本实用新型专利技术涉及换热器领域，公开了一种换热器的除垢装置。所述换热器(22)包括换热模块，所述换热器(22)的除垢装置包括：物理除垢单元，所述物理除垢单元包括能够干燥并加热所述换热模块的干燥加热模块和能够冲洗所述换热模块的冲洗模块；以及化学除垢单元，所述化学除垢单元包括能够通过酸性除垢溶液冲洗所述换热模块的酸洗模块和能够通过碱性钝化溶液冲洗所述换热模块的钝化模块。上述换热器的除垢装置可先后采用两种物理除垢与化学除垢两种方法对换热器进行除垢，显著提高换热器的除垢效果。并且上述除垢装置可直接与换热器的换热模块连接，能够在不拆卸换热器的情况下对换热模块进行高效清洗，操作简便，清洗效率高。
Descaling device of heat exchanger
【技术实现步骤摘要】
换热器的除垢装置
本技术涉及换热器领域，具体地涉及一种换热器的除垢装置。
技术介绍
换热器是实现热流体与冷流体的热量传递的设备，广泛应用于煤化工和石油化工的生产中。煤制油化工领域中的换热器多数采用列管式换热器，以循环冷却水作为冷介质与热介质进行冷热交换。由于循环冷却水中含有金属离子、生物黏泥和藻类等物质，容易使换热器结垢，当换热器换热管内形成结垢层时，则会导致流通面积减小，循环冷却水在流动过程中受到的阻力增加，换热管传热系数降低、能耗增加，致使换热器达不到冷却要求而影响正常生产。目前，当换热器出现结垢时，对于可以单独切出的换热器(即换热器与生产系统断开)，通常将换热器单独切出后对换热管进行高压清洗；对于无法单独切出的换热器只能等待装置停工时实施清洗。现有的换热器清洗工作量大、耗时长、清洗效果差，而且影响装置正常运行，造成较大经济损失。因此，希望有一种除垢装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供换热器的除垢装置，该换热器的除垢装置具有除垢效率高、操作简便的优点。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种换热器的除垢装置，所述换热器包括换热模块，所述换热器的除垢装置包括：物理除垢单元，所述物理除垢单元包括能够干燥并加热所述换热模块的干燥加热模块和能够冲洗所述换热模块的冲洗模块；以及化学除垢单元，所述化学除垢单元包括能够通过酸性除垢溶液冲洗所述换热模块的酸洗模块和能够通过碱性钝化溶液冲洗所述换热模块的钝化模块。优选地，所述干燥加热模块包括热风机组。优选地，所述冲洗模块包括冲洗水槽、冲洗泵和冲洗过滤器，其中，所述冲洗水槽的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与所述冲洗过滤器的入口连接，所述冲洗过滤器的出口与所述冲洗水槽的入口连接，所述冲洗泵泵送冲洗水在所述冲洗水槽、所述换热模块和所述冲洗过滤器内循环流动。优选地，所述酸洗模块包括酸洗溶液槽、酸洗泵和酸洗过滤器，其中，所述酸洗溶液槽的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与所述酸洗过滤器的入口连接，所述酸洗过滤器的出口与所述酸洗溶液槽的入口连接，所述酸洗泵泵送酸性除垢溶液在所述酸洗溶液槽、所述换热模块和所述酸洗过滤器内循环流动。优选地，所述钝化模块包括钝化溶液槽、钝化泵和钝化过滤器，其中，所述钝化溶液槽的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与所述钝化过滤器的入口连接，所述钝化过滤器的出口与所述钝化溶液槽的入口连接，所述钝化泵泵送碱性钝化溶液在所述钝化溶液槽、所述换热模块和所述钝化过滤器内循环流动。优选地，所述除垢装置包括并联布置的冲洗支路、酸洗支路和钝化支路，所述冲洗过滤器和所述冲洗水槽沿冲洗水的流动方向依次串联于所述冲洗支路，所述酸洗过滤器和所述酸洗溶液槽沿酸性除垢溶液的流动方向依次串联于所述酸洗支路，所述钝化过滤器和所述钝化溶液槽沿碱性钝化溶液的流动方向依次串联于所述钝化支路，其中，所述冲洗支路的入口端、所述酸洗支路的入口端和所述钝化支路的入口端通过第一管路与所述换热模块的出口连接，所述冲洗支路的出口端、所述酸洗支路的出口端和所述钝化支路的出口端通过第二管路与所述换热模块的入口连接。优选地，所述冲洗支路的入口端处设置有冲洗入口阀，所述冲洗支路的出口端处设置有冲洗出口阀，所述酸洗支路的入口端处设置有酸洗入口阀，所述酸洗支路的出口端处设置有酸洗出口阀，所述钝化支路的入口端处设置有钝化入口阀，所述钝化支路的出口端处设置有钝化出口阀。优选地，所述第二管路上设置有排污阀、调节阀和/或压力表。优选地，所述第一管路上设置有放空阀和/或温度计。优选地，所述第二管路上设置有离心泵，所述离心泵用作所述冲洗泵、所述酸洗泵和所述钝化泵。通过上述技术方案，上述换热器的除垢装置可先后采用两种物理除垢与化学除垢两种方法对换热器进行除垢，显著提高换热器的除垢效果。并且上述除垢装置可直接与换热器的换热模块连接，能够在不拆卸换热器的情况下对换热模块进行高效清洗，操作简便，清洗效率高，有效降低劳动强度和节省劳动时间，而且不影响设备的正常运行。附图说明图1是根据本技术的一种实施方式的换热器的除垢装置的示意图。