一种胶乳管线过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶乳管线过滤装置，所述胶乳管线过滤装置与聚合釜的出料口接头连通，其包括两个相对侧分别具有进口管接头和出口管接头的箱体，进口管接头与出料口接头连通，出口管接头与脱气釜的进料管连通，于箱体内且沿胶乳的流动方向间隔插装有若干过滤板，于进口管接头与出口管接头上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，且进口管接头与出口管接头通过安装有第三控制阀的旁通管连通，于箱体的底部设有用于将积聚于箱体底壁的杂质排出箱体的放残管系。本实用新型专利技术具有过滤胶乳中胶渣，以避免管道堵塞而影响生产效率的特点，适用于羧基丁腈胶乳由聚合釜进入脱气釜工序中过滤羧基丁腈胶乳中的颗粒、料块及塑化物等杂质的技术领域。

A filtering device for latex pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种胶乳管线过滤装置
本技术属于羧基丁腈胶乳由聚合釜进入脱气釜工序中过滤羧基丁腈胶乳中的颗粒、料块及塑化物等杂质的
，具体地说，涉及一种胶乳管线过滤装置。
技术介绍
由于羧基丁腈胶乳中含有颗粒、料块、塑化物等胶渣，胶乳在聚合釜反应完成后，需要通过物料管线输送至脱气釜内进行下一工序的操作，然而物料管线长期使用过程中，羧基丁腈胶乳中的颗粒、料块、塑化物等胶渣会积聚在管道的内壁上而堵塞管道，降低了生产效率的同时，需要人工对管道进行清通，急需一种过滤装置将胶乳中的胶渣过滤出来，以降低管道堵塞的现象发生。
技术实现思路
本技术提供一种过滤胶乳中胶渣，以避免管道堵塞而影响生产效率的胶乳管线过滤装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种胶乳管线过滤装置，所述胶乳管线过滤装置与聚合釜的出料口接头连通，其包括两个相对侧分别具有进口管接头和出口管接头的箱体，进口管接头与出料口接头连通，出口管接头与脱气釜的进料管连通，于箱体内且沿胶乳的流动方向间隔插装有若干过滤板，于进口管接头与出口管接头上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，且进口管接头与出口管接头通过安装有第三控制阀的旁通管连通，旁通管的进口端与出口端分别位于第一控制阀的阀前和第二控制阀的阀后，于箱体的底部设有用于将积聚于箱体底壁的杂质排出箱体的放残管系。进一步的，所述放残管系包括若干个连通于所述箱体底部且进口分别位于各所述过滤板之前位置处的放残支管，所述若干放残支管的出口端连通有放残总管，于各放残支管分别安装有放残支阀，于所述放残总管上安装有放残总阀。进一步的，各所述过滤板为网状结构，且所述若干过滤板的目数沿胶乳的流动方向逐渐增大。进一步的，于所述箱体内壁上且与各所述过滤板相对应的位置处分别形成有插槽，所述过滤板的两侧分别滑动连接于所述插槽的相对应侧，过滤板的底部插接于所述插槽底部。进一步的，所述箱体具有可拆卸连接的箱盖，于所述箱盖上与各所述过滤板相对应的位置处开有供相对应的过滤板插入的条形孔。进一步的，于所述箱体的上端形成有向外延伸的凸缘，所述箱盖封盖于所述箱体上，且箱盖与所述凸缘通过若干沿箱盖周向均匀设置的螺栓紧固。进一步的，于所述凸缘与箱盖之间设有第一橡胶密封垫。进一步的，于所述过滤板远离所述箱体的一端设有安装板，当所述过滤板处于插装于箱体内的工位时，所述安装板封盖于相对应的所述条形孔上，且安装板通过若干螺栓固定于所述箱体上。进一步的，于所述安装板远离所述箱体的一端装配有提手。进一步的，于所述安装板与所述箱体之间设有第二橡胶密封垫。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述箱体的进口管接头与聚合釜的出料口接头连通，箱体的出口管接头与脱气釜的进料管连通，这样在将胶乳中胶渣过滤的同时能够充分避免胶乳中胶渣进入聚合釜与脱气釜之间的管道中；于箱体内且沿胶乳的流动方向间隔插装有若干过滤板，用于将通过箱体的胶乳进行逐级过滤，使胶乳中的胶渣充分过滤；当过滤板脏堵后，可开启连接进口管接头与出口管接头的旁通管上的第三控制阀，再关闭分别安装在进口管接头与出口管接头上第一控制阀和第二控制阀，使胶乳通过旁通管供给脱气釜，之后，进行各个过滤板的拆洗、更换及箱体内部的清洁工作；本技术在工作一段时间后可进行反冲操作，具体的步骤为：开启第三控制阀、第二控制阀，关闭第一控制阀，流经旁通管的胶乳通过出料口接头进入箱体内，并对箱体内附着在各个过滤板上的胶渣进行冲刷，胶渣被冲击下来，间隔开启放残管系进行排渣，操作人员控制第三控制阀的开度，以实现胶乳对过滤板的脉冲，这样使得胶渣充分脱离过滤板；由此可知，本技术具有充分过滤胶乳中胶渣，避免管道堵塞，提高生产效率的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构爆炸图；图3为图1另一角度的结构示意图；图4为图1另一角度的结构示意图；图5为本技术实施例去除箱盖及过滤板的结构示意图。