一种MBS乳液聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MBS乳液聚合反应釜，涉及化工设备技术领域，包括反应釜，反应釜由反应罐、冷凝装置、第一电机、搅拌轴、搅拌桨叶和进料口组成，反应罐内固定安装圆形薄片，圆形薄片位于搅拌轴下方，圆形薄片顶面开设有第一通孔，圆形薄片底面中部固定安装竖轴，反应罐内开设环形插槽，环形插槽内插设有圆盘，圆盘能够在环形插槽内转动，且圆盘顶面与圆形薄片底面接触，竖轴底端穿过圆盘。本实用新型专利技术不仅能够通过搅拌装置对反应物料进行混合搅拌，提高了乳液聚合反应的效率，而且聚合产物从上往下流至收集箱的过程中，水流能够逐层对聚合产物表面进行冲洗，冲洗效果好，进而能够高效的对聚合产物表面残留的单体进行冲洗。

A MBS emulsion polymerization reactor

【技术实现步骤摘要】
一种MBS乳液聚合反应釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种MBS乳液聚合反应釜。
技术介绍
聚合反应釜体是一些化工产品在工业化生产中必备的设备，尤其广泛应用于大型MBS聚合过程中的反应釜体。由于乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，聚合产物表面残留有单体，因此需要对其表面进行冲洗；现有的MBS乳液聚合反应釜体不能够对反应后所得的聚合产物表面进行冲洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MBS乳液聚合反应釜，以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MBS乳液聚合反应釜，包括反应釜，反应釜由反应罐、冷凝装置、第一电机、搅拌轴、搅拌桨叶和进料口组成，反应罐内固定安装圆形薄片，圆形薄片位于搅拌轴下方，圆形薄片顶面开设有第一通孔，圆形薄片底面中部固定安装竖轴，反应罐内开设环形插槽，环形插槽内插设有圆盘，圆盘能够在环形插槽内转动，且圆盘顶面与圆形薄片底面接触，竖轴底端穿过圆盘，竖轴与圆盘连接处安装有轴承，圆盘顶面开设第二通孔，第一通孔与第二通孔大小相同，第一通孔在圆形薄片上的排布方式与第二通孔在圆盘上的排布方式一致，具体为第一通孔在圆形薄片上呈圆形排布，且夹角呈90度，反应罐外侧开设弧形槽，弧形槽与环形插槽内部相通，圆盘外侧固定安装横杆，横杆外端穿过弧形槽，且位于弧形槽外部，横杆能够沿弧形槽来回移动，反应罐内从上到下依次倾斜设置有第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板，第一过滤筛板底端指向第二过滤筛板顶端，第二过滤筛板底端指向第三过滤筛板顶端，第一过滤筛板位于圆盘下方，第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的尺寸大小相同，第一过滤筛板、第二过滤筛板、第三过滤筛板外侧面分别与反应罐内壁环形固定连接，且第一过滤筛板、第二过滤筛板、第三过滤筛板底端面均为平面，反应罐外侧从上到下依次设置有第一水箱、第二水箱和第三水箱，第一水箱与第一过滤筛板相对应，第二水箱与第二过滤筛板相对应，第三水箱与第三过滤筛板相对应，且第一水箱位于第一过滤筛板底端上方，第二水箱位于第二过滤筛板底端上方，第三水箱位于第三过滤筛板底端上方，第一水箱内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第一硬质水管，第一硬质水管顶端与第一水箱内部相连通，第一硬质水管底端贯穿反应罐位于其内部，且第一硬质水管底端指向第一过滤筛板上表面，第二水箱内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第二硬质水管，第二硬质水管顶端与第二水箱内部相连通，第二硬质水管底端贯穿反应罐位于其内部，且第二硬质水管底端指向第二过滤筛板上表面，第三水箱内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第三硬质水管，第三硬质水管顶端与第三水箱内部相连通，第三硬质水管底端贯穿反应罐位于其内部，且第三硬质水管底端指向第三过滤筛板上表面，第一硬质水管、第二硬质水管、第三硬质水管底端均安装有喷头，第一硬质水管、第二硬质水管、第三硬质水管均设有电磁阀，反应罐外侧靠近下方处开设有开口，第三过滤筛板底端固定安装斜板，斜板宽度不小于第三过滤筛板底端面宽度，斜板底面与第三过滤筛板底面相平，且斜板顶面与第三过滤筛板顶面相平，斜板底端穿过开口，且位于反应罐外部，斜板底端下方设置有收集箱，收集箱顶面开口，反应罐内底面中部开设出液口，反应罐底面设有四个均匀分布的支撑腿。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，反应釜各个结构之间的连接关系如下：反应罐顶部设置有第一电机，第一电机输出端固定连接搅拌轴顶端转动；搅拌轴底端伸入反应罐内，搅拌轴端部和中间位置均设有搅拌桨叶，搅拌桨叶为推进式桨叶和三叶后掠式桨叶，反应罐上部设置冷凝装置，反应罐顶部开设有进料口，进料口位于第一电机左侧。