本实用新型专利技术公开了一种锥度绕丝筛管成型装置，包括底座，底座的顶端两侧均设有支撑板，两个支撑板之间设有用于锥度绕丝筛管成型的成型机构，成型机构包括设在两个支撑板的相对端均设有连接轴和设在两个连接轴之间的成型杆，两个连接轴的相对端均开设有插接槽，成型杆的两端端部均开设有安装槽，安装槽的内部设有复位弹簧，安装槽的端部设有与插接槽相匹配的连接杆；本实用新型专利技术便于将细钢丝绕到成型杆外部的多个凹槽内放置的粗钢丝上，从而便于将细钢丝焊接到多个粗钢丝上，便于将成型杆固定到两个连接轴之间，并可以使连接轴带动成型杆转动使得细钢丝绕到成型杆上开设的凹槽内的多个粗钢丝上，提高了锥度绕丝筛管成型的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锥度绕丝筛管成型装置
[0001]本技术涉及锥度绕丝筛管相关
，具体为一种锥度绕丝筛管成型装置。
技术介绍
[0002]绕丝筛管是一种有孔眼的滤水器材，可与深井泵、潜水泵配套使用，也可以用于水处理设备,环境保护、海水转化为工业用水及生活用水的淡化处理的回收过滤。
[0003]在对锥度绕丝筛管成型时，目前的锥度绕丝筛管成型装置不便于对粗钢丝进行固定，从而影响了将细钢丝固定到粗钢丝上，进而影响了锥度绕丝筛管成型的效率，因此我们对此做出改进，提出一种锥度绕丝筛管成型装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种锥度绕丝筛管成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种锥度绕丝筛管成型装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间设有用于锥度绕丝筛管成型的成型机构，所述成型机构包括设在两个所述支撑板的相对端均设有连接轴和设在两个连接轴之间的成型杆，两个所述连接轴的相对端均开设有插接槽，所述成型杆的两端端部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设有复位弹簧，所述安装槽的端部设有与插接槽相匹配的连接杆，所述连接杆的外部设有多个等距分布的限位插板，所述安装槽的开口处设有与限位插板相匹配的滑槽，所述插接槽的内壁开设有与限位插板相匹配的插槽，所述成型杆的外部开设有多个呈环形且等距分布并用于放置粗钢丝的凹槽，所述支撑板上安装有用于驱动连接轴转动的驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间设有位于连接轴上方的第一丝杆和第一导向杆，所述第一丝杆和第一导向杆上设有同一移动座，所述移动座的底端设有焊枪，所述连接轴与第一丝杆经第二皮带轮传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间设有与连接轴等高的第二丝杆和第二导向杆，所述第二丝杆和第二导向杆上设有同一导向座，所述导向座的顶端设有两个导向拉直杆，所述连接轴与第二丝杆经第一皮带轮传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导向杆和第二丝杆的两端端部均设有限位板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间设有第三导向杆，所述第三导向杆上套有导向轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端设有活动座，所述活动座的顶端设有两个安装板，两个所述安装板之间设有绕丝辊，所述绕丝辊上绕接有细钢丝。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间设有第三丝杆，所述活动座上开设有供第三丝杆穿过的螺纹孔，所述连接轴与第三丝杆经第三皮带轮传动连
接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动座的底端设有两个燕尾块，所述底座的顶端开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该种锥度绕丝筛管成型装置，在成型锥度绕丝筛管时，将多根粗钢丝从成型杆端部分别插入到成型杆上开设的多个凹槽内，粗钢丝只能从成型杆的端部插入，使得粗钢丝不会从凹槽的开口处出来，而又会使粗钢丝的一部分凸出成型杆，而驱动电机的输出轴带动连接轴进行转动，连接轴带动成型杆进行转动，便于将细钢丝绕到成型杆外部的多个凹槽内放置的粗钢丝上，从而便于将细钢丝焊接到多个粗钢丝上；而在将插入粗钢丝的成型杆固定到两个连接轴之间时，将成型杆端部的连接杆压入到安装槽的内部，使得复位弹簧压缩，将成型杆置于两个连接轴之间，在复位弹簧弹性势能的作用下使得连接杆插入到连接轴上开设的插接槽内，限位插板与插槽相插接，在驱动电机的输出轴带动连接轴转动时会在限位插板与插槽的限位作用下，以及在限位插板与滑槽的限位作用下使得连接轴带动成型杆进行转动，便于将成型杆固定到两个连接轴之间，并可以使连接轴带动成型杆转动使得细钢丝绕到成型杆上开设的凹槽内的多个粗钢丝上，提高了锥度绕丝筛管成型的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种锥度绕丝筛管成型装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种锥度绕丝筛管成型装置的图1中的局部放大结构示意图；