标注部件：1-箱体，2-箱盖，3-条形孔，4-过滤板，5-安装板，6-提手，7-进口管接头，8-第一控制阀，9-出口管接头，10-第二控制阀，11-旁通管，12-第三控制阀，13-放残管系，1301-放残支管，1302-放残支阀，1303-放残总管，1304-放残总阀，14-凸缘，15-插槽，16-出料口接头，17-第四控制阀，18-进料管，19-第五控制阀，20-第一橡胶密封垫，21-第二橡胶密封垫。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种胶乳管线过滤装置本实施例公开了一种胶乳管线过滤装置，如图1-5所示，包括箱体1、旁通管11、放残管系13和多个过滤板4。其中，箱体1两个相对的侧壁上分别连通有进口管接头7和出口管接头9，进口管接头7与聚合釜的出料口接头16连通，出口管接头9与脱气釜的进料管18连通，在进口管接头7和出口管接头9上分别安装有第一控制阀8和第二控制阀10，在出料口接头16和进料管18上分别安装有第四控制阀17和第五控制阀19。进口管接头7和出口管接头9通过旁通管11连通，在旁通管11安装有第三控制阀12，旁通管11的进口端与出口端分别位于第一控制阀8的阀前和第二控制阀10的阀后。在箱体1内且沿胶乳的流动方向间隔插装有多个过滤板4，用于过滤胶乳中的胶渣。在箱体1的底部设置有用于将积聚于箱体1底壁的杂质排出箱体1的放残管系13，放残管系13优选的布置及结构为，如图4所示，放残管系13包括多个连通在箱体1底部放残支管1301，这些放残支管1301的进口分别位于每个过滤板4之前位置处，且这些放残支管1301的出口端汇聚在放残总管1303上，在每个放残支管1301分别安装有放残支阀1302，在放残总管1303上安装有放残总阀1304。本实施例的原理及优势在于：由于箱体1的进口管接头7与聚合釜的出料口接头16连通，箱体1的出口管接头9与脱气釜的进料管18连通，这样在将胶乳中胶渣过滤的同时能够充分避免胶乳中胶渣进入聚合釜与脱气釜之间的管道中。多个过滤板4用于将通过箱体1的胶乳进行逐级过滤，使胶乳中的胶渣充分过滤。当过滤板4脏堵后，可开启连接进口管接头7与出口管接头9的旁通管11上的第三控制阀12，再关闭分别安装在进口管接头7与出口管接头9上第一控制阀8和第二控制阀10，使胶乳通过旁通管11供给脱气釜，之后，进行各个过滤板4的拆洗、更换及箱体1内部的清洁工作。本实施例在工作一段时间后可进行反冲操作，具体的步骤为：开启第三控制阀12、第二控制阀10，关闭第一控制阀8，流经旁通管11的胶乳通过出料口接头16进入箱体1内，并对箱体1内附着在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶乳管线过滤装置，其特征在于：所述胶乳管线过滤装置与聚合釜的出料口接头连通，其包括两个相对侧分别具有进口管接头和出口管接头的箱体，进口管接头与出料口接头连通，出口管接头与脱气釜的进料管连通，于箱体内且沿胶乳的流动方向间隔插装有若干过滤板，于进口管接头与出口管接头上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，且进口管接头与出口管接头通过安装有第三控制阀的旁通管连通，旁通管的进口端与出口端分别位于第一控制阀的阀前和第二控制阀的阀后，于箱体的底部设有用于将积聚于箱体底壁的杂质排出箱体的放残管系。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶乳管线过滤装置，其特征在于：所述胶乳管线过滤装置与聚合釜的出料口接头连通，其包括两个相对侧分别具有进口管接头和出口管接头的箱体，进口管接头与出料口接头连通，出口管接头与脱气釜的进料管连通，于箱体内且沿胶乳的流动方向间隔插装有若干过滤板，于进口管接头与出口管接头上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，且进口管接头与出口管接头通过安装有第三控制阀的旁通管连通，旁通管的进口端与出口端分别位于第一控制阀的阀前和第二控制阀的阀后，于箱体的底部设有用于将积聚于箱体底壁的杂质排出箱体的放残管系。


2.根据权利要求1所述的一种胶乳管线过滤装置，其特征在于：所述放残管系包括若干个连通于所述箱体底部且进口分别位于各所述过滤板之前位置处的放残支管，所述若干放残支管的出口端连通有放残总管，于各放残支管分别安装有放残支阀，于所述放残总管上安装有放残总阀。


3.根据权利要求1所述的一种胶乳管线过滤装置，其特征在于：各所述过滤板为网状结构，且所述若干过滤板的目数沿胶乳的流动方向逐渐增大。


4.根据权利要求1所述的一种胶乳管线过滤装置，其特征在于：于所述箱体内壁上且与各所述过滤板相对应的位置处分别形成有插槽，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：石家庄鸿泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13