一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统：沿物料运动方向依次包括有上料限位结构、折弯结构和牵引结构，所述上料限位结构的出料口水平正对折弯结构的进料口设置；所述折弯结构的出料口水平正对牵引结构的牵引口；在折弯结构的出料口与牵引结构的牵引口之间设置有切断设备；通过设置有上料限位结构，能够对要进行折弯的物料进行导正和限位，从而使物料能够正确、规范进入到折弯结构内折弯；设置有牵引设备将折弯好的物料进行牵引式剪切下料，从而保证下料后的产品长度尺寸精度高。

A cold bending process system of industrial door advanced production line

【技术实现步骤摘要】
一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统
本技术涉及一种工业门生产
，尤其涉及一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统。
技术介绍
现在大多工业门都是由若干门叶片组合而成，一般都是通过带钢作为原料弯折成型门叶片。在现有的门叶片生产线设备中，折弯成型生产出来的门叶片尺寸偏差大，不利于后期对门叶片的组装成型。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统能够解决上述问题。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统：沿物料运动方向依次包括有上料限位结构、折弯结构和牵引结构，所述上料限位结构的出料口水平正对折弯结构的进料口设置；所述折弯结构的出料口水平正对牵引结构的牵引口；在折弯结构的出料口与牵引结构的牵引口之间设置有切断设备；通过在折弯结构前设置有上料限位结构，能够对要进行折弯的物料进行导正和限位，从而使物料能够正确、规范进入到折弯结构内折弯；在折弯结构后端设置有牵引设备将折弯好的物料进行牵引式剪切下料，从而保证下料后的产品长度尺寸精度高。更进一步地，所述上料限位结构沿物料运动方向依次包括有水平限位辊筒、竖直限位辊筒和进料辊筒，在两个所述水平限位辊筒之间形成有水平限位槽；在两个所述竖直限位辊筒之间形成有竖直限位槽；在两个所述进料辊筒之间形成有挤压槽；物料依次经过水平限位槽和竖直限位槽，从而对物料的进料方向进行导向，对其进料尺寸限定，使得上料折弯的物料更加规范。更进一步地，在所述水平限位辊筒的进料端处设置有刮板，所述刮板由上下侧向中间部位倾斜凸起设置，且刮板中间部位向远离水平限位辊筒的侧倾斜设置；所述刮板的中间部位设置有刮料槽，所述刮料槽正对水平限位辊筒的进料口，物料经刮料槽刮料后进入到水平限位辊筒内，通过刮板槽刮去物料上下表面上污渍，保障物料上料折弯的整洁。更进一步地，所述牵引结构下方设置有滑轨，所述滑轨沿折弯结构出料方向设置；所述牵引结构底部设置有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，通过所述牵引结构拉动折弯后的物料沿滑轨方向移动设置。更进一步地，在所述牵引口的后侧方水平正对设置有推料板，所述推料板与牵引口相配合设置，通过所述推料板将弯折后的物料端部顶离牵引口；在所述推料板的后端设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩杆顶端设置在推料板上，通过伸缩杆带动推料板水平进出牵引口。伸缩气缸推动推料板将牵引口内折弯后的物料推料牵引结构，不用人工落料，极大提升了折弯后物料的下料效率。更进一步地，还包括有下料箱，所述下料箱的横截面呈扩口状设置；所述下料箱沿牵引结构运动方向设置，且下料箱设置在牵引结构的正下方；通过下料箱收集下料后的产品，便于后续产品的组装成型。有益效果：本技术的一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统通过在折弯结构前设置有上料限位结构，能够对要进行折弯的物料进行导正和限料，从而使物料能够正确、规范进入到折弯结构内折弯；在折弯结构后端设置有牵引设备将折弯好的物料进行牵引式剪切下料，从而保证下料后的产品长度尺寸精度高。附图说明附图1为本技术的门叶片折弯生产线的正视结构示意图；附图2为本技术的门叶片折弯生产线的上料限位结构的结构示意图；附图3为本技术的门叶片折弯生产线的下料部位的结构示意图；附图4为本技术的门叶片折弯生产线的牵引结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～4所示的一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统：沿物料运动方向依次包括有上料限位结构1、折弯结构2和牵引结构4，所述上料限位结构1的出料口水平正对折弯结构2的进料口设置；所述折弯结构内沿物料移动方向设置有多组折弯模具，通过折弯模具将物料进行弯折成型；所述折弯结构2的出料口水平正对牵引结构4的牵引口40；在折弯结构2的出料口与牵引结构4的牵引口40之间设置有切断设备3，所述切断设备3上设置有切断口31，折弯后的物料穿过切断口31并被切断设备3切断。这样在折弯结构2前设置有上料限位结构1，上料限位结构1能够对要进行折弯的物料进行导正和限位，从而使物料能够正确、规范进入到折弯结构2内折弯；在折弯结构2后端设置有牵引设备4将折弯好的物料进行牵引式剪切下料，从而保证下料后的产品长度尺寸精度高，从而使得折弯后产品的尺寸精度高，便于后期产品的组装。