一种电控传动装置制造方法及图纸

技术编号:24634361 阅读:57 留言:0更新日期:2020-06-24 13:35
本实用新型专利技术涉及一种电控传动装置,属于感应架技术领域,尤其适用于轧钢棒材车间精整平台生产流程自动控制系统,包括固定平台、通过固定装置与固定平台铰接的传动轴以及设置在固定平台一端的接近开关。该装置安装在钢材平台的下侧,引伸出的压杆通过钢材移动作用受力,通过传动轴将力传递给挡片,挡片与接近开关感应,转换成电控开关量信号传递给PLC,实现下级平台自动控制运行,结构简单易行、成本低、易维护,能完好的保护检测元件,有效避免其被砸、被撞、被腐蚀和高温烤坏等现象,使棒材车间精整平台动作稳定的一种电控传动装置,具有普遍推广价值,应用空间大。该装置也可以通用于其它生产控制领域。

An electric control transmission device

【技术实现步骤摘要】
一种电控传动装置
本技术涉及一种电控传动装置,属于感应架
,尤其适用于轧钢棒材车间精整平台生产流程自动控制系统。
技术介绍
感应式接近开关在工业控制中应用十分广泛,冶金棒材生产线精整区域的有料检测一般都用接近开关来检测,该检测环境氧化铁皮多、温度高可达100C-350°C。采用由套筒、弹簧和压头组成的弹簧复位式感应架(弹簧装在套筒里,压头可以压缩弹簧,由轧件接触压头而改变压头的位置触发接近开关,当轧件离开压头时由弹簧将压头复位)易卡阻、感应信号不稳定、易磨损;而改用光电管又会受空间限制,容易被撞或砸坏,并且不适用高温场所。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单易行、成本低、易维护,能完好的保护检测元件,有效避免其被砸、被撞、被腐蚀和高温烤坏等,使棒材车间精整平台动作稳定的一种电控传动装置。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种电控传动装置,包括固定平台、通过固定装置与固定平台铰接的传动轴以及设置在固定平台一端的接近开关;传动轴一端通过连接盘与压杆连接,压杆穿过连接盘一定的距离后,其下端设置重锤;传动轴的另一端设置与接近开关对应的接近开关挡片;传动轴的两端和中间位置设置远端轴固定装置、中间轴固定装置和近端轴固定装置三个固定装置;传动轴上的中间轴固定装置的两侧设置前端挡轴环和后端挡轴环两个挡轴环。本技术技术方案的进一步改进在于:接近开关通过接近开关固定座和接近开关定位锁母安装在固定平台上与传动轴一端平行的位置。本技术技术方案的进一步改进在于:接近开关挡片通过接近开关挡片锁母和接近开关背母安装在传动轴的一端。本技术技术方案的进一步改进在于:压杆的顶端螺纹连接耐磨头。本技术技术方案的进一步改进在于:连接盘上设置有螺纹孔,传动轴、压杆通过连接盘螺纹连接。由于采用了上述技术方案,本技术取得的技术效果有:1.通过将本技术中固定平台和传动轴横向延伸一定的长度,使主要的检测元器件,处在低温和防干扰的安全运行区域,能够有效避免其被砸、被撞、被腐蚀和高温烤坏等现象,能完好的保护检测元器件,使棒材车间精整平台动作稳定,节省维护费用。2.本技术使用寿命长久,降低故障率,实现连续作业控制,促进生产效益,降低材料消耗。3.本技术结构简单易行、成本低、易维护,对于采用接近开关或光电管检测有料状况的地方具有普遍推广价值,应用空间大。4.本技术的使用,能够保证生产无事故,无损坏,生产节奏顺畅、提高作业率,增产增效。附图说明图1是本技术的结构示意图其中,1、接近开关挡片锁母,2、接近开关挡片,3、接近开关背母,4、远端轴固定装置,5、传动轴,6、前端挡轴环,7、中间轴固定装置,8、后端挡轴环,9、近端轴固定装置,10、压杆,11、连接盘,12、重锤,13、固定平台,14、接近开关固定座,15、接近开关定位锁母,16、接近开关。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明:本技术公开了一种电控传动装置,具体的说是一种安装在钢材平台的下侧,引伸出的压杆10通过钢材移动作用受力,通过传动轴5将力传递给接近开关挡片2,接近开关挡片2与接近开关16感应,转换成电控开关量信号传递给PLC,实现下级平台自动控制稳定运行的装置。下面就其结构进行详细说明。如图1所示,一种电控传动装置,包括固定平台13、通过固定装置与固定平台13铰接的传动轴5以及设置在固定平台一端的接近开关16。传动轴5能够绕自身轴线转动。在传动轴5的一端通过连接盘11与压杆10连接,压杆10穿过连接盘11一定的距离后,其下端设置重锤12。