一种小直径冷凝管旋翅冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小直径冷凝管旋翅冷凝器，包括冷凝器组件和二次冷却机构，所述冷凝器组件包括小直径冷却管体、供汽管和回流管；所述二次冷却机构包括第一旋翅片管、水箱；本实用新型专利技术通过改良降低冷凝器的冷凝管外径，用以缩小冷凝器整体的体积，以便改善冰箱电器内部的环境，同时冷却管的内容积减少，降低了冷媒的使用量，通过设置的第一旋翅片管保证了冷凝管与空气之间的接触面积，然后通过半导体制冷片利用换热板吸收水箱内冷却水的热量，用以对冷却水进行降温处理，然后通过降温后的冷却水利用第二旋翅片管吸收小直径冷却管体内的热量，从而提高了冷凝器的散热效率，降低了外界空气温度对冷凝器的影响。外界空气温度对冷凝器的影响。外界空气温度对冷凝器的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径冷凝管旋翅冷凝器


[0001]本技术涉及一种冷凝器，具体为小直径冷凝管旋翅冷凝器，属于节能散热处理


技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，冷凝器是冰箱的核心部件之一，目前市场上家用冰箱电器产品上的冷凝器，使用的冷凝管一般是外径4.76mm的铜管、铝管、铁管或镀铜管，此类冷凝管再加旋翅片设计的冷凝器；
[0003]传统冰箱电器上冷凝器中的冷凝管一般是外径4.76mm，从而导致冷凝器整体偏大，需要散热扇提供很大的风力辅冷凝管进行散热，且当冷凝器周边空气的温度升高后，冷凝管的散热效率便十分容易受到干扰，为此，提出一种小直径冷凝管旋翅冷凝器。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种小直径冷凝管旋翅冷凝器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种小直径冷凝管旋翅冷凝器，包括冷凝器组件和二次冷却机构，所述冷凝器组件包括小直径冷却管体、供汽管和回流管；
[0006]所述二次冷却机构包括第一旋翅片管、水箱、温度传感器、若干第二旋翅片管、半导体制冷片和换热板；
[0007]所述供汽管连通于所述小直径冷却管体的一端，所述回流管连通于所述小直径冷却管体的另一端，所述第一旋翅片管连通于所述小直径冷却管体的一侧中部，若干所述第二旋翅片管分别连通于所述小直径冷却管体的另一侧中部，所述水箱的内侧壁固定连接于所述小直径冷却管体的外侧壁，所述温度传感器安装于所述水箱远离小直径冷却管体的一侧中部，所述半导体制冷片设于所述水箱远离小直径冷却管体的一侧，所述换热板固定连接于所述水箱的内侧壁。
[0008]进一步优选的，所述水箱远离小直径冷却管体的一侧中部固定连接有支撑管，所述支撑管的内侧壁中部固定连接有导热板。
[0009]进一步优选的，所述半导体制冷片的冷端粘接于所述换热板靠近导热板的一侧中部，所述半导体制冷片的热端粘接于所述导热板靠近换热板的一侧中部，所述导热板远离半导体制冷片的一侧安装有散热扇。
[0010]进一步优选的，所述小直径冷却管体为外径4.0mm的铜管。
[0011]进一步优选的，所述水箱远离小直径冷却管体的一侧顶部安装有电控盒，所述电控盒的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述电控盒的内侧壁底部均匀安装有继电器。
[0012]进一步优选的，所述小直径冷却管体的底部固定连接有基座，所述小直径冷却管
体的顶部固定连接有卡板。
[0013]进一步优选的，所述供汽管远离小直径冷却管体的一端连通有输汽管，所述回流管远离小直径冷却管体的一端连通有排水管。
[0014]进一步优选的，所述温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于半导体制冷片和散热扇的电性输入端。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过改良降低冷凝器的冷凝管外径，用以缩小冷凝器整体的体积，以便改善冰箱电器内部的环境，同时冷却管的内容积减少，降低了冷媒的使用量，通过设置的第一旋翅片管保证了冷凝管与空气之间的接触面积，然后通过半导体制冷片利用换热板吸收水箱内冷却水的热量，用以对冷却水进行降温处理，然后通过降温后的冷却水利用第二旋翅片管吸收小直径冷却管体内的热量，从而提高了冷凝器的散热效率，降低了外界空气温度对冷凝器的影响。