热交换器的气口结构制造技术

一种热交换器的气口结构，主要包括一热交换器箱体，该热交换器箱体由一上盒体、一下盒体及多个导气管束所组成，而该上盒体的一端结合一方形出气口，该方形出气口与该上盒体之间设有一颈部，该颈部的下方的至少一角处结合有至少一角钢，通过该角钢来补强该方形出气口的颈部的强度，让方形出气口的颈部能具有抵抗因内外环境温度差所造成的热应力的效能，而使该热交换器箱体的使用效率提升。

Air port structure of heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
热交换器的气口结构
本技术涉及一种热交换器的气口结构，尤其涉及一种能抵抗因内外环境温度差所造成的热应力的效能，而使该热交换器箱体的使用效率提升，而适用于各种装设直燃式焚烧炉内的热交换器或类似设备。
技术介绍
现有的热交换器于周缘设有连接法兰，以能与该直燃式焚烧炉的置入口处来进行结合，让该热交换器能放置于该直燃式焚烧炉内，由于该直燃式焚烧炉内的温度常高达400～500多度甚至更高，使得放置于该直燃式焚烧炉内的热交换器就会受到外热内冷的影响，让该热交换器的接合处会因为外热内冷的热应力，而造成结构的变形或是裂损，进而降低该热交换器的使用率。另外，现有的热交换器会设有一出气口，该出气口与该直燃式焚烧炉的炉头来连接，其中该出气口的设计大都是将该出气口的下方抵靠在凸出的板体上，由于该出气口是输送较热的气体来进入该直燃式焚烧炉的炉头内，因此，该出气口的下方所抵靠的板体会承受较热的温度，使得该板体长期下来容易出现龟裂或是变形，让该热交换器的使用率及寿命降低。因此，本专利技术人有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有提升使用效率的热交换器的气口结构，令使用者可轻易操作组装，是潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本专利技术人所欲研发的创作动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种热交换器的气口结构，主要包括一热交换器箱体，该热交换器箱体由一上盒体、一下盒体及多个导气管束所组成，而该上盒体的一端结合一方形出气口，该方形出气口与该上盒体之间设有一颈部，该颈部的下方的至少一角处结合有至少一角钢，通过该角钢来补强该方形出气口的颈部的强度，让方形出气口的颈部能具有抵抗因内外环境温度差所造成的热应力的效能，而使该热交换器箱体的使用效率提升，进而增加整体的实用性。本技术的另一目的，在于提供一种热交换器的气口结构，通过该上盒体设有一支撑段，该支撑段由该上框、该下框及该板体所组成，该板体设于该上框与该下框之间，其中该支撑段的上框于该至少一角处结合有至少一角板，该角板位于该上框与该连接法兰的结合处的上方，让该支撑段的上框能避免因热应变而造成结构变形或是结构破裂毁损，进而增加整体的使用性。本技术的再一目的，在于提供一种热交换器的气口结构，通过该上盒体设有一支撑段，该支撑段由该上框、该下框及该板体所组成，该板体设于该上框与该下框之间，其中该支撑段的板体于该至少一角处结合有至少一角钢，该角钢位于该板体与该板体的结合处的外侧，让该支撑段的板体能避免因热应变而造成结构变形或是结构破裂毁损，进而增加整体的操作性。为了能够更进一步了解本技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。附图说明图1为本技术的立体外观示意图；图2为本技术的侧面内部示意图；图3为本技术的方形出气口的局部放大示意图；图4为本技术的方形出气口的另一局部放大示意图；图5为本技术的热交换器箱体与直燃式焚烧炉的组合示意图。【附图标记说明】1、直燃式焚烧炉10、热交换器箱体11、上盒体111、气室1111、第一气室1112、第二气室1113、第三气室1114、第四气室112、气口1121、第一进气口1122、第二进气口1123、第三出气口113、方形出气口1131、连接框1132、颈部12、下盒体121、第一下盒体122、第二下盒体13、导气管束20、隔板30、支撑段31、上框311、连接法兰32、下框321、连接法兰33、板体40、角板50、角钢60、角钢具体实施方式请参阅图1至图5，为本技术实施例的示意图。而本技术的热交换器的气口结构的最佳实施方式运用于各种装设直燃式焚烧炉1内的热交换器或类似设备，主要是避免因热应变而造成结构变形或是结构破裂毁损，且具有能抵抗因内外环境温度差所造成的热应力的效能，而使整体的使用效率提升。而本技术的热交换器的气口结构，主要设有一热交换器箱体10，该热交换器箱体10能放置于该直燃式焚烧炉1内(如图5所示)，且该热交换器箱体10由一上盒体11、一下盒体12及多个导气管束13所组成，该多个导气管束13的两端分别与该上盒体11的底板及下盒体12的顶板连接，其中该连接的方式采用焊接的方式，使该上盒体11与该下盒体12能与该导气管束13来稳固的结合。该上盒体11内通过至少一隔板20来分隔出至少两个以上的气室111(如图2所示)，其中该下盒体12配合由该隔板20所隔出的气室111来分设为一第一下盒体121与一第二下盒体122，且该上盒体11于由该隔板20所隔出的至少两气室111中的至少一气室111的上端设有至少一气口112，而本技术的实施例以第一气室1111、第二气室1112、第三气室1113、第四气室1114及第一进气口1121、第二进气口1122、第三出气口1123为例，其中该第一进气口1121与该第一气室1111通过该第一下盒体121的内部所形成回转室来与该第四气室1114进行热交换，而该第二进气口1122与该第二气室1112及该第三出气口1123与该第三气室1113通过该第二下盒体122的内部所形成回转室来进行热交换，以供分别导入不同的气体气流来与该导气管束13进行热交换，且本技术不以上述的实施例为限，也可以为四个气口112与五个气室111的实施例等或其他的实施例。而本技术的上盒体11的一端结合一方形出气口113，该结合的方式采用焊接的方式，且该上盒体11的方形出气口113于前端结合一连接框1131，以能与该直燃式焚烧炉1的炉头进行连接，其中该上盒体11的方形出气口113呈为等腰梯形状或直角梯形状的其中任一，该上述的方形出气口113与该上盒体11之间设有一颈部1132，该颈部1132的下方的至少一角处结合有至少一角钢50(如图3所示)，也可以为两角处分别各结合一角钢50(如图4所示)，而上述的角钢50呈L形体，且该角钢50位于该至少一角处的外侧，以能补强该方形出气口113的颈部1132的强度，该方形出气口113的颈部1132的下方处与该支撑段30的上框31设有一距离，该距离为3公分、4公分、5公分、6公分、7公分、8公分、9公分或10公分的其中任一，以让该方形出气口113的颈部1132的下方处不会直接与该支撑段30的上框31形成抵靠，能避免因热应变而造成支撑段30的上框31变形或是避免造成支撑段30的上框31破裂毁损。此外，本技术的盒体11设有一支撑段30，该支撑段30由该上框31、该下框32及该板体33所组成，该板体33设于该上框31与该下框32之间，其中该上框31的侧边结合有连接法兰311，该下框32的侧边结合有连接法兰321，该板体33的一端与该上框31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器的气口结构，包括一热交换器箱体，该热交换器箱体由一上盒体、一下盒体及多个导气管束所组成，该多个导气管束的两端分别与该上盒体的底板及下盒体的顶板连接，该上盒体内通过至少一隔板来分隔出至少两个以上的气室，其特征在于：该上盒体的一端结合一方形出气口，该方形出气口与该上盒体之间设有一颈部，该颈部的下方的至少一角处结合有至少一角钢，以补强该方形出气口的颈部的强度。/n

