一种带有除铁渣结构的风送斜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有除铁渣结构的风送斜槽，属于风送斜槽的技术领域，其技术方案要点是一种带有除铁渣结构的风送斜槽，包括风送斜槽本体，风送斜槽本体的一侧设置有与风送斜槽本体相连通的鼓风机，风送斜槽本体包括相互配合的上槽体和下槽体，在上槽体、下槽体之间设置有透气层，透气层上开设有透气孔，风送斜槽本体内部设置有转动杆，转动杆穿过透气层并与透气层固定连接，转动杆的两端与风送斜槽本体转动连接，且透气层的外壁与风送斜槽本体的内壁抵接相连，达到提高风送斜槽输送粉料的效果。

An air supply chute with iron slag removal structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有除铁渣结构的风送斜槽
本技术涉及风送斜槽的
，尤其涉及一种带有除铁渣结构的风送斜槽。
技术介绍
现有的水泥预粉碎系统中的布袋除尘装置，与系统内的球磨机为循环连接关系，使得布袋除尘装置中回收的粉尘，可通过循环管路再次输送回球磨机内。在实际应用过程中发现，布袋除尘装置所收集的粉料，已经完全符合水泥品质，无需再进行粉碎，并且，将这些符合要求的粉料再次投入球磨机，不仅容易生产糊锻，破坏球磨的运行性能，而且合格料占用球磨研磨空间，降低了设备的有效利用率，工作效率也被迫降低。现有的可参考公告号为CN203291918U的中国专利，其公开了一种带风送装置的水泥预粉碎系统，其技术要点包括球磨机和布袋除尘装置，所述布袋除尘装置的出料管通过回粉管与球磨机内腔相通，出料管管路连接有粉料输送机构，粉料输送机构由风送斜槽、与风送斜槽管路连接的鼓风机以及设置在风送斜槽与鼓风机之间的管路上的控制阀组成，粉料输送机构的出料口与球磨机的出粉管连接，回粉管上设有挡料机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水泥粉料输送前，需要采用球磨机对其进行研磨粉碎，球磨机在工作过程中，其内部的研磨体会由于长时间的研磨、碰撞，出现破碎或体积缩小的情况，当碎片或体积缩小到一定程度时就成为铁渣，其可以穿过过滤筛进入风送斜槽中，铁渣质量较重，易落在风送斜槽中的透气层上，堵塞透气层上的透气孔，进而影响风送斜槽的输送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有除铁渣结构的风送斜槽，通过及时对透气层上的铁渣进行清理，防止铁渣堵塞透气孔，以达到提高风送斜槽输送粉料的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有除铁渣结构的风送斜槽，包括风送斜槽本体，风送斜槽本体的一侧设置有与风送斜槽本体相连通的鼓风机，风送斜槽本体包括相互配合的上槽体和下槽体，在上槽体、下槽体之间设置有透气层，透气层上开设有透气孔，所述风送斜槽本体内部设置有转动杆，转动杆穿过透气层并与透气层固定连接，转动杆的两端与风送斜槽本体转动连接，透气层的外壁与风送斜槽本体的内壁抵接相连。通过上述技术方案，使用该风送斜槽本体时，将粉料从上槽体中输入，令鼓风机的出风口与下槽体连通，鼓风机输出的风穿过透气孔进入到上槽体中，上槽体中的粉料跟随鼓风机吹出的风进行移动，随着粉料的输送，粉料中的铁渣因重力作用积攒并落在透气层上，对透气孔造成堵塞，定期对透气层上的铁渣进行清理，旋转转动杆，转动杆带动透气层进行旋转，使得积攒在透气层上表面的铁渣被倾倒至下槽体中，与现有技术中透气层不可旋转的风送斜槽相比，本实施例通过及时对透气层上的铁渣进行清理，防止铁渣堵塞透气孔，达到了提高风送斜槽输送粉料的效果。本技术进一步设置为：所述风送斜槽本体上设置有定位螺栓，定位螺栓穿入风送斜槽本体置于透气层的下方，且定位螺栓的上表面与透气层的下表面抵接相连。通过上述技术方案，定位螺栓置于透气层的下方并与透气层的下表面抵接相连，当输送粉料时，定位螺栓对透气层起到支撑的作用，提高透气层在使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述风送斜槽本体上滑移设置有夹持组件，夹持组件包括连接杆、定位架、处于被压缩状态的弹簧和U形夹板，定位架固设在风送斜槽本体的周向面上，弹簧置于定位架和风送斜槽本体之间，U形夹板置于风送斜槽本体内部，连接杆穿过定位架、弹簧、风送斜槽本体后与U形夹板固接。通过上述技术方案，使用夹持组件时，令夹持组件的U形夹板与透气层的边缘位置处进行夹持，弹簧的回复力推动U形夹板对透气层进行固定，提高透气层在使用时的稳定性；当翻转透气层对其上的铁渣进行清理时，向着远离风送斜槽本体的方向拉动连接杆，连接杆继续压缩弹簧并带动U形夹板从风送斜槽本体的内腔中撤出，不影响透气层清理铁渣，提高风送斜槽输送粉料的效果。本技术进一步设置为：所述U形夹板的端部沿着远离鼓风机的方向呈向风送斜槽本体中心靠近的倾斜设置。通过上述技术方案，U形夹板的背离连接杆的一侧呈倾斜状设计，减少对粉料、鼓风机吹出的风的阻挡作用，提高风送斜槽本体输送粉料的效果。