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术小直径冷却管体的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术电控盒的剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、冷凝器组件；2、二次冷却机构；101、小直径冷却管体；102、供汽管；103、回流管；201、第一旋翅片管；202、水箱；203、温度传感器；204、第二旋翅片管；205、半导体制冷片；206、换热板；41、导热板；42、散热扇；43、电控盒；44、PLC控制器；45、继电器；46、基座；47、输汽管；48、排水管；49、卡板；50、支撑管。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种小直径冷凝管旋翅冷凝器，包括冷凝器组件1和二次冷却机构2，冷凝器组件1包括小直径冷却管体101、供汽管102和回流管103；
[0027]二次冷却机构2包括第一旋翅片管201、水箱202、温度传感器203、若干第二旋翅片
管204、半导体制冷片205和换热板206；
[0028]供汽管102连通于小直径冷却管体101的一端，回流管103连通于小直径冷却管体101的另一端，第一旋翅片管201连通于小直径冷却管体101的一侧中部，若干第二旋翅片管204分别连通于小直径冷却管体101的另一侧中部，水箱202的内侧壁固定连接于小直径冷却管体101的外侧壁，温度传感器203安装于水箱202远离小直径冷却管体101的一侧中部，半导体制冷片205设于水箱202远离小直径冷却管体101的一侧，换热板206固定连接于水箱202的内侧壁。
[0029]在一个实施例中，水箱202远离小直径冷却管体101的一侧中部固定连接有支撑管50，支撑管50的内侧壁中部固定连接有导热板41，半导体制冷片205的冷端粘接于换热板206靠近导热板41的一侧中部，半导体制冷片205的热端粘接于导热板41靠近换热板206的一侧中部，导热板41远离半导体制冷片205的一侧安装有散热扇42；通过散热扇42为导热板41进行散热，从而保证了半导体制冷片205冷端的吸热效率。
[0030]在一个实施例中，小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径冷凝管旋翅冷凝器，包括冷凝器组件（1）和二次冷却机构（2），其特征在于：所述冷凝器组件（1）包括小直径冷却管体（101）、供汽管（102）和回流管（103）；所述二次冷却机构（2）包括第一旋翅片管（201）、水箱（202）、温度传感器（203）、若干第二旋翅片管（204）、半导体制冷片（205）和换热板（206）；所述供汽管（102）连通于所述小直径冷却管体（101）的一端，所述回流管（103）连通于所述小直径冷却管体（101）的另一端，所述第一旋翅片管（201）连通于所述小直径冷却管体（101）的一侧中部，若干所述第二旋翅片管（204）分别连通于所述小直径冷却管体（101）的另一侧中部，所述水箱（202）的内侧壁固定连接于所述小直径冷却管体（101）的外侧壁，所述温度传感器（203）安装于所述水箱（202）远离小直径冷却管体（101）的一侧中部，所述半导体制冷片（205）设于所述水箱（202）远离小直径冷却管体（101）的一侧，所述换热板（206）固定连接于所述水箱（202）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的小直径冷凝管旋翅冷凝器，其特征在于：所述水箱（202）远离小直径冷却管体（101）的一侧中部固定连接有支撑管（50），所述支撑管（50）的内侧壁中部固定连接有导热板（41）。3.根据权利要求2所述的小直径冷凝管旋翅冷凝器，其特征在于：所述半导体制冷片（205）的冷端粘接于所述换热板（206）靠近导热板（41）的一侧中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启军，
申请(专利权)人：苏州威尔博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：