一种软膏剂加工用真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软膏剂加工用真空均质乳化机，包括乳化罐、罐盖和转动轴，所述乳化罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部转动连接有转动轴，本实用新型专利技术一种软膏剂加工用真空均质乳化机结构简单，使用方便，通过设置的转动轴带动轴套外轴壁上的搅拌杆进行同步的转动，轴套在随着转动轴转动时产生的离心力会带动轴套沿着转动轴的轴壁上下移动，提高搅拌范围和乳化效果，并且在搅拌杆转动产生的离心力会使得刮板与搅拌杆之间的间距增大，使得刮板能够紧密的与乳化罐的内罐壁接触，在转动轴未转动时，刮板在第二弹簧的拉力作用下，会紧密靠近搅拌杆的末端，便于将刮板放置在乳化罐的内部。

A vacuum homogenizing emulsifying machine for ointment processing

【技术实现步骤摘要】
一种软膏剂加工用真空均质乳化机
本技术涉及一种真空均质乳化机，特别涉及一种软膏剂加工用真空均质乳化机，属于软膏剂加工设备

技术介绍
软膏剂是指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。现真空均质乳化机在使用时，乳化罐内的搅拌杆和刮板一般是与转动轴固定连接，使转动轴在带动搅拌杆和刮板转动时，仅能在较小区域内进行搅拌和刮离，搅拌乳化效果较差；此外，现有刮板为了能够与乳化罐的罐壁有良好接触，会选择将刮板与乳化罐的内壁贴合，使得刮板在放置在乳化罐的内部时极为不便。
技术实现思路
本技术提供一种软膏剂加工用真空均质乳化机，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种软膏剂加工用真空均质乳化机,包括乳化罐、罐盖和转动轴，所述乳化罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴穿过罐盖的一端延伸至乳化罐的内部，所述转动轴延伸至乳化罐内部一端的轴壁上等间距设置有若干个轴套，且若干个所述轴套均滑动套接在转动轴的轴壁上，每两个相邻的所述轴套之间均设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在转动轴的轴壁上，且所述第一弹簧的两端分别与两个轴套固定连接，若干个所述轴套外圆侧的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆远离轴套的一端均设置有伸缩杆，所述搅拌杆上对应伸缩杆的位置开设有凹槽，所述凹槽与伸缩杆相匹配设置，且所述伸缩杆滑动连接在凹槽的内部，所述伸缩杆远离搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板靠近伸缩杆一侧的板壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在伸缩杆的杆壁上，且所述第二弹簧远离刮板的一端与搅拌杆固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述乳化罐内底部的中央位置固定连接有轴承，所述转动轴远离罐盖的一端插接在轴承的内部，且所述转动轴与轴承转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧和第二弹簧均为拉力弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆延伸至凹槽内部一端的杆壁上固定连接有限位滑块，所述凹槽的内壁上对应限位滑块的位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑槽的长度与刮板与乳化罐内罐壁之间的长度相同。本技术所达到的有益效果是：本技术一种软膏剂加工用真空均质乳化机结构简单，使用方便，通过设置转动轴带动轴套外轴壁上的搅拌杆进行同步的转动，轴套在随着转动轴转动时产生的离心力会带动轴套沿着转动轴的轴壁上下移动，提高搅拌范围和乳化效果，并且在搅拌杆转动产生的离心力会使得刮板与搅拌杆之间的间距增大，使得刮板能够紧密的与乳化罐的内罐壁接触；同时，在转动轴未转动时刮板在第二弹簧的拉力作用下，会紧密的靠近搅拌杆的末端，便于将刮板放置在乳化罐内部。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中转动轴转动时的结构示意图；图3是本技术中A部分的局部放大图；图4是本技术中转动轴的结构示意图。图中：1、乳化罐；2、罐盖；3、转动轴；4、轴套；5、第一弹簧；6、搅拌杆；7、伸缩杆；8、凹槽；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、刮板；12、第二弹簧；13、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术一种软膏剂加工用真空均质乳化机,包括乳化罐1、罐盖2和转动轴3，乳化罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2的顶部转动连接有转动轴3，转动轴3穿过罐盖2的一端延伸至乳化罐1的内部，转动轴3延伸至乳化罐1内部一端的轴壁上等间距设置有若干个轴套4，且若干个轴套4均滑动套接在转动轴3的轴壁上，每两个相邻的轴套4之间均设置有第一弹簧5，第一弹簧5套接在转动轴3的轴壁上，且第一弹簧5的两端分别与两个轴套4固定连接，若干个轴套4外圆侧的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆6，若干个搅拌杆6远离轴套4的一端均设置有伸缩杆7，搅拌杆6上对应伸缩杆7的位置开设有凹槽8，凹槽8与伸缩杆7相匹配设置，且伸缩杆7滑动连接在凹槽8的内部，伸缩杆7远离搅拌杆6的一端固定连接有刮板11，刮板11靠近伸缩杆7一侧的板壁上固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12套接在伸缩杆7的杆壁上，且第二弹簧12远离刮板11的一端与搅拌杆6固定连接。