一种无缝钢管冷拔磨洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管冷拔磨洗装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间相对一侧均固定安装有支撑座，两组所述支撑座之间连接有套圈，所述套圈内侧环向等距设置有毛刷，所述顶板一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述底板上位于传动齿轮下部转动安装有支撑齿轮，所述传动齿轮和支撑齿轮之间啮合连接有主齿轮圈，且锁紧螺栓端部抵在打磨片一侧，所述顶板上位于电机一侧设有水管，所述水管下部等距连通有三组支管，三组所述支管端部均螺接有喷头，所述喷头下部位于底板上设有水槽，本实用新型专利技术提高了对无缝钢管表面处理的质量，全程机械化处理加工的方式，节省了人力，提高了磨洗加工的效率。

A cold drawing and grinding device for seamless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷拔磨洗装置
本技术涉及无缝钢管
，具体为一种无缝钢管冷拔磨洗装置。
技术介绍
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。冷拔无缝钢管时，需要对钢管表面进行磨洗操作，传统的磨洗装置不能一次性同时进行清刷、打磨和冲洗工作，需要在多个设备上进行操作，表面处理质量较差，而且磨洗过程中，需要人力送料，并不断的调整磨洗装置结构的操作位置，人力消耗比较大，导致加工效率难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管冷拔磨洗装置，先后依次对钢管表面依次进行清刷、打磨和冲洗工作，提高了对无缝钢管表面处理的质量，自动调整钢管打磨位置，全程机械化处理加工的方式，相比传统的磨洗工序，节省了人力，提高了磨洗加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管冷拔磨洗装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间相对一侧均固定安装有支撑座，两组所述支撑座之间连接有套圈，所述套圈内侧环向等距设置有毛刷，所述顶板一侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述底板上位于传动齿轮下部转动安装有支撑齿轮，所述传动齿轮和支撑齿轮之间啮合连接有主齿轮圈，所述主齿轮圈中间位置开设有通孔，且通孔内两侧均通过两组弹簧连接有打磨片，所述主齿轮圈上两侧贯穿安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓端部抵在打磨片一侧，所述顶板上位于电机一侧设有水管，所述水管下部等距连通有三组支管，三组所述支管端部均螺接有喷头，所述喷头下部位于底板上设有水槽。优选的，所述套圈和支撑座之间通过连接块和贯穿于连接块的定位螺栓固定连接。优选的，所述支撑齿轮两端的齿轮轴上转动套接有轴套，所述轴套底部通过焊接的支杆固定在底板上。优选的，所述打磨片为圆弧形结构设置，所述打磨片和弹簧之间以及弹簧和主齿轮圈内侧之间均通过焊接方式固定。优选的，所述主齿轮圈的齿圈上位于锁紧螺栓贯穿位置对应开设有相匹配的螺栓孔。优选的，所述套圈和主齿轮圈中心位置为同轴心设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过对无缝钢管磨洗时，利用套圈结构，主齿轮圈内的打磨片结构和喷头结构，先后依次对钢管表面依次进行清刷、打磨和冲洗工作，提高了对无缝钢管表面处理的质量；2、冷拔无缝钢管在生产线输送过程中，一边进行磨洗，一边进行送料，打磨片结构通过主齿轮圈的转动跟着调整，自动调整钢管打磨位置，全程机械化处理加工的方式，相比传统的磨洗工序，节省了人力，提高了磨洗加工的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的套圈侧视结构示意图；图3为本技术的主齿轮圈侧视结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、支撑座；4、连接块；5、套圈；6、电机；7、传动齿轮；8、支杆；9、轴套；10、支撑齿轮；11、主齿轮圈；12、支管；13、喷头；14、水槽；15、弹簧；16、打磨片；17、毛刷；18、锁紧螺栓；19、螺栓孔；20、水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管冷拔磨洗装置，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2之间相对一侧均固定安装有支撑座3，两组支撑座3之间连接有套圈5，套圈5内侧环向等距设置有毛刷17，毛刷17可以采用塑料软毛刷结构，用于对钢管表面进行先期清刷处理；