一种耐腐蚀的不锈钢筛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的不锈钢筛管，包括圆筒状的不锈钢材质的筛管架，所述筛管架内经拆卸机构安装有多个弧形筛板，且多个所述弧形筛板之间形成一个圆筒状的筛管，所述拆卸机构包括设置在筛管架内壁上的多个T形定位条，且相邻的T形定位条之间形成一个供弧形筛板插入的定位插腔。本实用新型专利技术通过在筛管架内经拆卸机构安装有多个弧形筛板，且多个所述弧形筛板之间形成一个圆筒状的筛管，其中每个弧形筛板均是插接在相邻的T形定位条之间形成一个供定位插腔内，且在筛管架的端部设有第一定位圈和第二定位圈，来对弧形筛板进行限位以及固定，使得本实用新型专利技术具有便于更换和拆卸的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的不锈钢筛管


[0001]本技术涉及筛管
，具体为一种耐腐蚀的不锈钢筛管。

技术介绍

[0002]石油开采过程中由于开采地属于弱胶结疏松砂岩油气藏，在开采过程中地层会严重出砂，所谓出砂，是指石油与天然气疏松砂岩储层以及天然气水合物储层在开采过程中，由于生产压差过大、砂岩油气层岩石胶结疏松等原因，地层砂粒随地层流体产出到井筒或地面的现象，防砂是目前解决出砂问题的主要途径，不论采取何种方式防砂体系，筛管是防砂体系的关键组成部分，由于长期受到含砂流体的作用，由于流体流速非常高，砂粒冲击力强，使筛管局部出现腐蚀破坏，现有的采用的是一体化结构的筛管，在筛管损坏的时候，需要全部进行更换，增加了使用成本。因此我们对此做出改进，提出一种耐腐蚀的不锈钢筛管。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管，包括圆筒状的不锈钢材质的筛管架，所述筛管架内经拆卸机构安装有多个弧形筛板，且多个所述弧形筛板之间形成一个圆筒状的筛管，所述拆卸机构包括设置在筛管架内壁上的多个T形定位条，且相邻的T形定位条之间形成一个供弧形筛板插入的定位插腔，所述的筛管架的一端的端部安装有对弧形筛板的一端端部进行限位的第一定位圈，所述的筛管架的另一端的端部安装有对弧形筛板的另一端端部进行限位的第二定位圈。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形筛板包括不锈钢材质的基板，所述基板的表面设有耐磨塑料板层，所述耐磨塑料板层经螺栓固定在基板的表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨塑料板层由ABS材料制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定位圈与筛管架的端部一体焊接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二定位圈经定位机构设置在筛管架上，所述定位机构包括设置在筛管架端部的多个定位块，所述定位块上设有第一通孔，所述第二定位圈上设有与定位块对应的定位座，所述定位座上设有与第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间穿设有定位螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形筛板的侧边设有用于对T形定位条的侧边条进行收纳的收纳槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述T形定位条与筛管架一体焊接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种耐腐蚀的不锈钢筛管通过在筛管架内经拆卸机构安装有多个弧形筛板，且多个弧形筛板之间形成一个圆筒状的筛管，其中每个弧形筛板均是插接在相邻的T形定位
条之间形成一个供定位插腔内，且在筛管架的端部设有第一定位圈和第二定位圈，来对弧形筛板进行限位以及固定，使得本技术具有便于更换和拆卸的特点。
[0013]2、该种耐腐蚀的不锈钢筛管中弧形筛板包括不锈钢材质的基板，基板的表面设有耐磨塑料板层，耐磨塑料板层经螺栓固定在基板的表面，具有耐磨的特点。
[0014]3、该种耐腐蚀的不锈钢筛管中第二定位圈经定位机构设置在筛管架上，具有便于安装和拆卸的特点，从而方便对弧形筛板进行更换和安装。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的定位插腔的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的弧形筛板的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的第一定位圈的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的定位机构的结构示意图；
