筛管用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筛管用打孔设备，包括支撑座、钻孔机构和筛管定位架，支撑座为U型结构，侧壁设置凹槽，凹槽中心设置中心轴；钻孔机构包括滑轨、滑块和安装在滑块上的电钻，滑轨与支撑座上板内壁固定连接；筛管定位架包括第一法兰、第一卡盘、支架、第二卡盘和第二法兰，第一法兰通过轴承连接至所述中心轴，第一法兰与第一卡盘固定连接，第二卡盘通过第二法兰连接至机床主轴；第一卡盘、第二卡盘之间设置若干支架，筛管一端通过第一卡盘连接至中心轴，另一端通过第二卡盘连接至机床主轴。本实用新型专利技术所述的筛管用打孔设备，操作简单，钻孔效率高，适用于各种长度、半径的筛管用，是一种具有批量生产应用前景的新式筛管钻孔设备。

Perforated equipment for screen pipe

【技术实现步骤摘要】
筛管用打孔设备
本技术属于石油机械设备领域，尤其是涉及一种筛管用打孔设备。
技术介绍
防砂是出砂油气藏开采中不可缺少的环节，机械防砂是当今油田最常用的一种油井防砂方法，现有的一些储层为疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施，筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到广泛应用。而筛管钻孔大多用手电钻钻孔方法，工效低，人工消耗高，打孔位置精度和垂直度差，产量低，随着油气田开发筛管消耗需求不断增加，显然手工钻孔的方法不适应生产的发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种筛管用打孔设备，以提供一种用于对不同直径、长度筛管进行多种孔径打孔操作的筛管用打孔设备。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种筛管用打孔设备，包括支撑座、钻孔机构和筛管定位架，支撑座包括本体和中心轴，本体的横截面为U型结构，本体侧壁设置凹槽，凹槽中心设置中心轴；钻孔机构包括滑轨、滑块和电钻，滑轨固定连接至支撑座上壁，滑轨与滑块滑动连接，滑块上安装电钻；筛管定位架包括第一法兰、第一卡盘、支架、第二卡盘和第二法兰，第一法兰一侧通过中心轴承连接至所述中心轴，另一侧固定连接至第一卡盘，第二卡盘通过第二法兰连接至机床主轴；第一卡盘、第二卡盘之间设置若干支架，支架固定连接至支撑座下板。进一步的，所述第一卡盘、第二卡盘为三爪自定心卡盘，型号为环球K11500D。进一步的，所述支架包括基座、第一轴承盖、第一轴承、第二轴承，第二轴承盖；基座设置孔道，孔道两端对称安装第一轴承、第二轴承，第一轴承外侧安装第一轴承盖，第二轴承外侧安装第二轴承盖。进一步的，所述第一法兰与第一卡盘螺栓连接。进一步的，所述第二卡盘与第二法兰螺栓连接。进一步的，所述支撑座边缘圆角化，底部安装移动装置。进一步的，所述移动装置为移动轮或滑轨。相对于现有技术，本技术所述的筛管用打孔设备具有以下优势：(1)本技术所述的筛管用打孔设备，操作简单，钻孔效率高，适用于各种长度、半径的筛管用，是一种具有批量生产应用前景的新式筛管钻孔设备。(2)本技术所述的三爪自定心卡盘，拆卸、安装在本装置中都很方便，型号种类多，适用于很多种筛管。(3)本技术所述的筛管用打孔设备，电钻的应用方便不同筛管孔径的选择，具有批量生产应用前景。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的筛管用打孔设备的结构示意图；图2为本技术实施例所述的支撑座的结构示意图；图3为本技术实施例所述的支架的结构示意图；图4为图3的B-B剖面示意图。附图标记说明：1-支撑座；11-中心轴；2-钻孔机构；21-滑轨；22-滑块；23电钻；3-筛管定位架；31-第一法兰；32-第一卡盘；33支架；331-基座；3311-孔道；332-第一轴承盖；333-第一轴承；334-第二轴承；335-第二轴承盖；34-第二卡盘；35-第二法兰。