一种具有防尘帘的除尘装置制造方法及图纸

技术编号:24629488 阅读:18 留言:0更新日期:2020-06-24 11:55
本实用新型专利技术涉及水泥生产制造的技术领域,尤其是涉及一种具有防尘帘的除尘装置,其包括防尘罩和防尘帘,防尘罩设置在传送带的顶端,物料管的出料口位于防尘罩内,防尘罩的顶端设置有吸尘组件,防尘罩的顶端与输送通道之间设置有悬挂组件,防尘帘设置在防尘罩的底端,防尘帘与防尘罩之间设置有连接组件,防尘帘竖直设置,防尘帘的底端与传送带抵接。本实用新型专利技术具有减少输送通道内空气中粉尘的效果。

A dust removal device with dust curtain

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘帘的除尘装置
本技术涉及水泥生产制造的
,尤其是涉及一种具有防尘帘的除尘装置。
技术介绍
目前水泥作为一种重要的胶凝材料被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,水泥的广泛应用带动水泥制造厂的快速发展,水泥制造的过程中需将水泥的原料输送至加工区,经过破碎、配料、磨细之后磨成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成输料,最后在熟料中加适量石膏磨细制成水泥。现有的水泥原料的输送过程中,常设置输送通道,通道内设置有传送带对原料进行输送,利用传送带将原料从下料区传送至加工区进行加工,在输送通道内部设置有物料管,利用物料管逐步向传送带内添加物料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:原料中有粉末状的原料,当通过物料管向传送带加料时,粉末状的原料产生大量的的粉尘漂浮在输送通道的空气中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有防尘帘的除尘装置,达到减少输送通道内空气中粉尘的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有防尘帘的除尘装置,所述除尘装置设置在具有传送带和物料管的输送通道内,除尘装置包括防尘罩和防尘帘,防尘罩设置在传送带的顶端,物料管的出料口位于防尘罩内,防尘罩的顶端设置有吸尘组件,防尘罩的顶端与输送通道之间设置有悬挂组件,防尘帘设置在防尘罩的底端,防尘帘与防尘罩之间设置有连接组件,防尘帘竖直设置,防尘帘的底端与传送带抵接。通过采用上述技术方案,利用悬挂组件将防尘罩固定在输送通道,然后利用连接组件将防尘帘与防尘罩连接,最后将吸尘组件与防尘罩的顶端连通,当使用除尘装置除尘时,粉末状的原料通过物料管的出料口落入传送带上,部分原料粉末漂浮在空气中被防尘罩约束,利用吸尘组件将防尘罩内的漂浮有粉末的空气吸走,对空气进行净化,避免粉末在输送通道内扩散,同时利用防尘帘连接在传送带和防尘罩之间,提升防尘罩的防尘能力,达到减少输送通道内空气中粉尘的目的。本技术进一步设置为:所述连接组件包括连接块和连接杆,连接块与防尘罩固定连接,连接杆的两端均设置连接块,连接杆与连接块转动连接,防尘帘远离传送带的一端与连接杆固定连接,防尘帘位于两连接块之间。通过采用上述技术方案,将防尘帘与防尘罩连接时,首先将防尘帘与连接杆固定连接,然后再将连接杆与连接块转动连接,最后再把连接块与防尘罩固定连接,连接块和连接杆结构简单、安装方便,达到安装防尘帘时的便捷性。本技术进一步设置为:所述防尘帘远离传送带的一端缠绕在连接杆的周向侧壁,连接杆连接有锁紧组件。通过采用上述技术方案,利用锁紧组件将连接杆锁定,避免转动杆在防尘帘重力作用下转动;由于防尘帘与传送带抵接,传送带送料滑动导致防尘帘磨损,当防尘帘磨损至一定程度后松开锁紧组件,转动连接杆带动防尘帘下降与传送带抵接,再用锁紧组件将转动杆固定,通过在连接杆缠绕防尘帘,减少更换防尘帘的频率,提升防尘帘的利用率。本技术进一步设置为:所述锁紧组件包括棘轮、棘爪和弹簧,棘轮与连接杆固定连接,棘爪与防尘罩转动连接,棘爪与棘轮配合,弹簧设置在棘爪与防尘罩之间,弹簧一端与棘爪固定连接,另一端与防尘罩固定连接。通过采用上述技术方案,由于棘轮与连接块固定连接,当防尘帘带动连接杆转动时,连接杆带动棘轮转动;由于弹簧连接在棘爪与防尘罩之间,当搬动棘爪时,棘爪拉伸弹簧使弹簧发生形变,当使用锁紧组件固定连接杆时,利用弹簧带动棘爪与棘轮配合阻止棘轮转动,同时阻止连接杆转动,向下降防尘帘时,搬动棘爪使棘爪考级棘轮的一端远离棘轮使连接杆在防尘帘的带动下转动,当防尘帘与传送带抵接时,棘爪在弹簧的带动下与棘轮配合,阻止棘轮转动,锁锁紧组件结构简单、使用方便,提升调节防尘帘时的便捷性。本技术进一步设置为:所述棘爪远离弹簧的一端固定连接有把手。通过采用上述技术方案,搬动棘爪时对把手施加力,由于把手与棘爪固定连接,把手带动棘爪靠近棘轮的一端远离棘轮,提升搬动棘轮时的便捷性。本技术进一步设置为:所述吸尘组件包括吸尘管和吸尘风机,吸尘管与防尘罩固定连接,吸尘管与防尘罩连通,吸尘风机位于吸尘管内,吸尘风机与吸尘管固定连接,吸尘管远离吸尘罩的一端设置有净化组件。通过采用上述技术方案,使用吸尘组件吸取防尘罩内带有粉末的空气时,首先启动吸尘风机产生吸力,吸力将防尘罩内带有粉末的空气吸至吸尘管内,在吸尘风机的作用下防尘罩内的空气通过吸尘管进入净化箱内,净化箱将空气净化后排出至输送通道内,吸尘组件结构简单、安装方便,提升除尘时的便捷性。