所述上料限位结构1沿物料运动方向依次包括有水平限位辊筒11、竖直限位辊筒12和进料辊筒13，在两个所述水平限位辊筒11之间形成有水平限位槽111，所述水平限位槽111与门叶片所需上料物料的厚度相配合；在两个所述竖直限位辊筒12之间形成有竖直限位槽121，所述竖直限位槽121与门叶片所需上料物料的宽度相配合；在两个所述进料辊筒13之间形成有挤压槽131。物料依次经过水平限位槽111和竖直限位槽121，从而对物料的进料方向和进料尺寸进行导向与限定，使得上料折弯的物料更加符合上料要求，同时物料经过挤压槽131，在进料辊筒13的转动挤压作用下，物料会沿进料方向运动。在所述水平限位辊筒11的进料端处设置有刮板14，所述刮板14由上下侧向中间部位倾斜凸起设置，且刮板14中间部位向远离水平限位辊筒11的侧倾斜设置；所述刮板14的中间部位设置有刮料槽141，所述刮料槽141正对水平限位辊筒11的进料口，物料经刮料槽141刮料后进入到水平限位辊筒11内，通过刮板槽141刮去物料上下表面上污渍，保障物料上料折弯的整洁。所述牵引结构4下方设置有滑轨5，所述滑轨5沿折弯结构2出料方向设置；所述牵引结构4底部设置有滑轮43，所述牵引结构4内部设置有伺服电机，通过伺服电机带动滑轮滚动，所述滑轮43滑动设置在滑轨5上，通过所述牵引结构4拉动折弯后的物料沿滑轨5方向移动设置；这样牵引结构4拉出折弯后的物料，有利于通过牵引结构4的对折弯后的物料进行牵引定长下料，从而使得折弯后物料下料长度更加精准。在所述牵引口40的后侧方水平正对设置有推料板41，所述推料板41与牵引口40相配合设置，通过所述推料板41将弯折后的物料端部顶离牵引口40；在所述推料板41的后端设置有伸缩气缸42，且伸缩气缸42的伸缩杆顶端设置在推料板41上，通过伸缩杆带动推料板41水平进出牵引口40。当牵引口40夹紧折弯后物料的端部并牵引一段距离后，切断设备3对折弯后的物料进行定长切断；再使牵引口40松开折弯后物料，通过伸缩气缸42伸缩杆伸长，推料板41从牵引口40的后端水平进入并将折弯后的物料推离牵引结构4，从而完成折弯后物料的下料，这样使得折弯后物料的效率更高。还包括有下料箱6，所述下料箱6的横截面呈扩口状设置；所述下料箱6沿牵引结构4运动方向设置，且下料箱6设置在牵引结构4的正下方；通过下料箱6收集下料后的产品，便于后续对门体的组装成型。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
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【技术保护点】
1.一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统，其特征在于：沿物料运动方向依次包括有上料限位结构(1)、折弯结构(2)和牵引结构(4)，所述上料限位结构(1)的出料口水平正对折弯结构(2)的进料口设置；所述折弯结构(2)的出料口水平正对牵引结构(4)的牵引口(40)；在折弯结构(2)的出料口与牵引结构(4)的牵引口(40)之间设置有切断设备(3)；/n所述上料限位结构(1)沿物料运动方向依次包括有水平限位辊筒(11)、竖直限位辊筒(12)和进料辊筒(13)，在两个所述水平限位辊筒(11)之间形成有水平限位槽(111)；在两个所述竖直限位辊筒(12)之间形成有竖直限位槽(121)；在两个所述进料辊筒(13)之间形成有挤压槽(131)；/n在所述水平限位辊筒(11)的进料端处设置有刮板(14)，所述刮板(14)由上下侧向中间部位倾斜凸起设置，且刮板(14)中间部位向远离水平限位辊筒(11)的侧倾斜设置；所述刮板(14)的中间部位设置有刮料槽(141)，所述刮料槽(141)正对水平限位辊筒(11)的进料口，物料经刮料槽(141)刮料后进入到水平限位辊筒(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业门先进生产制造工艺生产线的冷折弯成型工艺系统，其特征在于：沿物料运动方向依次包括有上料限位结构(1)、折弯结构(2)和牵引结构(4)，所述上料限位结构(1)的出料口水平正对折弯结构(2)的进料口设置；所述折弯结构(2)的出料口水平正对牵引结构(4)的牵引口(40)；在折弯结构(2)的出料口与牵引结构(4)的牵引口(40)之间设置有切断设备(3)；
所述上料限位结构(1)沿物料运动方向依次包括有水平限位辊筒(11)、竖直限位辊筒(12)和进料辊筒(13)，在两个所述水平限位辊筒(11)之间形成有水平限位槽(111)；在两个所述竖直限位辊筒(12)之间形成有竖直限位槽(121)；在两个所述进料辊筒(13)之间形成有挤压槽(131)；
在所述水平限位辊筒(11)的进料端处设置有刮板(14)，所述刮板(14)由上下侧向中间部位倾斜凸起设置，且刮板(14)中间部位向远离水平限位辊筒(11)的侧倾斜设置；所述刮板(14)的中间部位设置有刮料槽(141)，所述刮料槽(141)正对水平限位辊筒(11)的进料口，物料经刮料槽(141)刮料后进入到水平限位辊筒(11)内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏伟，
申请(专利权)人：无锡顾得门业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32