压杆10的上端与移动的钢材接触,受到钢材的碰撞后能够带动传动轴5来回转动,压杆10自身做往复摆动。在传动轴5的另一端设置与接近开关16对应的接近开关挡片2。接近开关16能够感应接近开关挡片2的动作。该装置在传动轴5的两端和中间位置设置远端轴固定装置4、中间轴固定装置7和近端轴固定装置9三个固定装置,通过三个固定装置安装到固定平台13上。其中,在传动轴5上的中间轴固定装置7的两侧设置前端挡轴环6和后端挡轴环8两个挡轴环,两个挡轴环能够确保传动轴5不会来回移动。进一步的,接近开关16通过接近开关固定座14和接近开关定位锁母15安装在固定平台13上与传动轴5一端平行的位置。进一步的,接近开关挡片2通过接近开关挡片锁母1和接近开关背母3安装在传动轴5的一端。进一步的,压杆10穿过连接盘11一定的距离后设置有重锤12。进一步的,压杆10的顶端螺纹连接耐磨头,耐磨头直接与钢材接触,属于易损件,通过螺纹连接便于更换。耐磨头对压杆10起到保护作用。进一步的,连接盘11上设置有螺纹孔,传动轴5、压杆10通过连接盘11螺纹连接。实施例:首先将固定平台13安装在钢材平台的下侧,将传动轴5通过远端轴固定装置4、中间轴固定装置7、近端轴固定装置9固定安装在固定平台13上,中间轴固定装置7上设置前端挡轴环6、后端挡轴环8,保证传动轴5的牢固性、转动灵活性的特点,其固定平台13和传动轴5的尺寸可根据生产流程需要及现场实际情况进行调整,可长、可短。第二步:将接近开关挡片2通过接近开关挡片锁母1和接近开关背母3安装在传动轴5的一端,也就是远离钢材平台的一端,可先不固定,等压杆10安装好后,根据方向调整好位置后再锁紧固定。第三步:将压杆10穿过连接盘11,与传动轴5螺纹连接,受钢材移动接触的一端稍长,另一端稍短,稍短一端设置一重锤12,重锤能够使压杆自动复位,保证自动控制系统的连续稳定运行。为了使压杆10长久耐用,在压杆10的顶端螺纹连接耐磨头;为了方便压杆10、传动轴5连接,并维修简单,将连接盘11上设置有螺纹孔。第四步:在与固定平台13的一端,与传动轴5平行的端头位置通过接近开关固定座14和接近开关定位锁母15固定安装接近开关16,保证接近开关挡片2能够与接近开关16感应良好。第五步:根据压杆10和接近开关挡片2的尺寸、方向进行调整位置,保证当压杆10受到钢材移动作用受力时,将力通过传动轴5传递给接近开关挡片2,其旋转角度刚好与接近开关16感应,接近开关16将感应转换成电控开关量信号传递给PLC,实现下级平台自动控制运行。本技术可根据生产流程需要,通过调整固定平台13和传动轴5的横向长度,使接近开关16处在低温和防干扰的安全运行区域,实现远程距离调控,能够有效避免其被砸、被撞、被腐蚀和高温烤坏等现象,能完好的保护检测元件,使棒材车间精整平台动作稳定,节省维护费用。该装置也可以通用于其它生产控制领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控传动装置,其特征在于:包括固定平台(13)、通过固定装置与固定平台(13)铰接的传动轴(5)以及设置在固定平台(13)一端的接近开关(16);传动轴(5)一端通过连接盘(11)与压杆(10)连接,压杆(10)穿过连接盘(11) 一定的距离后,其下端设置重锤(12);传动轴(5)的另一端设置与接近开关(16)对应的接近开关挡片(2);传动轴(5)的两端和中间位置设置远端轴固定装置(4)、中间轴固定装置(7)和近端轴固定装置(9)三个固定装置;传动轴(5)上的中间轴固定装置(7)的两侧设置前端挡轴环(6)和后端挡轴环(8)两个挡轴环。/n

【技术特征摘要】
1.一种电控传动装置,其特征在于:包括固定平台(13)、通过固定装置与固定平台(13)铰接的传动轴(5)以及设置在固定平台(13)一端的接近开关(16);传动轴(5)一端通过连接盘(11)与压杆(10)连接,压杆(10)穿过连接盘(11)一定的距离后,其下端设置重锤(12);传动轴(5)的另一端设置与接近开关(16)对应的接近开关挡片(2);传动轴(5)的两端和中间位置设置远端轴固定装置(4)、中间轴固定装置(7)和近端轴固定装置(9)三个固定装置;传动轴(5)上的中间轴固定装置(7)的两侧设置前端挡轴环(6)和后端挡轴环(8)两个挡轴环。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳建国张恩林张路军郭佳
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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