顶板2一侧安装有电机6，电机6的输出轴上安装有传动齿轮7，底板1上位于传动齿轮7下部转动安装有支撑齿轮10，传动齿轮7和支撑齿轮10之间啮合连接有主齿轮圈11，传动齿轮7在电机6作用下转动，同时带动主齿轮圈11跟着进行转动，通过支撑齿轮10跟着主齿轮圈11转动，并用于对主齿轮圈11进行支撑定位；主齿轮圈11中间位置开设有通孔，且通孔内两侧均通过两组弹簧15连接有打磨片16，主齿轮圈11上两侧贯穿安装有锁紧螺栓18，且锁紧螺栓18端部抵在打磨片16一侧，通过转动锁紧螺栓18结构，用于调整打磨片16在主齿轮圈11内的位置，用于配合不同直径的钢管结构的使用；顶板2上位于电机6一侧设有水管20，水管20下部等距连通有三组支管12，三组支管12端部均螺接有喷头13，喷头13下部位于底板1上设有水槽14，水槽14用于收集喷下下落的水。具体的，套圈5和支撑座3之间通过连接块4和贯穿于连接块4的定位螺栓固定连接；采用连接块4配合定位螺栓固定方式，套圈5和支撑座3之间连接方便。具体的，支撑齿轮10两端的齿轮轴上转动套接有轴套9，轴套9底部通过焊接的支杆8固定在底板1上；支撑齿轮10在主齿轮圈11啮合传动作用下转动，轴套9和支杆8用于提供支撑结构，支杆8可以采用不锈钢结构。具体的，打磨片16为圆弧形结构设置，打磨片16和弹簧15之间以及弹簧15和主齿轮圈11内侧之间均通过焊接方式固定。具体的，主齿轮圈11的齿圈上位于锁紧螺栓18贯穿位置对应开设有相匹配的螺栓孔19；设置的螺栓孔19结构，便于锁紧螺栓18的扭动，同时也为锁紧螺栓18提供相应的安装槽结构，避免在主齿轮圈11在转动时，锁紧螺栓18位置造成阻碍。具体的，套圈5和主齿轮圈11中心位置为同轴心设置。工作原理：使用时，冷拔的无缝钢管在生产线输送时，装置移动至输送位置，无缝钢管穿过套圈5和主齿轮圈11结构，通过锁紧螺栓18转动调整打磨片16接触到钢管表面，在钢管移动过程中，利用套圈5内的毛刷17对钢管表面进行清刷，可以将表面的杂物清除掉，在主齿轮圈11位置时，电机6带动传动齿轮17转动，利用传动齿轮17带动主齿轮圈11转动，利用转动作用对移动的钢管进行四周打磨处理，将无缝钢管表面的氧化皮打磨掉，打磨结束后，无缝钢管移动到喷头13位置时，水管11和外部的供水管路接通，水从喷头13位置喷下，对钢管表面进行冲洗，将打磨后的钢管表面的碎粒清洗掉，即完成对无缝钢管冷拔磨洗加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管冷拔磨洗装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间相对一侧均固定安装有支撑座(3)，两组所述支撑座(3)之间连接有套圈(5)，所述套圈(5)内侧环向等距设置有毛刷(17)，所述顶板(2)一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上安装有传动齿轮(7)，所述底板(1)上位于传动齿轮(7)下部转动安装有支撑齿轮(10)，所述传动齿轮(7)和支撑齿轮(10)之间啮合连接有主齿轮圈(11)，所述主齿轮圈(11)中间位置开设有通孔，且通孔内两侧均通过两组弹簧(15)连接有打磨片(16)，所述主齿轮圈(11)上两侧贯穿安装有锁紧螺栓(18)，且锁紧螺栓(18)端部抵在打磨片(16)一侧，所述顶板(2)上位于电机(6)一侧设有水管(20)，所述水管(20)下部等距连通有三组支管(12)，三组所述支管(12)端部均螺接有喷头(13)，所述喷头(13)下部位于底板(1)上设有水槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷拔磨洗装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间相对一侧均固定安装有支撑座(3)，两组所述支撑座(3)之间连接有套圈(5)，所述套圈(5)内侧环向等距设置有毛刷(17)，所述顶板(2)一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上安装有传动齿轮(7)，所述底板(1)上位于传动齿轮(7)下部转动安装有支撑齿轮(10)，所述传动齿轮(7)和支撑齿轮(10)之间啮合连接有主齿轮圈(11)，所述主齿轮圈(11)中间位置开设有通孔，且通孔内两侧均通过两组弹簧(15)连接有打磨片(16)，所述主齿轮圈(11)上两侧贯穿安装有锁紧螺栓(18)，且锁紧螺栓(18)端部抵在打磨片(16)一侧，所述顶板(2)上位于电机(6)一侧设有水管(20)，所述水管(20)下部等距连通有三组支管(12)，三组所述支管(12)端部均螺接有喷头(13)，所述喷头(13)下部位于底板(1)上设有水槽(14)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，
申请(专利权)人：无锡市前洲无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32