轴202设置在轴承座203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单工位去毛刺装置，其特征在于：包括机台、毛刷模块和移动模块；/n所述机台包括安装台、侧盖、滑轨安装座和双法兰防护罩，所述侧盖的一端与安装台固定连接，所述双法兰防护罩的一端与安装台固定连接，所述滑轨安装座设置在安装台的下方；/n所述毛刷模块安装在安装台上，所述毛刷模块包括毛刷、转轴、轴承座、传动链、第一电机和电机机箱，所述毛刷与转轴连接，所述转轴设置在轴承座上，所述轴承座固定安装在安装台上，所述第一电机通过传动链带动转轴转动，所述第一电机设置在电机机箱内部；/n所述移动模块包括第二电机、电机安装座、丝杆、丝杆固定座、第二轴承座、滑块和滑轨，所述第二电机安装在电机安装座上，所述第二电机与丝杆连接，所述丝杆设在第二轴承座上，所述丝杆上设置有丝杠固定座，所述丝杆固定座与安装台固定连接，所述滑块固定安装于安装台的底部，所述滑块设置在滑轨上，所述滑轨固定安装在滑轨安装座上。/n

【技术特征摘要】
1.单工位去毛刺装置，其特征在于：包括机台、毛刷模块和移动模块；
所述机台包括安装台、侧盖、滑轨安装座和双法兰防护罩，所述侧盖的一端与安装台固定连接，所述双法兰防护罩的一端与安装台固定连接，所述滑轨安装座设置在安装台的下方；
所述毛刷模块安装在安装台上，所述毛刷模块包括毛刷、转轴、轴承座、传动链、第一电机和电机机箱，所述毛刷与转轴连接，所述转轴设置在轴承座上，所述轴承座固定安装在安装台上，所述第一电机通过传动链带动转轴转动，所述第一电机设置在电机机箱内部；
所述移动模块包括第二电机、电机安装座、丝杆、丝杆固定座、第二轴承座、滑块和滑轨，所述第二电机安装在电机安装座上，所述第二电机与丝杆连接，所述丝杆设在第二轴承座上，所述丝杆上设置有丝杠固定座，所述丝杆固定座与安装台固定连接，所述滑块固定安装于安装台的底部，所述滑块设置在滑轨上，所述滑轨固定安装在滑轨安装座上。

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文甲，邓若愚，
申请(专利权)人：佛山市宏御特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44