乳化罐1内底部的中央位置固定连接有轴承13，转动轴3远离罐盖2的一端插接在轴承13的内部，且转动轴3与轴承13转动连接，轴承13可以使得转动轴3在转动时更加的稳定，第一弹簧5和第二弹簧12均为拉力弹簧，拉力弹簧制成的第一弹簧5可以使得轴套4之间的间距缩小和复位，拉力弹簧制成的第二弹簧12可以使得刮板11与乳化罐1内罐壁之间的间距缩小和复位，伸缩杆7延伸至凹槽8内部一端的杆壁上固定连接有限位滑块9，凹槽8的内壁上对应限位滑块9的位置开设有限位滑槽10，限位滑槽10与限位滑块9相匹配设置，且限位滑块9滑动连接在限位滑槽10的内部，限位滑块9在限位滑槽10的内部滑动时可以使得伸缩杆7在凹槽8的内部滑动的更加稳定，限位滑槽10的长度与刮板11与乳化罐1内罐壁之间的长度相同，使得限位滑块9在限位滑槽10的内部滑动时，可以有效的对伸缩杆7与乳化罐1内罐壁之间的间距进行限位，防止刮板11与乳化罐1的内壁碰撞。具体的，本技术使用时，将转动轴3的顶端通过联轴器与真空均质乳化机的转动输出轴进行固定连接，在转动轴3未转动时，刮板11在第二弹簧12的拉力作用下，会紧密的靠近搅拌杆6的末端，便于将刮板11放置在乳化罐1的内部，转动轴3在转动时能够带动轴套4外轴壁上的搅拌杆6进行同步的转动，轴套4在随着转动轴3转动时产生的离心力会带动轴套4沿着转动轴3的轴壁上下移动，提高搅拌范围和乳化效果，并且在搅拌杆6转动产生的离心力会使得刮板11与搅拌杆6之间的间距增大，使得刮板11能够紧密的与乳化罐1的内罐壁接触。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软膏剂加工用真空均质乳化机，其特征在于，包括乳化罐(1)、罐盖(2)和转动轴(3)，所述乳化罐(1)的顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)的顶部转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)穿过罐盖(2)的一端延伸至乳化罐(1)的内部，所述转动轴(3)延伸至乳化罐(1)内部一端的轴壁上等间距设置有若干个轴套(4)，且若干个所述轴套(4)均滑动套接在转动轴(3)的轴壁上，每两个相邻的所述轴套(4)之间均设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)套接在转动轴(3)的轴壁上，且所述第一弹簧(5)的两端分别与两个轴套(4)固定连接，若干个所述轴套(4)外圆侧的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆(6)，若干个所述搅拌杆(6)远离轴套(4)的一端均设置有伸缩杆(7)，所述搅拌杆(6)上对应伸缩杆(7)的位置开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)与伸缩杆(7)相匹配设置，且所述伸缩杆(7)滑动连接在凹槽(8)的内部，所述伸缩杆(7)远离搅拌杆(6)的一端固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)靠近伸缩杆(7)一侧的板壁上固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)套接在伸缩杆(7)的杆壁上，且所述第二弹簧(12)远离刮板(11)的一端与搅拌杆(6)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软膏剂加工用真空均质乳化机，其特征在于，包括乳化罐(1)、罐盖(2)和转动轴(3)，所述乳化罐(1)的顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)的顶部转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)穿过罐盖(2)的一端延伸至乳化罐(1)的内部，所述转动轴(3)延伸至乳化罐(1)内部一端的轴壁上等间距设置有若干个轴套(4)，且若干个所述轴套(4)均滑动套接在转动轴(3)的轴壁上，每两个相邻的所述轴套(4)之间均设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)套接在转动轴(3)的轴壁上，且所述第一弹簧(5)的两端分别与两个轴套(4)固定连接，若干个所述轴套(4)外圆侧的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆(6)，若干个所述搅拌杆(6)远离轴套(4)的一端均设置有伸缩杆(7)，所述搅拌杆(6)上对应伸缩杆(7)的位置开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)与伸缩杆(7)相匹配设置，且所述伸缩杆(7)滑动连接在凹槽(8)的内部，所述伸缩杆(7)远离搅拌杆(6)的一端固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)靠近伸缩杆(7)一侧的板壁上固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)套接在伸缩杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟万成，钟健，钟悦，刘杰，钟艳，张晓静，
申请(专利权)人：吉林省钟药师药业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22