一种转向控制杆冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转向控制杆冲压装置，包括下模具和上模具，所述下模具的左右两侧均设有立柱，两个所述立柱上均套设有固定环，两个所述立柱的左右两端均开设有导向槽，两个所述固定环的内侧左右两端均固定安装有滑轮。本实用新型专利技术通过导向槽、滑轮、固定环、限位孔和限位柱的设置，当上模具向下运动进行压模时，首先，通过滑轮在导向槽内活动带动固定环和上模具进行导向移动，如果限位柱不能置于限位孔时，从而不能够完成冲压，进一步的避免上模具与下模具发生偏移冲压出的质量差和精度低的模具，如果限位柱能够置于限位孔内时从而上模具与下模具完全贴合进行压模进一步的增加冲压件质量和精度。

A stamping device for steering control lever

【技术实现步骤摘要】
一种转向控制杆冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，具体为一种转向控制杆冲压装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，转向控制杆的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。现有专利(公告号：CN201720001352.8)一种转向控制杆冲压系统，包括冲孔落料模具、压型模具、翻边切断模具和成形模具，分别用于依次完成冲孔落料工序、压型工序、翻边切断工序和成形工序。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该装置中缺少模具的导向机构，从而在压模的时候上模具与下模具容易发生偏移，进一步的会影响冲压件质量，精度低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转向控制杆冲压装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向控制杆冲压装置，包括下模具和上模具；所述下模具的左右两侧均设有立柱，两个所述立柱上均套设有固定环，两个所述立柱的左右两侧均开设有导向槽，两个所述固定环的内侧左右两端均固定安装有滑轮，四个所述滑轮分别置于导向槽内且四个滑轮分别与四个导向槽活动连接，两个所述固定环的内侧一端均固定安装有连接杆，所述上模具的左右两端分别与两个连接杆固定连接；所述上模具的下端左右两侧均固定安装有限位柱，所述下模具的上端左右两侧均开设有限位孔，两个所述限位柱的半径均小于两个限位孔的半径，两个所述限位柱分别置于两个限位孔内且完全相互贴合。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述立柱的下端外侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的左右两端均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的另一端均与地面固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述限位柱内侧的上模具上均固定安装有切割刀。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述限位柱的下端均固定安装有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述限位孔的内腔底端均开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种转向控制杆冲压装置，通过导向槽、滑轮、固定环、限位孔和限位柱的设置，当上模具向下运动进行压模时，首先，通过滑轮在导向槽内活动带动固定环和上模具进行导向移动，如果限位柱不能置于限位孔时，从而不能够完成冲压，进一步的避免上模具与下模具发生偏移冲压出的质量差和精度低的模具，如果限位柱能够置于限位孔内时从而上模具与下模具完全贴合进行压模进一步的增加冲压件质量和精度。2.本技术一种转向控制杆冲压装置，通过固定板和支撑杆的设置能够有效的对立柱进行支撑，进一步的增加立柱的稳定性，从而防止立柱晃动影响物件的冲压。3.本技术一种转向控制杆冲压装置，通过切割刀的设置能够在冲压时对模具边缘多余的边料进行切割，进一步的省去去除边料的工序，从而提高模具冲压的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种转向控制杆冲压装置的主视图；图2为本技术一种转向控制杆冲压装置固定环的俯视图。