一种冷凝管固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝管固定结构，所述凸字形通槽的一侧冲压成型有凸字形折板，所述底座包括L型板，所述L型板的一侧冲压成型有竖边，所述竖边的上部设有连接部，所述连接部的两侧均冲压成型有第一折边，所述连接部铆接于第二板体的中部。该结构通过将冷凝管分别卡入卡槽内，然后将第一板体分别铆接在支架的两端，使得第一板体对第二板体进行固定，然后将连接部铆接在支架的外侧中部对冷凝管进行固定，提高组装效率；通过多个卡槽对冷凝管进行固定，并由第一折边、第二折边、第三折边、第四折边和第五折边的设置，使得该固定结构更加稳定，通过在底座底部设置软垫，能够提高冷凝管的抗震效果。

A fixed structure of condenser tube

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管固定结构
本技术涉及冷凝管
，具体为一种冷凝管固定结构。
技术介绍
制冷设备中，冷凝器通常由冷却水经过冷凝管来进行吸收热，进行热交换。冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。目前，市场上使用的各类型冷凝器固定方式，但其结构较为固定，不易进行现场组装，安装要求复杂，无法达到快速组装的目的，为此，提出一种冷凝管固定结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷凝管固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝管固定结构，包括支架和冷凝管，所述支架套接于冷凝管的外侧，所述支架的两侧均铆接有底座，所述支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体的上下两侧均冲压成型有第四折边，所述第一板体的左右两侧均冲压成型有第五折边，所述第二板体的上下两侧均冲压成型有第二折边，所述第二板体的左右两侧均冲压成型有第三折边，所述第二折边的一侧均匀开设有卡槽，所述第二板体的两侧均开设有凸字形通槽，所述凸字形通槽的一侧冲压成型有凸字形折板，所述底座包括L型板，所述L型板的一侧冲压成型有竖边，所述竖边的上部设有连接部，所述连接部的两侧均冲压成型有第一折边，所述连接部铆接于第二板体的中部。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三折边的中部开设有第四预留孔。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外侧均匀开设有第三预留孔，且第三预留孔的数量不少于两个。作为本技术方案的进一步优选的：所述L型板的底部粘接有软垫，所述L型板的顶部均匀开设有贯穿软垫的第一预留孔。作为本技术方案的进一步优选的：所述竖边的外侧开设有通孔，所述连接部的外侧开设有第二预留孔。作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的数量为三个，所述支架分别位于冷凝管的上下两部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该结构通过将冷凝管分别卡入卡槽内，然后将第一板体分别铆接在支架的两端，使得第一板体对第二板体进行固定，然后将连接部铆接在支架的外侧中部对冷凝管进行固定，提高组装效率；通过多个卡槽对冷凝管进行固定，并由第一折边、第二折边、第三折边、第四折边和第五折边的设置，使得该固定结构更加稳定，通过在底座底部设置软垫，能够提高冷凝管的抗震效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支架结构示意图；图3为本技术的底座结构示意图；图4为本技术的第一板体结构示意图；图5为本技术的第二板体结构示意图；图6为本技术的第二板体俯视结构示意图；图7为本技术的第二板体侧视结构示意图。图中：1、支架；2、底座；3、第一板体；4、第二板体；5、L型板；6、竖边；7、连接部；8、第一折边；9、通孔；10、第一预留孔；11、第二预留孔；12、凸字形通槽；13、凸字形折板；14、第二折边；15、第三折边；16、卡槽；17、第四折边；18、第五折边；19、第三预留孔；20、第四预留孔；21、软垫；22、冷凝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种冷凝管固定结构，包括支架1和冷凝管22，支架1套接于冷凝管22的外侧，支架1的两侧均铆接有底座2，支架1包括第一板体3和第二板体4，第一板体3的上下两侧均冲压成型有第四折边17，第一板体3的左右两侧均冲压成型有第五折边18，第二板体4的上下两侧均冲压成型有第二折边14，第二板体4的左右两侧均冲压成型有第三折边15，第二折边14的一侧均匀开设有卡槽16，第二板体4的两侧均开设有凸字形通槽12，凸字形通槽12的一侧冲压成型有凸字形折板13，底座2包括L型板5，L型板5的一侧冲压成型有竖边6，竖边6的上部设有连接部7，连接部7的两侧均冲压成型有第一折边8，连接部7铆接于第二板体4的中部。