一种稀土物料加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，更具体地说，是一种稀土物料加料机，包括加料仓、进料口、筛板和排料口，加料仓的顶部固定连接有进料口，加料仓的内部安装有破碎机构，破碎机构的下方设有筛板，加料仓的左右两侧分别固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有滑动杆，滑动杆的下方套设有套筒，滑动杆上套设有弹簧，弹簧的上端与固定板抵接，弹簧的下端与套筒抵接，加料仓的底部开设有排料口，利用破碎机构对稀土中直径较大的颗粒进行破碎，利用筛板对稀土中的杂质进行筛选，经过筛选后的稀土落到上研磨盘上，利用上研磨盘、下研磨盘对稀土进行研磨，进一步降低稀土颗粒直径，利用振动电机带动加料仓上下振动，提高筛选效率。

A rare earth material feeder

【技术实现步骤摘要】
一种稀土物料加料机
本技术涉及机械设备领域，更具体地说，是一种稀土物料加料机。
技术介绍
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。稀土在使用过程中存在加料时颗粒较大，后续加工不易的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土物料加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土物料加料机，包括加料仓、进料口、筛板和排料口，所述加料仓的顶部固定连接有进料口，加料仓的内部安装有破碎机构，破碎机构的下方设有筛板，加料仓的左右两侧分别固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有滑动杆，滑动杆的下方套设有套筒，滑动杆与套筒滑动连接，滑动杆上套设有弹簧，弹簧的上端与固定板抵接，弹簧的下端与套筒抵接，加料仓的底部开设有排料口。更进一步地：所述破碎机构包括第一电机、主动轴、从动轴、传动带和破碎刃，加料仓的顶部固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴伸入加料仓内，加料仓的内部安装有从动轴，从动轴的上端与加料仓的顶部转动连接，从动轴通过传动带与主动轴相连接，主动轴、从动轴上交错分布有破碎刃。更进一步地：所述筛板与加料仓的侧壁固定连接，筛板倾斜安装。更进一步地：所述筛板的下方设有上研磨盘，上研磨盘与加料仓的内壁固定连接，上研磨盘的上表面向下凹陷，上研磨盘的中部开设有通孔，上研磨盘的下表面向上凸起，上研磨盘的下方设有下研磨盘，加料仓的底部固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端与下研磨盘固定连接，上研磨盘的下表面以及下研磨盘的上表面分布有研磨凸起。更进一步地：所述加料仓的一侧固定连接有收集盒，加料仓的侧壁开设有排渣口。更进一步地：所述加料仓的顶部安装有振动电机。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术实施例中，利用破碎机构对稀土中直径较大的颗粒进行破碎，利用筛板对稀土中的杂质进行筛选，经过筛选后的稀土落到上研磨盘上，利用上研磨盘、下研磨盘对稀土进行研磨，进一步降低稀土颗粒直径，利用振动电机带动加料仓上下振动，提高筛选效率，解决了稀土在使用前土壤颗粒过大，不易加工处理的问题。附图说明图1为稀土物料加料机实施例1的结构示意图；图2为稀土物料加料机实施例1中破碎机构的结构示意图；图3为稀土物料加料机实施例1中上研磨盘的立体图。示意图中的标号说明：1-加料仓；2-进料口；3-第一电机；4-主动轴；5-从动轴；6-传动带；7-破碎刃；8-筛板；9-固定板；10-排渣口；11-收集盒；12-滑动杆；13-套筒；14-弹簧；15-上研磨盘；16-第二电机；17-下研磨盘；18-排料口；19-振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种稀土物料加料机，包括加料仓1、进料口2、筛板8和排料口18，加料仓1的顶部固定连接有进料口2，稀土通过进料口2投入加料仓1内，加料仓1的内部安装有破碎机构，破碎机构包括第一电机3、主动轴4、从动轴5、传动带6和破碎刃7，加料仓1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的轴伸端固定连接有主动轴4，主动轴4伸入加料仓1内，加料仓1的内部安装有从动轴5，从动轴5的上端与加料仓1的顶部转动连接，从动轴5通过传动带6与主动轴4相连接，主动轴4、从动轴5上交错分布有破碎刃7，第一电机3运行时带动主动轴4转动，进而通过传动带6带动从动轴5转动，利用破碎刃7对