一种高韧性ABS阻燃材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性ABS阻燃材料，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂：20~55份、阻燃剂：1~15份、阻燃增效剂：5~25份、润滑剂：0.5~5份、抗氧剂：0.1~1份、胶粉：1~10份；ABS树脂包括以下重量份数配比的原料：疏水氢氧化镁：2~10份、脱水剂：1~5份、丁苯橡胶：5~15份、活性硅油：2~8份；阻燃剂为卤系阻燃剂，或是为无机阻燃剂；一种高韧性ABS阻燃材料制备方法，包括以下步骤：S1：制备ABS树脂：取一定量的疏水氢氧化镁、脱水剂，并将疏水氢氧化镁、脱水剂加热。该高韧性ABS阻燃材料及其制备方法，通过加入的阻燃增效剂使阻燃效果更好，通过加入的抗氧剂、胶粉使ABS材料具有高韧性，加强了ABS材料的使用性能。料的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性ABS阻燃材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子化合物料
，具体为一种高韧性ABS阻燃材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高分子化合物是指分子量很高的一类化合物，如蛋白质，通常由较小的亚基的聚合产生。它们一般由数千或更多的原子组成。通过一定形式的聚合反应生成具有非常高的分子量的大分子，一般指聚合物和结构上包括聚合物的分子，ABS阻燃材料也属于高分子化合物的一种，ABS阻燃材料在生活中应用越来越广泛，已知的，汽车、建筑材料、家用电器、办公用品等等方面使用的塑料材料，大多为ABS阻燃材料。但是现有的ABS阻燃材料的性能单一，使用性不好。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高韧性ABS阻燃材料及其制备方法，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高韧性ABS阻燃材料，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂：20~55份、阻燃剂：1~15份、阻燃增效剂：5~25份、润滑剂：0.5~5份、抗氧剂：0.1~1份、胶粉：1~10份。
[0005]优选的，ABS树脂包括以下重量份数配比的原料：疏水氢氧化镁：2~10份、脱水剂：1~5份、丁苯橡胶：5~15份、活性硅油：2~8份。
[0006]优选的，阻燃剂为卤系阻燃剂，或是为无机阻燃剂。
[0007]一种高韧性ABS阻燃材料制备方法，包括以下步骤：S1：制备ABS树脂：取一定量的疏水氢氧化镁、脱水剂，并将疏水氢氧化镁、脱水剂加热，然后熟化，熟化一段时间后，最后再搅拌冷却，得到物料一，向物料一中加入丁苯橡胶、活性硅油搅拌3小时，再熔融挤出，得到ABS树脂；S2：制备阻燃物料：取一定量的阻燃剂放在粉碎机内进行粉碎处理，将粉碎后的阻燃剂放入到器皿内，然后取一定量的阻燃增效剂放进器皿内，然后搅拌混合处理，得到阻燃物料；S3：制备增韧剂：取一定量的抗氧剂、胶粉混合搅拌得到物料二，然后将物料二放进挤出机造粒，最后再用粉碎机粉碎处理，得到增韧剂；S4：制作ABS阻燃材料：将制备的ABS树脂、阻燃物料、增韧剂混合在一起，再放入一定量的润滑剂混合搅
拌，搅拌一段时间后放进挤出机中挤出，便可以得到ABS阻燃材料。
[0008]优选的，S1步骤中的加热温度为115℃，熟化时间为5小时，搅拌冷却时间为60分钟。
[0009]优选的，S2步骤中的粉碎时间为30分钟，搅拌时间为45分钟。
[0010]优选的，S3步骤的挤出机采用的是双螺杆挤出机。
[0011]优选的，S4步骤中混合搅拌时间为45分钟，挤出机采用的是双螺杆挤出机。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高韧性ABS阻燃材料及其制备方法，具备以下有益效果：该高韧性ABS阻燃材料及其制备方法，通过加入的阻燃剂可以使ABS材料具有阻燃效果，通过加入的阻燃增效剂使阻燃效果更好，通过加入的抗氧剂、胶粉使ABS材料具有高韧性，加强了ABS材料的使用性能。