【技术特征摘要】
20190621 TW 1082079451.一种热交换器的气口结构，包括一热交换器箱体，该热交换器箱体由一上盒体、一下盒体及多个导气管束所组成，该多个导气管束的两端分别与该上盒体的底板及下盒体的顶板连接，该上盒体内通过至少一隔板来分隔出至少两个以上的气室，其特征在于：该上盒体的一端结合一方形出气口，该方形出气口与该上盒体之间设有一颈部，该颈部的下方的至少一角处结合有至少一角钢，以补强该方形出气口的颈部的强度。


2.如权利要求1所述的热交换器的气口结构，其特征在于，该角钢进一步呈L形体。


3.如权利要求1所述的热交换器的气口结构，其特征在于，该上盒体进一步设有一支撑段，该支撑段由该上框、该下框及该板体所组成，该板体设于该上框与该下框之间。


4.如权利要求3所述的热交换器的气口结构，其特征在于，该支撑段的上框进一步与该方形出气口的颈部的下方处设有一距离，该距离为3公分、4公分、5公分、6公分、7公分、8公分、9公分或10公分的其中任一。


5.如权利要求3所述的热交换器的气口结构，其特征在于，该支撑段的上框的侧边进一步结合有连接法兰，该支撑段的下框的侧边进一步结合有连接法兰，该板体的一端与该上框的连接法兰结合，该板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石治，刘邦锦，
申请(专利权)人：华懋科技股份有限公司，上海华懋环保节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71