本技术进一步设置为:所述净化组件包括净化箱、活性炭和出气孔,净化箱竖直设置,吸尘管与净化箱的顶端固定连接,吸尘管与净化箱连通,活性炭放置在净化箱内,活性炭填充满净化箱,出气孔开设在净化箱侧壁的底端,出气孔贯穿净化箱的侧壁,出气孔开设有若干个,若干个出气孔环净化箱的侧壁均匀设置。通过采用上述技术方案,防尘罩内的空气通过吸尘管进入净化箱内,经过净化箱内活性炭的过滤后,净化后的空气通过若干个出气孔排出净化箱,出气孔设置在净化箱侧壁的底端,使空气进入净化箱内经过多个途径净化后排出净化箱,提升净化箱内活性炭的利用率。本技术进一步设置为:所述悬挂组件包括悬挂杆、挂钩和卡环,悬挂杆至少设置有两个,每个均竖直设置,每个悬挂杆的顶端均与输送通道的顶壁固定连接,每个悬挂杆的底端均挂钩固定连接,卡环至少设置有两个,每个卡环均与吸尘罩固定连接,挂钩与卡环插接配合。通过采用上述技术方案,安装除尘装置时,首先将悬挂杆和挂钩固定连接,然后再将挂钩与输送通道的顶端固定连接,将卡环固定在防尘罩的顶端,然后再托举防尘罩将卡环卡接在挂钩内,利用挂钩对卡环的限位作用使挂钩与卡环连接,将防尘罩悬挂在传送带的顶端,悬挂组件安装简单,提升防尘罩与输送通道安装时的便捷性。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过设置防尘罩和防尘帘,通过吸尘组件将防尘罩与净化组件连通,利用净化组件净化后的空气排至输送通道内,达到减少输送通道内空气中粉尘的目的;2.通过设置锁紧组件固定连接杆,控制连接杆的转动,提升调节防尘帘时的便捷性;3.通过设置悬挂组件将输送通道与防尘罩固定,提升固定防尘罩使的便捷性。附图说明图1是本技术使用时的结构示意图;图2是旨在显示吸尘组件的示意图;图3是旨在显示净化组件的示意图;图4是旨在显示连接组件的示意图;图5是图4中A部分的局部放大示意图。图中,1、防尘罩;11、防尘帘;2、连接组件;21、连接块;22、连接杆;3、锁紧组件;31、棘轮;32、棘爪;33、弹簧;34、把手;4、吸尘组件;41、吸尘管;42、吸尘风机;5、净化组件;51、净化箱;52、活性炭;53、出气孔;6、悬挂组件;61、悬挂杆;62、挂钩;63、卡环;7、输送通道;71、传送带;72、支架;73、物料管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防尘帘的除尘装置,其特征在于:所述除尘装置设置在具有传送带(71)和物料管(73)的输送通道(7)内,除尘装置包括防尘罩(1)和防尘帘(11),防尘罩(1)设置在传送带(71)的顶端,物料管(73)的出料口位于防尘罩(1)内,防尘罩(1)的顶端设置有吸尘组件(4),防尘罩(1)的顶端与输送通道(7)之间设置有悬挂组件(6),防尘帘(11)设置在防尘罩(1)的底端,防尘帘(11)与防尘罩(1)之间设置有连接组件(2),防尘帘(11)竖直设置,防尘帘(11)的底端与传送带(71)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘帘的除尘装置,其特征在于:所述除尘装置设置在具有传送带(71)和物料管(73)的输送通道(7)内,除尘装置包括防尘罩(1)和防尘帘(11),防尘罩(1)设置在传送带(71)的顶端,物料管(73)的出料口位于防尘罩(1)内,防尘罩(1)的顶端设置有吸尘组件(4),防尘罩(1)的顶端与输送通道(7)之间设置有悬挂组件(6),防尘帘(11)设置在防尘罩(1)的底端,防尘帘(11)与防尘罩(1)之间设置有连接组件(2),防尘帘(11)竖直设置,防尘帘(11)的底端与传送带(71)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种具有防尘帘的除尘装置,其特征在于:所述连接组件(2)包括连接块(21)和连接杆(22),连接块(21)与防尘罩(1)固定连接,连接杆(22)的两端均设置连接块(21),连接杆(22)与连接块(21)转动连接,防尘帘(11)远离传送带(71)的一端与连接杆(22)固定连接,防尘帘(11)位于两个连接块(21)之间。


3.根据权利要求2所述的一种具有防尘帘的除尘装置,其特征在于:所述防尘帘(11)远离传送带(71)的一端缠绕在连接杆(22)的周向侧壁,连接杆(22)连接有锁紧组件(3)。


4.根据权利要求3所述的一种具有防尘帘的除尘装置,其特征在于:所述锁紧组件(3)包括棘轮(31)、棘爪(32)和弹簧(33),棘轮(31)与连接杆(22)固定连接,棘爪(32)与防尘罩(1)转动连接,棘爪(32)与棘轮(31)配合,弹簧(33)设置在棘爪(32)与防尘罩(1)之间,弹簧(33)一端与棘爪(32)固定连接,另一端与防...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建华胡春才
申请(专利权)人:天津市金晟华水泥股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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