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，所述的反应罐上固定安装两个关于弧形槽对称分布的安装板，安装板位于弧形槽外侧，两安装板内侧之间通过弧形滑轨连接，弧形滑轨内配合设有滑块，滑块能够沿弧形滑轨滑动，且滑块靠近反应罐的一侧与横杆固定连接，安装板内侧固定安装第二电机，第二电机位于弧形滑轨靠近反应罐的一侧，第二电机输出端固定安装轮轴，轮轴的中心线与反应罐的中心线平行，轮轴底端固定安装线轮，线轮与滑块的中心位于同一水平面上，线轮上设有线绳，线绳一端固定连接在对应的线轮上，线绳另一端固定连接滑块，线绳能够缠绕在对应的线轮上，且线绳始终处于拉紧状态。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，所述的进料口顶端固定安装进料斗。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，所述的第一水箱、第二水箱和第三水箱顶面外侧均设有注水口。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，所述的第一水箱、第二水箱、第三水箱底面与反应罐外壁之间均通过斜支撑杆固定连接。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，所述的喷头为高压喷头。如上所述的一种MBS乳液聚合反应釜，所述的圆盘中心设有安装孔，竖轴底端穿过安装孔位于其外部，轴承外圈与安装孔内壁固定连接，轴承内圈与竖轴外侧固定连接。本技术的优点在于：本技术不仅能够通过搅拌装置对反应物料进行混合搅拌，提高了乳液聚合反应的效率，而且聚合产物从上往下流至收集箱的过程中，水流能够逐层对聚合产物表面进行冲洗，冲洗效果好，进而能够高效的对聚合产物表面残留的单体进行冲洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的I局部放大图；图4是图1的B向视图的放大图；图5是是圆形薄片的结构示意图；图6是圆盘的结构示意图；图7是第一过滤筛板或第二过滤筛板的结构示意图；图8是第三过滤筛板与斜板的结构示意图；图9是第一水箱的结构示意图。附图标记：1、反应釜；101、反应罐；102、冷凝装置；103、第一电机；104、搅拌轴；105、搅拌桨叶；106、进料口；2、圆形薄片；3、第一通孔；4、竖轴；5、环形插槽；6、圆盘；7、第二通孔；8、弧形槽；9、横杆；10、第一过滤筛板；11、第二过滤筛板；12、第三过滤筛板；13、第一水箱；14、第二水箱；15、第三水箱；16、第一硬质水管；17、第二硬质水管；18、第三硬质水管；19、喷头；20、电磁阀；21、开口；22、斜板；23、收集箱；24、出液口；25、支撑腿；26、安装板；27、弧形滑轨；28、滑块；29、第二电机；30、轮轴；31、线轮；32、线绳；33、进料斗；34、注水口；35、斜支撑杆；36、安装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MBS乳液聚合反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)由反应罐(101)、冷凝装置(102)、第一电机(103)、搅拌轴(104)、搅拌桨叶(105)和进料口(106)组成，反应罐(101)内固定安装圆形薄片(2)，圆形薄片(2)位于搅拌轴(104)下方，圆形薄片(2)顶面开设有第一通孔(3)，圆形薄片(2)底面中部固定安装竖轴(4)，反应罐(101)内开设环形插槽(5)，环形插槽(5)内插设有圆盘(6)，圆盘(6)能够在环形插槽(5)内转动，且圆盘(6)顶面与圆形薄片(2)底面接触，竖轴(4)底端穿过圆盘(6)，竖轴(4)与圆盘(6)连接处安装有轴承，圆盘(6)顶面开设第二通孔(7)，第一通孔(3)与第二通孔(7)大小相同，反应罐(101)外侧开设弧形槽(8)，弧形槽(8)与环形插槽(5)内部相通，圆盘(6)外侧固定安装横杆(9)，横杆(9)外端穿过弧形槽(8)，横杆(9)能够沿弧形槽(8)来回移动，反应罐(101)内从上到下依次倾斜设置有第一过滤筛板(10)、第二过滤筛板(11)和第三过滤筛板(12)，第一过滤筛板(10)底端指向第二过滤筛板(11)顶端，第二过滤筛板(11)底端指向第三过滤筛板(12)顶端，第一过滤筛板(10)位于圆盘(6)下方，第一过滤筛板(10)、第二过滤筛板(11)和第三过滤筛板(12)的尺寸大小相同，反应罐(101)外侧从上到下依次设置有第一水箱(13)、第二水箱(14)和第三水箱(15)，第一水箱(13)与第一过滤筛板(10)相对应，第二水箱(14)与第二过滤筛板(11)相对应，第三水箱(15)与第三过滤筛板(12)相对应，且第一水箱(13)位于第一过滤筛板(10)底端上方，第二水箱(14)位于第二过滤筛板(11)底端上方，第三水箱(15)位于第三过滤筛板(12)底端上方，第一水箱(13)内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第一硬质水管(16)，第一硬质水管(16)顶端与第一水箱(13)内部相连通，第一硬质水管(16)底端贯穿反应罐(101)位于其内部，且第一硬