用于制冷设备的蒸发皿组件制造技术

本实用新型专利技术提供了用于制冷设备的蒸发皿组件，包括蒸发器组件，蒸发器组件包括蒸发器、内壳、S形蒸发管、进液口、出液口、翅片、加热管、加热板；所述蒸发器的底部内壁上固定连接有内壳，所述内壳上开设有空腔，所述空腔的两侧内壁之间固定连接有多个翅片，多个所述翅片上固定安装有S形蒸发管。本实用新型专利技术加热管和加热板同时开始加热，加热管和加热板产生的热量可以直接传导到翅片上，加热管和加热板产生的热能通过内壳促使蒸发器的霜层尽快化掉，热量能更快地扩充到整个内壳的空腔内，使对蒸发器的各个位置均能均匀加热，缩短了化霜时间，减少了耗电，减少热量流入到制冷间室内，降低对制冷设备的制冷影响。冷设备的制冷影响。冷设备的制冷影响。

【技术实现步骤摘要】
用于制冷设备的蒸发皿组件


[0001]本技术涉及蒸发皿组件，具体为制冷设备的蒸发皿组件，属于蒸发设备


技术介绍

[0002]制冷设备如冰箱等，作为人们日常生活中的常用电器，是保障人们生活品质的必要装备，制冷设备具有制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器等结构，制冷设备涉及到对蒸发器化霜的步骤；
[0003]现有的化霜结构一般都是通过设置于蒸发器底部的加热丝发热，利用对流进行化霜，但这样的设置使靠近加热丝的位置化霜快，远离加热丝的位置化霜慢，化霜程度不均匀，且为了保障彻底的化霜，需要较长的工作时间，耗电量也大，还影响了制冷设备的制冷，为此，提出用于制冷设备的蒸发皿组件。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供用于制冷设备的蒸发皿组件，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：用于制冷设备的蒸发皿组件，包括蒸发器组件，所述蒸发器组件包括蒸发器、内壳、S形蒸发管、进液口、出液口、翅片、加热管、加热板；
[0006]所述蒸发器的底部内壁上固定连接有内壳，所述内壳上开设有空腔，所述空腔的两侧内壁之间固定连接有多个翅片，多个所述翅片上固定安装有S形蒸发管，所述S形蒸发管的端部延伸至蒸发器外连通并固定有进液口，所述S形蒸发管的另一端延伸至蒸发器外连通并固定有出液口，所述空腔内设有加热管，所述空腔的顶部内壁上固定连接有加热板。
[0007]进一步优选的，所述蒸发器组件的一侧设有安装组件，所述安装组件包括固定块、卡杆、连接杆；
[0008]所述蒸发器的顶部固定连接有四个固定块，所述固定块上滑动连接有卡杆，同一侧的两个所述卡杆的端部固定连接有同一个连接杆。
[0009]进一步优选的，所述连接杆的一侧与固定块的一侧之间焊接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的卡杆上。
[0010]进一步优选的，所述蒸发器的顶部固定连接有四个限位杆。
[0011]进一步优选的，所述固定块上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的卡杆的外侧滑动连接。
[0012]进一步优选的，所述出液口、进液口和S形蒸发管均为纯铜管。
[0013]进一步优选的，所述加热管穿过多个翅片且与翅片接触。
[0014]进一步优选的，所述加热管呈蛇形设置于空腔的空间内。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]本技术加热管和加热板同时开始加热，加热管和加热板产生的热量可以直接传导到翅片上，加热管和加热板产生的热能通过内壳促使蒸发器的霜层尽快化掉，热量能更快地扩充到整个内壳的空腔内，使对蒸发器的各个位置均能均匀加热，缩短了化霜时间，减少了耗电，减少热量流入到制冷间室内，降低对制冷设备的制冷影响。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的前侧连接杆和卡杆隐藏后立体结构图；
[0021]图3为本技术的内壳切开立体结构图；
[0022]图4为本技术的S形蒸发管、加热管和翅片连接立体结构图；
[0023]图5为本技术的加热板和内壳连接立体结构图。