[0019]图3是本技术一种锥度绕丝筛管成型装置的传动结构示意图；
[0020]图4是本技术一种锥度绕丝筛管成型装置的成型杆和连接杆连接结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、连接轴；4、成型杆；5、第一丝杆；6、第一导向杆；7、移动座；8、焊枪；9、第二丝杆；10、导向座；11、第二导向杆；12、第三导向杆；13、第三丝杆；14、活动座；15、细钢丝；16、燕尾槽；17、燕尾块；18、导向轮；19、安装板；20、绕丝辊；21、限位板；22、导向拉直杆；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、凹槽；26、连接杆；27、限位插板；28、插接槽；29、插槽；30、滑槽；31、驱动电机；32、安装槽；33、复位弹簧；34、第三皮带轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种锥度绕丝筛管成型装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均设有支撑板2，两个支撑板2之间设有用于锥度绕丝筛管成型的成型机构，成型机构包括设在两个支撑板2的相对端均设有连接轴3和设在两个连接轴3之间的成型杆4，两个连接轴3的相对端均开设有插接槽28，成型杆4的两端端部均开设有安装槽32，安装槽32的内部设有复位弹簧33，安装槽32的端部设有与插接槽28相匹配的连接杆
26，连接杆26的外部设有多个等距分布的限位插板27，安装槽32的开口处设有与限位插板27相匹配的滑槽30，插接槽28的内壁开设有与限位插板27相匹配的插槽29，成型杆4的外部开设有多个呈环形且等距分布并用于放置粗钢丝的凹槽25，支撑板2上安装有用于驱动连接轴3转动的驱动电机31。
[0024]其中，两个支撑板2之间设有位于连接轴3上方的第一丝杆5和第一导向杆6，第一丝杆5和第一导向杆6上设有同一移动座7，移动座7的底端设有焊枪8，连接轴3与第一丝杆5经第二皮带轮24传动连接，驱动电机31带动连接轴3转动时，连接轴3与第一丝杆5经第二皮带轮24进行传动，使得第一丝杆5转动，并在第一导向杆6的导向作用下使得移动座7沿着第一丝杆5的方向进行运动，可以使得成型杆4带动多个粗钢丝转动的同时并利用焊枪8将细钢丝15焊接到多个粗钢丝上。
[0025]其中，两个支撑板2之间设有与连接轴3等高的第二丝杆9和第二导向杆11，第二丝杆9和第二导向杆11上设有同一导向座10，导向座10的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥度绕丝筛管成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端两侧均设有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间设有用于锥度绕丝筛管成型的成型机构，所述成型机构包括设在两个所述支撑板（2）的相对端均设有连接轴（3）和设在两个连接轴（3）之间的成型杆（4），两个所述连接轴（3）的相对端均开设有插接槽（28），所述成型杆（4）的两端端部均开设有安装槽（32），所述安装槽（32）的内部设有复位弹簧（33），所述安装槽（32）的端部设有与插接槽（28）相匹配的连接杆（26），所述连接杆（26）的外部设有多个等距分布的限位插板（27），所述安装槽（32）的开口处设有与限位插板（27）相匹配的滑槽（30），所述插接槽（28）的内壁开设有与限位插板（27）相匹配的插槽（29），所述成型杆（4）的外部开设有多个呈环形且等距分布并用于放置粗钢丝的凹槽（25），所述支撑板（2）上安装有用于驱动连接轴（3）转动的驱动电机（31）。2.根据权利要求1所述的一种锥度绕丝筛管成型装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）之间设有位于连接轴（3）上方的第一丝杆（5）和第一导向杆（6），所述第一丝杆（5）和第一导向杆（6）上设有同一移动座（7），所述移动座（7）的底端设有焊枪（8），所述连接轴（3）与第一丝杆（5）经第二皮带轮（24）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种锥度绕丝筛管成型装置，其特征在于，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张月洪，
申请(专利权)人：天津时弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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