质水管(16)底端指向第一过滤筛板(10)上表面，第二水箱(14)内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第二硬质水管(17)，第二硬质水管(17)顶端与第二水箱(14)内部相连通，第二硬质水管(17)底端贯穿反应罐(101)位于其内部，且第二硬质水管(17)底端指向第二过滤筛板(11)上表面，第三水箱(15)内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第三硬质水管(18)，第三硬质水管(18)顶端与第三水箱(15)内部相连通，第三硬质水管(18)底端贯穿反应罐(101)位于其内部，且第三硬质水管(18)底端指向第三过滤筛板(12)上表面，第一硬质水管(16)、第二硬质水管(17)、第三硬质水管(18)底端均安装有喷头(19)，第一硬质水管(16)、第二硬质水管(17)、第三硬质水管(18)均设有电磁阀(20)，反应罐(101)外侧靠近下方处开设有开口(21)，第三过滤筛板(12)底端固定安装斜板(22)，斜板(22)宽度不小于第三过滤筛板(12)底端面宽度，斜板(22)底面与第三过滤筛板(12)底面相平，且斜板(22)顶面与第三过滤筛板(12)顶面相平，斜板(22)底端穿过开口(21)，且位于反应罐(101)外部，斜板(22)底端下方设置有收集箱(23)，收集箱(23)顶面开口，反应罐(101)内底面中部开设出液口(24)，反应罐(101)底面设有四个均匀分布的支撑腿(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种MBS乳液聚合反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)由反应罐(101)、冷凝装置(102)、第一电机(103)、搅拌轴(104)、搅拌桨叶(105)和进料口(106)组成，反应罐(101)内固定安装圆形薄片(2)，圆形薄片(2)位于搅拌轴(104)下方，圆形薄片(2)顶面开设有第一通孔(3)，圆形薄片(2)底面中部固定安装竖轴(4)，反应罐(101)内开设环形插槽(5)，环形插槽(5)内插设有圆盘(6)，圆盘(6)能够在环形插槽(5)内转动，且圆盘(6)顶面与圆形薄片(2)底面接触，竖轴(4)底端穿过圆盘(6)，竖轴(4)与圆盘(6)连接处安装有轴承，圆盘(6)顶面开设第二通孔(7)，第一通孔(3)与第二通孔(7)大小相同，反应罐(101)外侧开设弧形槽(8)，弧形槽(8)与环形插槽(5)内部相通，圆盘(6)外侧固定安装横杆(9)，横杆(9)外端穿过弧形槽(8)，横杆(9)能够沿弧形槽(8)来回移动，反应罐(101)内从上到下依次倾斜设置有第一过滤筛板(10)、第二过滤筛板(11)和第三过滤筛板(12)，第一过滤筛板(10)底端指向第二过滤筛板(11)顶端，第二过滤筛板(11)底端指向第三过滤筛板(12)顶端，第一过滤筛板(10)位于圆盘(6)下方，第一过滤筛板(10)、第二过滤筛板(11)和第三过滤筛板(12)的尺寸大小相同，反应罐(101)外侧从上到下依次设置有第一水箱(13)、第二水箱(14)和第三水箱(15)，第一水箱(13)与第一过滤筛板(10)相对应，第二水箱(14)与第二过滤筛板(11)相对应，第三水箱(15)与第三过滤筛板(12)相对应，且第一水箱(13)位于第一过滤筛板(10)底端上方，第二水箱(14)位于第二过滤筛板(11)底端上方，第三水箱(15)位于第三过滤筛板(12)底端上方，第一水箱(13)内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第一硬质水管(16)，第一硬质水管(16)顶端与第一水箱(13)内部相连通，第一硬质水管(16)底端贯穿反应罐(101)位于其内部，且第一硬质水管(16)底端指向第一过滤筛板(10)上表面，第二水箱(14)内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第二硬质水管(17)，第二硬质水管(17)顶端与第二水箱(14)内部相连通，第二硬质水管(17)底端贯穿反应罐(101)位于其内部，且第二硬质水管(17)底端指向第二过滤筛板(11)上表面，第三水箱(15)内侧靠近下方处设有数个前后均匀分布的倾斜的第三硬质水管(18)，第三硬质水管(18)顶端与第三水箱(15)内部相连通，第三硬质水管(18)底端贯穿反应罐(101)位于其内部，且第三硬质水管(18)底端指向第三过滤筛板(12)上表面，第一硬质水管(16)、第二硬质水管(17)、第三硬质水管(18)底端均安装有喷头(19)，第一硬质水管(16)、第二硬质水管(17)、第三硬质水管(18)均设有电磁阀(20)，反应罐(101)外侧靠近下方处开设有开口(21)，第三过滤筛板(12)底端固定安装斜板(22)，斜板(22)宽度不小于第三过滤筛板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景亮，吴志朋，杜如国，刘炳军，杨长臻，肖新国，
申请(专利权)人：山东颐工化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37