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：一种高韧性ABS阻燃材料，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂：20份、阻燃剂：1份，阻燃剂为卤系阻燃剂，或是为无机阻燃剂，阻燃增效剂：5份、润滑剂：0.5份、抗氧剂：0.1份、胶粉：1份，ABS树脂包括以下重量份数配比的原料：疏水氢氧化镁：2份、脱水剂：1份、丁苯橡胶：5份、活性硅油：2份；一种高韧性ABS阻燃材料制备方法，包括以下步骤：S1：制备ABS树脂：取一定量的疏水氢氧化镁、脱水剂，并将疏水氢氧化镁、脱水剂加热，加热温度为115℃，然后熟化，熟化时间为5小时后，最后再搅拌冷却，搅拌冷却时间为60分钟，得到物料一，向物料一中加入丁苯橡胶、活性硅油搅拌3小时，再熔融挤出，得到ABS树脂；S2：制备阻燃物料：取一定量的阻燃剂放在粉碎机内进行粉碎处理，粉碎时间为30分钟，将粉碎后的阻燃剂放入到器皿内，然后取一定量的阻燃增效剂放进器皿内，然后搅拌混合处理，搅拌时间为45分钟，得到阻燃物料；S3：制备增韧剂：取一定量的抗氧剂、胶粉混合搅拌得到物料二，然后将物料二放进双螺杆挤出机造粒，最后再用粉碎机粉碎处理，得到增韧剂；S4：制作ABS阻燃材料：将制备的ABS树脂、阻燃物料、增韧剂混合在一起，再放入一定量的润滑剂混合搅拌，搅拌45分钟后放进双螺杆挤出机中挤出，便可以得到ABS阻燃材料。
[0015]实施例二：一种高韧性ABS阻燃材料，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂：55份、阻燃剂：
15份，阻燃剂为卤系阻燃剂，或是为无机阻燃剂，阻燃增效剂：25份、润滑剂：5份、抗氧剂：1份、胶粉：10份，ABS树脂包括以下重量份数配比的原料：疏水氢氧化镁：10份、脱水剂：5份、丁苯橡胶：15份、活性硅油：8份；一种高韧性ABS阻燃材料制备方法，包括以下步骤：S1：制备ABS树脂：取一定量的疏水氢氧化镁、脱水剂，并将疏水氢氧化镁、脱水剂加热，加热温度为115℃，然后熟化，熟化时间为5小时后，最后再搅拌冷却，搅拌冷却时间为60分钟，得到物料一，向物料一中加入丁苯橡胶、活性硅油搅拌3小时，再熔融挤出，得到ABS树脂；S2：制备阻燃物料：取一定量的阻燃剂放在粉碎机内进行粉碎处理，粉碎时间为30分钟，将粉碎后的阻燃剂放入到器皿内，然后取一定量的阻燃增效剂放进器皿内，然后搅拌混合处理，搅拌时间为45分钟，得到阻燃物料；S3：制备增韧剂：取一定量的抗氧剂、胶粉混合搅拌得到物料二，然后将物料二放进双螺杆挤出机造粒，最后再用粉碎机粉碎处理，得到增韧剂；S4：制作ABS阻燃材料：将制备的ABS树脂、阻燃物料、增韧剂混合在一起，再放入一定量的润滑剂混合搅拌，搅拌45分钟后放进双螺杆挤出机中挤出，便可以得到ABS阻燃材料。
[0016]实施例三：一种高韧性ABS阻燃材料，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂：25份、阻燃剂：5份，阻燃剂为卤系阻燃剂，或是为无机阻燃剂，阻燃增效剂：10份、润滑剂：1份、抗氧剂：0.2份、胶粉：2份，ABS树脂包括以下重量份数配比的原料：疏水氢氧化镁：3份、脱水剂：2份、丁苯橡胶：6份、活性硅油：3份；一种高韧性ABS阻燃材料制备方法，包括以下步骤：S1：制备ABS树脂：取一定量的疏水氢氧化镁、脱水剂，并将疏水氢氧化镁、脱水剂加热，加热温度为115℃，然后熟化，熟化时间为5小时后，最后再搅拌冷却，搅拌冷却时间为60分钟，得到物料一，向物料一中加入丁苯橡胶、活性硅油搅拌3小时，再熔融挤出，得到ABS树脂；S2：制备阻燃物料：取一定量的阻燃剂放在粉碎机内进行粉碎处理，粉碎时间为30分钟，将粉碎后的阻燃剂放入到器皿内，然后取一定量的阻燃增效剂放进器皿内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性ABS阻燃材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：ABS树脂：20~55份、阻燃剂：1~15份、阻燃增效剂：5~25份、润滑剂：0.5~5份、抗氧剂：0.1~1份、胶粉：1~10份。2.根据权利要求1所述的一种高韧性ABS阻燃材料，其特征在于，ABS树脂包括以下重量份数配比的原料：疏水氢氧化镁：2~10份、脱水剂：1~5份、丁苯橡胶：5~15份、活性硅油：2~8份。3.根据权利要求1所述的一种高韧性ABS阻燃材料，其特征在于，阻燃剂为卤系阻燃剂，或是为无机阻燃剂。4.一种权利要求1~3任一所述的高韧性ABS阻燃材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备ABS树脂：取一定量的疏水氢氧化镁、脱水剂，并将疏水氢氧化镁、脱水剂加热，然后熟化，熟化一段时间后，最后再搅拌冷却，得到物料一，向物料一中加入丁苯橡胶、活性硅油搅拌3小时，再熔融挤出，得到ABS树脂；S2：制备阻燃物料：取一定量的阻燃剂放在粉碎机内进行粉碎处理，将粉碎后的阻燃剂放入到器皿内...

【专利技术属性】
技术研发人员：万德松，李景亮，吴志朋，肖新国，杨长臻，刘树春，李奇，
申请(专利权)人：山东颐工化学有限公司，
类型：发明
国别省市：