图中：1、下模具；2、通孔；3、立柱；4、支撑杆；5、固定板；6、固定环；7、连接杆；8、限位柱；9、切割刀；10、上模具；11、橡胶垫；12、限位孔；13、导向槽；14、滑轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种转向控制杆冲压装置，包括下模具1和上模具10；所述下模具1的左右两侧均设有立柱3，两个所述立柱3上均套设有固定环6，两个所述立柱3的左右两侧均开设有导向槽13，两个所述固定环6的内侧左右两端均固定安装有滑轮14，四个所述滑轮14分别置于导向槽13内且四个滑轮14分别与四个导向槽13活动连接，两个所述固定环6的内侧一端均固定安装有连接杆7，所述上模具10的左右两端分别与两个连接杆7固定连接；所述上模具10的下端左右两侧均固定安装有限位柱8，所述下模具1的上端左右两侧均开设有限位孔12，两个所述限位柱8的半径均小于两个限位孔12的半径，两个所述限位柱8分别置于两个限位孔12内且完全相互贴合，通过导向槽13、滑轮14、固定环6、限位孔12和限位柱8的设置，当上模具10向下运动进行压模时，首先，通过滑轮14在导向槽13内活动带动固定环6和上模具10进行导向移动，如果限位柱8不能置于限位孔12时，从而不能够完成冲压，进一步的避免上模具10与下模具1发生偏移冲压出的质量差和精度低的模具，如果限位柱8能够置于限位孔12内时从而上模具10与下模具1完全贴合进行压模进一步的增加冲压件质量和精度。本实施例中(如图1所示)，两个所述立柱3的下端外侧均固定安装有固定板5，两个所述固定板5的左右两端均固定安装有支撑杆4，四个所述支撑杆4的另一端均与地面固定连接，通过固定板5和支撑杆4的设置能够有效的对立柱3进行支撑，进一步的增加立柱3的稳定性，从而防止立柱3晃动影响物件的冲压。本实施例中(请参阅图1)，两个所述限位柱8内侧的上模具10上均固定安装有切割刀9，通过切割刀9的设置能够在冲压时对模具边缘多余的边料进行切割，进一步的省去去除边料的工序，从而提高模具冲压的效率。本实施例中(请参阅图1)，两个所述限位柱8的下端均固定安装有橡胶垫11，通过橡胶垫11的设置能够有效的避免限位柱8与限位孔12的内腔底端进行直接接触，进一步的对限位柱8进行保护，延长限位柱8的使用寿命。本实施例中(请参阅图1)，两个所述限位孔12的内腔底端均开设有通孔2，通过通孔2的设置能够快速的将限位孔12内的杂物进行排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向控制杆冲压装置，其特征在于，包括下模具(1)和上模具(10)；/n所述下模具(1)的左右两侧均设有立柱(3)，两个所述立柱(3)上均套设有固定环(6)，两个所述立柱(3)的左右两侧均开设有导向槽(13)，两个所述固定环(6)的内侧左右两端均固定安装有滑轮(14)，四个所述滑轮(14)分别置于导向槽(13)内且四个滑轮(14)分别与四个导向槽(13)活动连接，两个所述固定环(6)的内侧一端均固定安装有连接杆(7)，所述上模具(10)的左右两端分别与两个连接杆(7)固定连接；/n所述上模具(10)的下端左右两侧均固定安装有限位柱(8)，所述下模具(1)的上端左右两侧均开设有限位孔(12)，两个所述限位柱(8)的半径均小于两个限位孔(12)的半径，两个所述限位柱(8)分别置于两个限位孔(12)内且完全相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种转向控制杆冲压装置，其特征在于，包括下模具(1)和上模具(10)；
所述下模具(1)的左右两侧均设有立柱(3)，两个所述立柱(3)上均套设有固定环(6)，两个所述立柱(3)的左右两侧均开设有导向槽(13)，两个所述固定环(6)的内侧左右两端均固定安装有滑轮(14)，四个所述滑轮(14)分别置于导向槽(13)内且四个滑轮(14)分别与四个导向槽(13)活动连接，两个所述固定环(6)的内侧一端均固定安装有连接杆(7)，所述上模具(10)的左右两端分别与两个连接杆(7)固定连接；
所述上模具(10)的下端左右两侧均固定安装有限位柱(8)，所述下模具(1)的上端左右两侧均开设有限位孔(12)，两个所述限位柱(8)的半径均小于两个限位孔(12)的半径，两个所述限位柱(8)分别置于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成立，
申请(专利权)人：青岛鼎盛源机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37