通过将冷凝管22分别卡入卡槽16内，然后将第一板体3分别铆接在支架1的两端，使得第一板体3对第二板体4进行固定，然后将连接部7铆接在支架1的外侧中部，由多个卡槽16对冷凝管22进行固定，并由第一折边8、第二折边14、第三折边15、第四折边17和第五折边18的设置，使得该固定结构更加稳定，通过在底座2底部设置软垫21，能够提高冷凝管22的抗震效果。本实施例中，具体的：第三折边15的中部开设有第四预留孔20；第四预留孔20方便进行铆接定位。本实施例中，具体的：第一板体3的外侧均匀开设有第三预留孔19，且第三预留孔19的数量不少于两个；第三预留孔19用于对第二板体4的两端进行铆接固定。本实施例中，具体的：L型板5的底部粘接有软垫21，L型板5的顶部均匀开设有贯穿软垫21的第一预留孔10；软垫21提高冷凝管22抗震效果；第一预留孔10方便对L型板5固定在外物上。本实施例中，具体的：竖边6的外侧开设有通孔9，连接部7的外侧开设有第二预留孔11；通孔9提高竖边6韧性；第二预留孔11便于铆接定位。本实施例中，具体的：支架1的数量为三个，支架1分别位于冷凝管22的上下两部；多个支架1能够提高对冷凝管22固定效果。工作原理或者结构原理，使用时，将冷凝管22分别卡入卡槽16内，然后将第一板体3分别铆接在支架1的两端，使得第一板体3对第二板体4进行固定，然后将连接部7铆接在支架1的外侧中部，支架1设置为三个，在冷凝管22上部设置一个支架1，在冷凝管22下部设置两个支架1；由多个卡槽16对冷凝管22进行固定，并由第一折边8、第二折边14、第三折边15、第四折边17和第五折边18的设置，使得该固定结构更加稳定，通过在底座2底部设置软垫21，能够提高冷凝管22的抗震效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝管固定结构，包括支架（1）和冷凝管（22），其特征在于：所述支架（1）套接于冷凝管（22）的外侧，所述支架（1）的两侧均铆接有底座（2），所述支架（1）包括第一板体（3）和第二板体（4），所述第一板体（3）的上下两侧均冲压成型有第四折边（17），所述第一板体（3）的左右两侧均冲压成型有第五折边（18），所述第二板体（4）的上下两侧均冲压成型有第二折边（14），所述第二板体（4）的左右两侧均冲压成型有第三折边（15），所述第二折边（14）的一侧均匀开设有卡槽（16），所述第二板体（4）的两侧均开设有凸字形通槽（12），所述凸字形通槽（12）的一侧冲压成型有凸字形折板（13），所述底座（2）包括L型板（5），所述L型板（5）的一侧冲压成型有竖边（6），所述竖边（6）的上部设有连接部（7），所述连接部（7）的两侧均冲压成型有第一折边（8），所述连接部（7）铆接于第二板体（4）的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝管固定结构，包括支架（1）和冷凝管（22），其特征在于：所述支架（1）套接于冷凝管（22）的外侧，所述支架（1）的两侧均铆接有底座（2），所述支架（1）包括第一板体（3）和第二板体（4），所述第一板体（3）的上下两侧均冲压成型有第四折边（17），所述第一板体（3）的左右两侧均冲压成型有第五折边（18），所述第二板体（4）的上下两侧均冲压成型有第二折边（14），所述第二板体（4）的左右两侧均冲压成型有第三折边（15），所述第二折边（14）的一侧均匀开设有卡槽（16），所述第二板体（4）的两侧均开设有凸字形通槽（12），所述凸字形通槽（12）的一侧冲压成型有凸字形折板（13），所述底座（2）包括L型板（5），所述L型板（5）的一侧冲压成型有竖边（6），所述竖边（6）的上部设有连接部（7），所述连接部（7）的两侧均冲压成型有第一折边（8），所述连接部（7）铆接于第二板体（4）的中部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，
申请(专利权)人：苏州威尔博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32