[0021]图6是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的收纳槽的结构示意图；
[0022]图7是本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管的耐磨塑料板层的结构示意图。
[0023]图中：1、筛管架；2、弧形筛板；3、筛管；4、T形定位条；5、定位插腔；6、第一定位圈；7、第二定位圈；8、基板；9、耐磨塑料板层；10、定位块；11、第一通孔；12、定位座；13、第二通孔；14、定位螺栓；15、收纳槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1至7所示，本技术一种耐腐蚀的不锈钢筛管，包括圆筒状的不锈钢材质的筛管架1，所述筛管架1内经拆卸机构安装有多个弧形筛板2，且多个所述弧形筛板2之间形成一个圆筒状的筛管3，所述拆卸机构包括设置在筛管架1内壁上的多个T形定位条4，且相邻的T形定位条4之间形成一个供弧形筛板2插入的定位插腔5，所述的筛管架1的一端的端部安装有对弧形筛板2的一端端部进行限位的第一定位圈6，所述的筛管架1的另一端的端部安装有对弧形筛板2的另一端端部进行限位的第二定位圈7。通过在筛管3架1内经拆卸机构安装有多个弧形筛板2，且多个所述弧形筛板2之间形成一个圆筒状的筛管3，其中每个弧形筛板2均是插接在相邻的T形定位条4之间形成一个供定位插腔5内，且在筛管3架1的端部设有第一定位圈6和第二定位圈7，来对弧形筛板2进行限位以及固定，使得本技术具有便于更换和拆卸的特点。
[0026]所述弧形筛板2包括不锈钢材质的基板8，所述基板8的表面设有耐磨塑料板层9，所述耐磨塑料板层9经螺栓固定在基板8的表面。所述耐磨塑料板层9由ABS材料制成，耐腐蚀，防磨性能好的优点。
[0027]所述第一定位圈6与筛管架1的端部一体焊接，具有连接强度大的特点。
[0028]所述第二定位圈7经定位机构设置在筛管架1上，所述定位机构包括设置在筛管架
1端部的多个定位块10，所述定位块10上设有第一通孔11，所述第二定位圈7上设有与定位块10对应的定位座12，所述定位座12上设有与第一通孔11一一对应的第二通孔13，所述第一通孔11和第二通孔13之间穿设有定位螺栓14，具有便于安装和拆卸的特点，从而方便对弧形筛板进行更换和安装。
[0029]所述弧形筛板2的侧边设有用于对T形定位条4的侧边条进行收纳的收纳槽15。
[0030]所述T形定位条4与筛管架1一体焊接，具有连接强度大的特点。
[0031]工作原理：通过在筛管3架1内经拆卸机构安装有多个弧形筛板2，且多个所述弧形筛板2之间形成一个圆筒状的筛管3，其中每个弧形筛板2均是插接在相邻的T形定位条4之间形成一个供定位插腔5内，且在筛管3架1的端部设有第一定位圈6和第二定位圈7，来对弧形筛板2进行限位以及固定，使得本技术具有便于更换和拆卸的特点。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的不锈钢筛管，其特征在于：包括圆筒状的不锈钢材质的筛管架(1)，所述筛管架(1)内经拆卸机构安装有多个弧形筛板(2)，且多个所述弧形筛板(2)之间形成一个圆筒状的筛管(3)，所述拆卸机构包括设置在筛管架(1)内壁上的多个T形定位条(4)，且相邻的T形定位条(4)之间形成一个供弧形筛板(2)插入的定位插腔(5)，所述的筛管架(1)的一端的端部安装有对弧形筛板(2)的一端端部进行限位的第一定位圈(6)，所述的筛管架(1)的另一端的端部安装有对弧形筛板(2)的另一端端部进行限位的第二定位圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的不锈钢筛管，其特征在于，所述弧形筛板(2)包括不锈钢材质的基板(8)，所述基板(8)的表面设有耐磨塑料板层(9)，所述耐磨塑料板层(9)经螺栓固定在基板(8)的表面。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的不锈钢筛管，其特征在于，所述耐磨塑料板层(9)由A...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月洪，
申请(专利权)人：天津时弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：