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种筛管用打孔设备，如图1至图4所示，包括支撑座1、钻孔机构2和筛管定位架3，支撑座1包括本体和中心轴11，本体的横截面为U型结构，本体侧壁设置凹槽，凹槽中心设置中心轴11；钻孔机构2包括滑轨21、滑块22和电钻23，滑轨21固定连接至支撑座1上壁，滑轨21与滑块22滑动连接，滑块22上安装电钻23；筛管定位架3包括第一法兰31、第一卡盘32、支架33、第二卡盘34和第二法兰35，第一法兰31一侧通过中心轴承连接至所述中心轴11，另一侧固定连接至第一卡盘32，第二卡盘34通过第二法兰35连接至机床主轴；第一卡盘32、第二卡盘34之间设置若干支架33，支架33固定连接至支撑座1下板。操作简单，钻孔效率高，适用于各种长度、半径的筛管用，是一种具有批量生产应用前景的新式筛管钻孔设备。第一卡盘32、第二卡盘34为三爪自定心卡盘，型号为环球K11500D。拆卸、安装在本装置中都很方便，型号种类多，适用于很多种不同直径的筛管。支架33包括基座331、第一轴承盖332、第一轴承333、第二轴承334，第二轴承盖335；基座331设置孔道3311，孔道3311两端对称安装第一轴承333、第二轴承334，第一轴承333外侧安装第一轴承盖332，第二轴承334外侧安装第二轴承盖335；筛管依次穿过第一轴承盖332、第一轴承333、第二轴承334，第二轴承盖335。根据筛管长度选择支架33安装的数量，支架33支撑筛管旋转运动同时减免其摩擦损耗。第一法兰31与第一卡盘32螺栓连接。第二卡盘34与第二法兰35螺栓连接。支撑座1边缘圆角化，底部安装移动装置。避免支撑座1对工人的磕碰，方便筛管用打孔设备移动。移动装置为移动轮或滑轨。根据筛管长度，人工将筛管穿过若干支架33，移动支撑座1到机床目标位置，机床主轴通过第二法兰34连接第二卡盘35，人工将筛管一端安装在第一卡盘32反爪上，拧紧卡盘32的固定螺丝；另一端安装在第二卡盘35反爪上，启动机床，机床主轴带动筛管旋转；人工通过操作滑块22水平移动电钻23到不同位置后，打开电钻开关，电钻对筛管进行钻孔操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筛管用打孔设备，其特征在于：包括支撑座(1)、钻孔机构(2)和筛管定位架(3)，支撑座(1)包括本体和中心轴(11)，本体的横截面为U型结构，本体侧壁设置凹槽，凹槽中心设置中心轴(11)；钻孔机构(2)包括滑轨(21)、滑块(22)和电钻(23)，滑轨(21)固定连接至支撑座(1)上壁，滑轨(21)与滑块(22)滑动连接，滑块(22)上安装电钻(23)；筛管定位架(3)包括第一法兰(31)、第一卡盘(32)、支架(33)、第二卡盘(34)和第二法兰(35)，第一法兰(31)一侧通过中心轴承连接至所述中心轴(11)，另一侧固定连接至第一卡盘(32)，第二卡盘(34)通过第二法兰(35)连接至机床主轴；第一卡盘(32)、第二卡盘(34)之间设置若干支架(33)，支架(33)固定连接至支撑座(1)下板。/n

【技术特征摘要】
1.筛管用打孔设备，其特征在于：包括支撑座(1)、钻孔机构(2)和筛管定位架(3)，支撑座(1)包括本体和中心轴(11)，本体的横截面为U型结构，本体侧壁设置凹槽，凹槽中心设置中心轴(11)；钻孔机构(2)包括滑轨(21)、滑块(22)和电钻(23)，滑轨(21)固定连接至支撑座(1)上壁，滑轨(21)与滑块(22)滑动连接，滑块(22)上安装电钻(23)；筛管定位架(3)包括第一法兰(31)、第一卡盘(32)、支架(33)、第二卡盘(34)和第二法兰(35)，第一法兰(31)一侧通过中心轴承连接至所述中心轴(11)，另一侧固定连接至第一卡盘(32)，第二卡盘(34)通过第二法兰(35)连接至机床主轴；第一卡盘(32)、第二卡盘(34)之间设置若干支架(33)，支架(33)固定连接至支撑座(1)下板。


2.根据权利要求1所述的筛管用打孔设备，其特征在于：第一卡盘(32)、第二卡盘(34)为三爪自定心卡盘，型号为环球K115...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月洪，
申请(专利权)人：天津时弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12