一种油缸缸体气密性检测机制造技术

本实用新型专利技术属于油缸缸体领域，尤其是涉及一种油缸缸体气密性检测机，包括机体，机体内部设有检测腔；四柱机构，设置在检测腔内部；放置座，设置在四柱机构内部，用于放置待检测缸体；上压封组件，在四柱机构的带动下上下移动；复位支撑部，用于对待检测缸体进行定位；端部支撑部；以及气胀组件。本实用新型专利技术通过设置上压封组件、侧封组件以及气胀组件能够实现对于待检测缸体的自动对位，以及对于缸体进行充气，然后通过压差式气密仪能够方便的检测墙体以及油道的气密性等功能，从而无需全程通过人工对于缸体进行注入放入水中检测，以实现装置能够有更高的自动化，实现能够大幅的降低人员的工作强度以及有着更高的检测效率。的工作强度以及有着更高的检测效率。的工作强度以及有着更高的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸缸体气密性检测机


[0001]本技术属于油缸缸体检测领域，尤其是涉及一种油缸缸体气密性检测机。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。具有结构简单、工作可靠的特点。用液压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中的得到广泛应用，其中油缸主要作为液压缸的缸体使用。
[0003]而在对于油缸的气密性检测的过程中，往往是通过将工件内部充气之后，将工件放置在水中，观察是否有气泡产生，但是这种方式检测存在劳动强度大、生产效率低检验存在盲区等情况。
[0004]为此，我们提出一种油缸缸体气密性检测机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够自动化对于缸体进行检测的油缸缸体气密性检测机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种油缸缸体气密性检测机，包括：
[0007]机体，机体内部设有检测腔；
[0008]四柱机构，设置在检测腔内部；
[0009]放置座，设置在四柱机构内部，用于放置待检测缸体；
[0010]上压封组件，在四柱机构的带动下上下移动，并用于对待检测缸体上侧进行压封固定；
[0011]复位支撑部，用于对待检测缸体进行定位；
[0012]端部支撑部，与复位支撑部相对设置，用于从侧边对于待检测缸体进行封堵；
[0013]气胀组件，用于对产品进行通气并且通过内部的差压式气密仪检测缸体气密性。
[0014]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述四柱机构包括固定在检测腔内部的底板、固定连接在底板顶端的立柱、与立柱顶端固定连接的顶板以及固定设置在顶板顶端的主压油缸，所述立柱设有四个，所述主压油缸输出端向下并贯穿顶板设置。
[0015]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述上压封组件包括与主压油缸输出端固定连接的安装板、固定连接在安装板底端的多个压杆组件以及与压感组件底端相连的上密封板。
[0016]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述压杆组件包括与安装板底端固定连接的固定柱、与固定柱底端固定连接的强力弹簧、与强力弹簧底端固定连接的固定筒以及设置在固定柱上的加压杆，所述固定筒底端与上密封板顶端固定连接，所述强力弹簧轴向套设在加压杆外侧，且加压杆贯穿固定筒以及上密封板设置。
[0017]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述上压封组件还包括固定在底板与顶板之间竖直设置的线轨以及滑动连接在线轨上的滑台板，所述线轨设有两个，且滑台板与安装板固定连接。
[0018]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述复位支撑部包括固定在底板上的垫板、固定在垫板上的复位气缸、与复位气缸输出端相连的推拉头以及与推拉头远离复位气缸一端固定连接的第一支撑板。
[0019]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述端部支撑部包括固定在放置座上的固定座、固定在固定座上的侧封油缸、与侧封油缸输出端固定连接的侧封板，所述侧封油缸输出端与复位气缸输出端相对设置。
[0020]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述固定座上固定连接有多个导向套，所述侧封板上固定连接有贯穿导向套的导向杆，其中一个所述导向杆远离侧封板的端部固定连接有感应块，所述侧封油缸上固定连接有感应支架以及与感应块相配合的接近开关。
[0021]在上述的油缸缸体气密性检测机中，所述气胀组件包括固定在底板上的内胀气缸座、固定在内胀气缸座上的滑台气缸、与滑台气缸输出端连接的连接板以及与连接板相连的内胀头；
[0022]所述内胀头包括与连接板固定连接在内胀套、设置在内胀套上的连接套、设置在连接套端部的O形圈以及固定在连接套上的限位头，所述内胀套连通有输气气源，所述差压式气密仪可用于检测内胀套内部的气压。
[0023]在上述的油缸缸体气密性检测机中，该检测机还包括打刻组件，所述打刻组件包括固定在底板上的打刻支撑板、固定在打刻支撑板上的打刻气缸以及与打刻气缸输出端固定连接的打刻头，所述打刻头设置在打刻支撑板朝着放置座的一侧。
[0024]与现有的技术相比，本油缸缸体气密性检测机的优点在于：