稀土中直径较大的颗粒进行破碎，破碎机构的下方设有筛板8，筛板8与加料仓1的侧壁固定连接，筛板8倾斜安装，对稀土进行筛选，加料仓1的左右两侧分别固定连接有固定板9，加料仓1的一侧固定连接有收集盒11，加料仓1的侧壁开设有排渣口10，稀土中残留的杂质落在筛板8上，沿着筛板8滚动，从排渣口10排出，落入收集盒11内收集起来，固定板9的下表面固定连接有滑动杆12，滑动杆12的下方套设有套筒13，滑动杆12与套筒13滑动连接，滑动杆12可以沿着套筒13上下滑动，滑动杆12上套设有弹簧14，弹簧14的上端与固定板9抵接，弹簧14的下端与套筒13抵接，加料仓1的顶部安装有振动电机19，启动振动电机19，在弹簧14的配合下，可以带动加料仓1上下振动，提高稀土的筛选效率，加料仓1的底部开设有排料口18。实施例2在实施例1的基础上，筛板8的下方设有上研磨盘15，上研磨盘15与加料仓1的内壁固定连接，上研磨盘15的上表面向下凹陷，上研磨盘15的中部开设有通孔，上研磨盘15的下表面向上凸起，上研磨盘15的下方设有下研磨盘17，加料仓1的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的轴伸端与下研磨盘17固定连接，上研磨盘15的下表面以及下研磨盘17的上表面分布有研磨凸起，经过筛选的稀土落到上研磨盘15上，沿着通孔下落，落入上研磨盘15、下研磨盘17之间，启动第二电机16，带动下研磨盘17转动，利用上研磨盘15、下研磨盘17对稀土进行研磨，进一步降低稀土颗粒直径。结合实施例1、实施例2，本技术的工作原理是：稀土通过进料口2倒入加料仓1内，启动第一电机3，带动主动轴4转动，进而通过传动带6带动从动轴5转动，利用破碎刃7对稀土中直径较大的颗粒进行破碎，稀土中残留的杂质落在筛板8上，沿着筛板8滚动，从排渣口10排出，落入收集盒11内收集起来，经过筛选后的稀土落到上研磨盘15上，沿着通孔下落，落入上研磨盘15、下研磨盘17之间，启动第二电机16，带动下研磨盘17转动，利用上研磨盘15、下研磨盘17对稀土进行研磨，进一步降低稀土颗粒直径，经过研磨后的稀土通过排料口18排出，启动振动电机19，在弹簧14的配合下，带动加料仓1上下振动，提高筛选效率。需要特别说明的是，本申请中加料仓1、进料口2、筛板8和排料口18为现有技术的应用，破碎机构、可上下振动的加料仓、上研磨盘、下研磨盘为本申请的创新点，其有效解决了稀土在使用前土壤颗粒过大，不易加工处理的问题。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土物料加料机，包括加料仓(1)、进料口(2)、筛板(8)和排料口(18)，其特征在于，所述加料仓(1)的顶部固定连接有进料口(2)，加料仓(1)的内部安装有破碎机构，破碎机构的下方设有筛板(8)，加料仓(1)的左右两侧分别固定连接有固定板(9)，固定板(9)的下表面固定连接有滑动杆(12)，滑动杆(12)的下方套设有套筒(13)，滑动杆(12)与套筒(13)滑动连接，滑动杆(12)上套设有弹簧(14)，弹簧(14)的上端与固定板(9)抵接，弹簧(14)的下端与套筒(13)抵接，加料仓(1)的底部开设有排料口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土物料加料机，包括加料仓(1)、进料口(2)、筛板(8)和排料口(18)，其特征在于，所述加料仓(1)的顶部固定连接有进料口(2)，加料仓(1)的内部安装有破碎机构，破碎机构的下方设有筛板(8)，加料仓(1)的左右两侧分别固定连接有固定板(9)，固定板(9)的下表面固定连接有滑动杆(12)，滑动杆(12)的下方套设有套筒(13)，滑动杆(12)与套筒(13)滑动连接，滑动杆(12)上套设有弹簧(14)，弹簧(14)的上端与固定板(9)抵接，弹簧(14)的下端与套筒(13)抵接，加料仓(1)的底部开设有排料口(18)。


2.根据权利要求1所述的稀土物料加料机，其特征在于，所述破碎机构包括第一电机(3)、主动轴(4)、从动轴(5)、传动带(6)和破碎刃(7)，加料仓(1)的顶部固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的轴伸端固定连接有主动轴(4)，主动轴(4)伸入加料仓(1)内，加料仓(1)的内部安装有从动轴(5)，从动轴(5)的上端与加料仓(1)的顶部转动连接，从动轴(5)通过传动带(6)与主动轴(4)相连接，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武风，钟杨根，陈晓红，朱小春，罗胜铭，
申请(专利权)人：江西金世纪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36