[0024]附图标记：1、蒸发器组件；2、蒸发器；3、内壳；4、S形蒸发管；5、进液口；6、出液口；7、翅片；8、加热管；9、加热板；10、安装组件；11、固定块；12、卡杆；13、连接杆；14、弹簧；15、限位杆；16、空腔。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了用于制冷设备的蒸发皿组件，包括蒸发器组件1，蒸发器组件1包括蒸发器2、内壳3、S形蒸发管4、进液口5、出液口6、翅片7、加热管8、加热板9；
[0028]蒸发器2的底部内壁上固定连接有内壳3，内壳3上开设有空腔16，空腔16的两侧内壁之间固定连接有多个翅片7，多个翅片7上固定安装有S形蒸发管4，S形蒸发管4的端部延伸至蒸发器2外连通并固定有进液口5，S形蒸发管4的另一端延伸至蒸发器2外连通并固定有出液口6，空腔16内设有加热管8，空腔16的顶部内壁上固定连接有加热板9。
[0029]在一个实施例中，蒸发器组件1的一侧设有安装组件10，安装组件10包括固定块11、卡杆12、连接杆13；
[0030]蒸发器2的顶部固定连接有四个固定块11，固定块11上滑动连接有卡杆12，同一侧的两个卡杆12的端部固定连接有同一个连接杆13。
[0031]在一个实施例中，连接杆13的一侧与固定块11的一侧之间焊接有弹簧14，弹簧14
活动套设在对应的卡杆12上，弹簧14的设置，起到了自动复位的作用，当工作人员拉动连接杆13后，使连接杆13能够自动复位。
[0032]在一个实施例中，蒸发器2的顶部固定连接有四个限位杆15，限位杆15对蒸发器2进行限位，使安装在外界的安装板上时不会出现偏移的现象。
[0033]在一个实施例中，固定块11上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的卡杆12的外侧滑动连接，圆形孔的设置，对卡杆12进行限位，使在安装蒸发器2时，通过拉动连接杆13带动卡杆12移动，不会出现偏移的现象。
[0034]在一个实施例中，出液口6、进液口5和S形蒸发管4均为纯铜管，采用铜管材质，使S形蒸发管4耐热、耐压、耐腐蚀和耐火，增强S形蒸发管4的使用寿命。
[0035]在一个实施例中，加热管8穿过多个翅片7且与翅片7接触，通过加热管8和加热板9同时对翅片7进行加热，翅片7使S形蒸发管4能够均匀受热。
[0036]在一个实施例中，加热管8呈蛇形设置于空腔16的空间内，加热管8呈蛇形设置使S形蒸发管4能够均匀受热。
[0037]本技术在工作时：使用时，将蒸发器2安装时，先将外界的安装板上的限位槽与限位杆15对齐，首先拉动连接杆13，连接杆13带动对应的卡杆12移动，连接杆13在移动的过程中对对应的弹簧14拉伸，然后移动蒸发器2，放松对连接杆13的拉力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制冷设备的蒸发皿组件，包括蒸发器组件（1），其特征在于：所述蒸发器组件（1）包括蒸发器（2）、内壳（3）、S形蒸发管（4）、进液口（5）、出液口（6）、翅片（7）、加热管（8）、加热板（9）；所述蒸发器（2）的底部内壁上固定连接有内壳（3），所述内壳（3）上开设有空腔（16），所述空腔（16）的两侧内壁之间固定连接有多个翅片（7），多个所述翅片（7）上固定安装有S形蒸发管（4），所述S形蒸发管（4）的端部延伸至蒸发器（2）外连通并固定有进液口（5），所述S形蒸发管（4）的另一端延伸至蒸发器（2）外连通并固定有出液口（6），所述空腔（16）内设有加热管（8），所述空腔（16）的顶部内壁上固定连接有加热板（9）。2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的蒸发皿组件，其特征在于：所述蒸发器组件（1）的一侧设有安装组件（10），所述安装组件（10）包括固定块（11）、卡杆（12）、连接杆（13）；所述蒸发器（2）的顶部固定连接有四个固定块（11），所述固定块（11）上滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，
申请(专利权)人：苏州威尔博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：