本技术进一步设置为：所述夹持组件和定位螺栓均设置有多个，且夹持组件和定位螺栓间隔设置。通过上述技术方案，间隔设置夹持组件和定位螺栓，提高夹持组件和定位螺栓对透气层的固定效果，提高透气层在使用过程中的稳定性，提高风送斜槽本体对粉料的输送效率。本技术进一步设置为：所述风送斜槽本体沿着输送粉料的方向倾斜设置。通过上述技术方案，透气层上的铁渣被倾倒在风送斜槽本体的下槽体中，将风送斜槽本体设置为倾斜状，加强下槽体中的铁渣的滚动，方便将下槽体中的铁渣清理至风送斜槽本体的外侧，加强风送斜槽本体的使用安全性。本技术进一步设置为：所述下槽体远离鼓风机的一侧开设有出料孔，出料孔位置处铰接设置有挡板。通过上述技术方案，设置在下槽体上的出料孔有助于对下槽体中的铁渣的清理，当对下槽体中的铁渣进行清理时，将出料孔位置处的挡板打开，下槽体中的铁渣一部分会沿着倾斜设置的风送斜槽本体滚落至外侧，还有一部分铁渣通过鼓风机吹出的风进行清理，进一步加强对风送斜槽本体内的铁渣的清理，提高风送斜槽本体对粉料的输送效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置转动杆带动透气层进行翻转，及时对透气层上的铁渣进行清理，防止铁渣堵塞透气孔，达到了提高风送斜槽输送粉料的效果；2、通过设置夹持组件对透气层进行夹持固定，提高透气层在使用时的稳定性；3、通过在下槽体远离鼓风机的一侧开设出料孔，下槽体中的铁渣可以从穿过出料孔被清理至风送斜槽本体外侧，加强对风送斜槽本体内的铁渣的清理，进一步提高风送斜槽本体对粉料的输送效率。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例突出透气层的结构示意图；图3为本实施例突出挡板的结构示意图；图4为本实施例突出夹持组件的结构示意图。附图标记：1、风送斜槽本体；11、上槽体；12、下槽体；121、出料孔；122、挡板；2、鼓风机；3、转动杆；31、透气层；32、透气孔；4、定位螺栓；5、夹持组件；51、连接杆；52、定位架；53、弹簧；54、U形夹板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种带有除铁渣结构的风送斜槽，包括风送斜槽本体1，风送斜槽本体1的一侧设置有与风送斜槽本体1相连通的鼓风机2，风送斜槽本体1包括相互配合的上槽体11和下槽体12，在上槽体11、下槽体12之间设置有透气层31，透气层31上开设有透气孔32，风送斜槽本体1内部设置有转动杆3，转动杆3穿过透气层31并与透气层31固定连接，转动杆3的两端与风送斜槽本体1转动连接，且透气层31的外壁与风送斜槽本体1的内壁抵接相连。结合图1和图2，使用该风送斜槽本体1时，令鼓风机2的出风口与下槽体12连通，将粉料从上槽体11中输入，鼓风机2输出的风穿过透气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有除铁渣结构的风送斜槽，包括风送斜槽本体(1)，风送斜槽本体(1)的一侧设置有与风送斜槽本体(1)相连通的鼓风机(2)，风送斜槽本体(1)包括相互配合的上槽体(11)和下槽体(12)，在上槽体(11)、下槽体(12)之间设置有透气层(31)，透气层(31)上开设有透气孔(32)，其特征在于：风送斜槽本体(1)内部设置有转动杆(3)，转动杆(3)穿过透气层(31)并与透气层(31)固定连接，转动杆(3)的两端与风送斜槽本体(1)转动连接，透气层(31)的外壁与风送斜槽本体(1)的内壁抵接相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有除铁渣结构的风送斜槽，包括风送斜槽本体(1)，风送斜槽本体(1)的一侧设置有与风送斜槽本体(1)相连通的鼓风机(2)，风送斜槽本体(1)包括相互配合的上槽体(11)和下槽体(12)，在上槽体(11)、下槽体(12)之间设置有透气层(31)，透气层(31)上开设有透气孔(32)，其特征在于：风送斜槽本体(1)内部设置有转动杆(3)，转动杆(3)穿过透气层(31)并与透气层(31)固定连接，转动杆(3)的两端与风送斜槽本体(1)转动连接，透气层(31)的外壁与风送斜槽本体(1)的内壁抵接相连。


2.根据权利要求1所述的一种带有除铁渣结构的风送斜槽，其特征在于：所述风送斜槽本体(1)上设置有定位螺栓(4)，定位螺栓(4)穿入风送斜槽本体(1)置于透气层(31)的下方，且定位螺栓(4)的上表面与透气层(31)的下表面抵接相连。


3.根据权利要求2所述的一种带有除铁渣结构的风送斜槽，其特征在于：所述风送斜槽本体(1)上滑移设置有夹持组件(5)，夹持组件(5)包括连接杆(51)、定位架(52)、处于被压缩状态的弹簧(53)和U形夹板(54)，定位架(52)固设在风送斜槽本体(1)的周向面上，弹簧(53)置于定位架(52)和风送斜槽本体(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，胡春才，
申请(专利权)人：天津市金晟华水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12