一种压铸机用模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用模具脱模结构，包括第一模板、固定板、连接壳、接料板、橡胶柱、弹簧、拉板、电动推杆、第一连接框、第一连接杆、第二连接杆、第二连接框、第三连接框、第二模板、第三模板、模具和导向柱。该种压铸机用模具脱模结构结构简单、设计新颖，便于通过接料机构将成型的工件进行收集，便于将成型的工件进行出去，保障工件掉落损坏，同时避免人工操作烫伤的情况，方便使用，通过设置的增压机构的作用下，便于操作第二模板将与第一模板之间的模具稳定闭合，提高模具内工件的成型质量，同时便于脱模，实用性价值较高，适合推广使用。

A demoulding structure for die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用模具脱模结构
本技术涉及一种模具脱模结构，具体是一种压铸机用模具脱模结构，属于压铸机应用

技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器；包括热压室及冷压室两种；后都又分为直式和卧式两种类型；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字；随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有一些压铸机用模具脱模结构在使用过程中存在很多问题，如一些模具在脱模后，成型工件需要人工操作，可能会造成烫伤，影响取件效率，不便于工作者操作，同时一些模具闭合效果较差，可能会影响工件成型，影响使用。因此，针对上述问题提出一种压铸机用模具脱模结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用模具脱模结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用模具脱模结构，包括第一模板、导向柱、第二模板、第三模板、固定板、接料机构以及增压机构；其中所述第一模板底侧固定连接有固定板，且第一模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用模具脱模结构，其特征在于：包括第一模板(1)、导向柱(17)、第二模板(14)、第三模板(15)、固定板(2)、接料机构以及增压机构；其中所述第一模板(1)底侧固定连接有固定板(2)，且第一模板(1)左侧表面连接有导向柱(17)；所述第一模板(1)左侧设有滑动连接在导向柱(17)表面的第二模板(14)，且第二模板(14)左侧设有固定连接在固定板(2)表面的第三模板(15)；所述第二模板(14)与第三模板(15)之间设有模具(16)；/n所述接料机构包括连接壳(3)、拉板(7)、弹簧(6)、橡胶柱(5)以及接料板(4)，且连接壳(3)固定连接在模具(16)底侧的固定板(2)底侧；...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用模具脱模结构，其特征在于：包括第一模板(1)、导向柱(17)、第二模板(14)、第三模板(15)、固定板(2)、接料机构以及增压机构；其中所述第一模板(1)底侧固定连接有固定板(2)，且第一模板(1)左侧表面连接有导向柱(17)；所述第一模板(1)左侧设有滑动连接在导向柱(17)表面的第二模板(14)，且第二模板(14)左侧设有固定连接在固定板(2)表面的第三模板(15)；所述第二模板(14)与第三模板(15)之间设有模具(16)；
所述接料机构包括连接壳(3)、拉板(7)、弹簧(6)、橡胶柱(5)以及接料板(4)，且连接壳(3)固定连接在模具(16)底侧的固定板(2)底侧；所述连接壳(3)底部内壁滑动连接有拉板(7)，且拉板(7)顶侧固定连接有弹簧(6)；所述弹簧(6)顶端与滑动连接在连接壳(3)内的接料板(4)滑动连接，且接料板(4)底侧固定连接有放置在弹簧(6)内腔的橡胶柱(5)；
所述增压机构包括电动推杆(8)、第一连接框(9)、第一连接杆(10)、第二连接框(12)、第二连接杆(11)以及第三连接框(13)，且电动推杆(8)固定连接在第一模板(1)右侧中部；所述电动推杆(8)输出端固定连接有第一连接框(9)，且第一连接框(9)通过第一连接杆(10)与第二连接框(12)连接；所述第二连接框(12)通过第二连接杆(11)与第三连接框(13)连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡瑞精机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32