附图标记说明1-冲洗水槽，2-酸洗溶液槽，3-钝化溶液槽，4-冲洗出口阀，5-酸洗出口阀，6-钝化出口阀，7-冲洗入口阀，8-酸洗入口阀，9-钝化入口阀，10-冲洗过滤器，11-酸洗过滤器，12-钝化过滤器，13-排污阀，14-离心泵，15-压力表，16-调节阀，17-热风机组，18-热风阀，19-温度计，20-放空阀，21-排液口，22-换热器，23-工作介质入口，24-工作介质出口，25-第一管路，26-第二管路。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。本技术提供了一种换热器的除垢装置，参见图1，换热器22包括换热模块，换热器22的除垢装置包括：物理除垢单元，所述物理除垢单元包括能够干燥并加热所述换热模块的干燥加热模块和能够冲洗所述换热模块的冲洗模块；以及化学除垢单元，所述化学除垢单元包括能够通过酸性除垢溶液冲洗所述换热模块的酸洗模块和能够通过碱性钝化溶液冲洗所述换热模块的钝化模块。上述换热器的除垢装置包括物理除垢单元和化学除垢单元，可先后采用两种物理除垢与化学除垢两种方法对换热器进行除垢，显著提高换热器的除垢效果。并且上述除垢装置可直接与换热器的换热模块连接，能够在不拆卸换热器的情况下对换热模块进行高效清洗，操作简便，清洗效率高，有效降低劳动强度和节省劳动时间，而且不影响设备的正常运行。具体地，物理除垢单元的干燥加热模块对换热模块内的水垢进行干燥加热，使水垢在热胀冷缩作用下疏松、分散、脱落，并通过冲洗模块冲洗出来。然后化学除垢单元通过酸洗模块对换热模块内进行酸洗，使水垢在酸性条件下溶解，并随着酸性除垢溶液流出换热模块，随后再通过钝化模块对换热模块进行钝化保护，延长换热模块的使用寿命。所述干燥加热模块的具体类型可根据实际需要进行适当的选择，能够使得换热模块干燥，并加热换热模块即可。优选地，所述干燥加热模块包括热风机组17，热风机组17通过热风同时烘干并加热换热模块，使得水垢在热胀冷缩作用下疏松、分散、脱落。冲洗模块的具体结构也可根据实际需要进行适当的选择，优选地，所述冲洗模块包括冲洗水槽1、冲洗泵和冲洗过滤器10，其中，冲洗水槽1的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与冲洗过滤器10的入口连接，冲洗过滤器10的出口与冲洗水槽1的入口连接，所述冲洗泵泵送冲洗水在冲洗水槽1、所述换热模块和冲洗过滤器10内循环流动，冲洗过换热模块的冲洗水通过冲洗过滤器10过滤完杂质后继续使用，降低除垢装置的使用成本，节约能源。酸洗模块通过酸性除垢溶液溶解换热模块中的污垢，并使得溶解后的污垢随着酸性除垢溶液排出，酸洗模块的具体结构也可根据实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换热器的除垢装置，其特征在于，所述换热器(22)包括换热模块，所述换热器(22)的除垢装置包括：/n物理除垢单元，所述物理除垢单元包括能够干燥并加热所述换热模块的干燥加热模块和能够冲洗所述换热模块的冲洗模块；以及/n化学除垢单元，所述化学除垢单元包括能够通过酸性除垢溶液冲洗所述换热模块的酸洗模块和能够通过碱性钝化溶液冲洗所述换热模块的钝化模块。/n
【技术特征摘要】
1.一种换热器的除垢装置，其特征在于，所述换热器(22)包括换热模块，所述换热器(22)的除垢装置包括：
物理除垢单元，所述物理除垢单元包括能够干燥并加热所述换热模块的干燥加热模块和能够冲洗所述换热模块的冲洗模块；以及
化学除垢单元，所述化学除垢单元包括能够通过酸性除垢溶液冲洗所述换热模块的酸洗模块和能够通过碱性钝化溶液冲洗所述换热模块的钝化模块。
2.根据权利要求1所述的换热器的除垢装置，其特征在于，所述干燥加热模块包括热风机组(17)。
3.根据权利要求1所述的换热器的除垢装置，其特征在于，所述冲洗模块包括冲洗水槽(1)、冲洗泵和冲洗过滤器(10)，其中，所述冲洗水槽(1)的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与所述冲洗过滤器(10)的入口连接，所述冲洗过滤器(10)的出口与所述冲洗水槽(1)的入口连接，所述冲洗泵泵送冲洗水在所述冲洗水槽(1)、所述换热模块和所述冲洗过滤器(10)内循环流动。
4.根据权利要求3所述的换热器的除垢装置，其特征在于，所述酸洗模块包括酸洗溶液槽(2)、酸洗泵和酸洗过滤器(11)，其中，所述酸洗溶液槽(2)的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与所述酸洗过滤器(11)的入口连接，所述酸洗过滤器(11)的出口与所述酸洗溶液槽(2)的入口连接，所述酸洗泵泵送酸性除垢溶液在所述酸洗溶液槽(2)、所述换热模块和所述酸洗过滤器(11)内循环流动。
5.根据权利要求4所述的换热器的除垢装置，其特征在于，所述钝化模块包括钝化溶液槽(3)、钝化泵和钝化过滤器(12)，其中，所述钝化溶液槽(3)的出口与所述换热模块的入口连接，所述换热模块的出口与所述钝化过滤器(12)的入口连接，所述钝化过滤器(12)的出口与所述钝化溶液槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘吉平，杜丽，白海，韩冰，陈永凯，郭中山，赵建宁，陈红杰，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。