[0025]本技术通过设置上压封组件、侧封组件以及气胀组件能够实现对于待检测缸体的自动对位，以及对于缸体进行充气，然后通过压差式气密仪能够方便的检测墙体以及油道的气密性等功能，从而无需全程通过人工对于缸体进行注入放入水中检测，以实现装置能够有更高的自动化，实现能够大幅的降低人员的工作强度以及有着更高的检测效率。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机整体正视结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机中四柱机构具体结构示意图；
[0028]图3是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机中上压封组件具体结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机中放置座具体结构示意图；
[0030]图5是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机中端部支撑部具体结构示意图；
[0031]图6是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机中复位气缸与垫板之间具体连接结构示意图；
[0032]图7是本技术提供的一种油缸缸体气密性检测机中内胀套、连接套等结构连
接示意图。
[0033]图中：
[0034]100、机体；
[0035]200、四柱机构；201、底板；202、立柱；203、顶板；204、主压油缸；
[0036]300、放置座；301、粗定位座；
[0037]400、上压封组件；401、安装板；402、上密封板；403、固定柱； 404、强力弹簧；405、固定筒；406、加压杆；407、线轨；408、滑台板；409、定位杆；410、定位孔；
[0038]500、复位支撑部；501、垫板；502、复位气缸；503、推拉头； 504、第一支撑板；
[0039]600、端部支撑部；601、固定座；602、侧封油缸；603、侧封板； 604、导向套；605、导向杆；606、感应块；607、接近开关；
[0040]700、气胀组件；701、内胀气缸座；702、滑台气缸；703、连接板；704、内胀套；705、连接套；706、O形圈；707、限位头；
[0041]8、打刻组件；801、打刻支撑板；802、打刻气缸；803、打刻头。
具体实施方式
[0042]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。
[0043]如图1
‑
3所示，一种油缸缸体气密性检测机，包括机体100、四柱机构200、放置座300以及上压封组件400
[0044]在上述的机体100内部设置有检测腔，并且四柱机构200设置在检测腔内部。
[0045]具体的，参照图2，四柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸缸体气密性检测机，其特征在于，包括：机体(100)，机体(100)内部设有检测腔；四柱机构(200)，设置在检测腔内部；放置座(300)，设置在四柱机构(200)内部，用于放置待检测缸体；上压封组件(400)，在四柱机构(200)的带动下上下移动，并用于对待检测缸体上侧进行压封固定；复位支撑部(500)，用于对待检测缸体进行定位；端部支撑部(600)，与复位支撑部(500)相对设置，用于从侧边对于待检测缸体进行封堵；气胀组件(700)，用于对产品进行通气并且通过内部的差压式气密仪检测缸体气密性。2.根据权利要求1所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述四柱机构(200)包括固定在检测腔内部的底板(201)、固定连接在底板(201)顶端的立柱(202)、与立柱(202)顶端固定连接的顶板(203)以及固定设置在顶板(203)顶端的主压油缸(204)，所述立柱(202)设有四个，所述主压油缸(204)输出端向下并贯穿顶板(203)设置。3.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述上压封组件(400)包括与主压油缸(204)输出端固定连接的安装板(401)、固定连接在安装板(401)底端的多个压杆组件以及与压感组件底端相连的上密封板(402)。4.根据权利要求3所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述压杆组件包括与安装板(401)底端固定连接的固定柱(403)、与固定柱(403)底端固定连接的强力弹簧(404)、与强力弹簧(404)底端固定连接的固定筒(405)以及设置在固定柱(403)上的加压杆(406)，所述固定筒(405)底端与上密封板(402)顶端固定连接，所述强力弹簧(404)轴向套设在加压杆(406)外侧，且加压杆(406)贯穿固定筒(405)以及上密封板(402)设置。5.根据权利要求2所述的油缸缸体气密性检测机，其特征在于，所述上压封组件(400)还包括固定在底板(201)与顶板(203)之间竖直设置的线轨(407)以及滑动连接在线轨(407)上的滑台板(408)，所述线轨(407)设有两个，且滑台板(408)与安装板(401)固定连接。6.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文甲，
申请(专利权)人：佛山市宏御特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：