一种可充分燃烧的节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可充分燃烧的节能炉头，涉及生活家居领域，包括主体，所述主体内部的顶端设置有炉盘，且炉盘的顶部设置有贯穿主体的出气口，所述主体的顶部设置有防护罩，且主体内部的中间位置处设置有空腔，且所述空腔的内部设置有氧气头，所述氧气头的底部设置有波纹管。本实用新型专利技术通过设置的氧气头在复位弹簧的作用下，氧气头收缩进入空腔，完成氧气头的封闭的目的，在通入空气时，空气挤压氧气头向顶部运动，使得氧气头开合，大大减小了其所占的空间，而且空气在通入时带动扇叶进行旋转，扇叶带动空气流进行旋转，空气流从通孔向外扩散，使得出气口流出的燃烧气体能够与空气充分混合，提高燃烧的效率，大大节约了资源的浪费。

A fully combustible energy saving furnace head

【技术实现步骤摘要】
一种可充分燃烧的节能炉头
本技术涉及生活家居领域，具体为一种可充分燃烧的节能炉头。
技术介绍
随着科技的进步，人们告别了钻木取火的时代，却来越多的科技产品走入人们生活，很多家庭都安装了天然气进行做饭，在使用天然气时都会使用炉头来辅助燃烧。但是现如今的炉头对天然气不能够进行充分燃烧导致资源浪费，而且通气管在不使用时不能够进行收缩导致占用空间较大，而且容易进入灰尘，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现如今的炉头对天然气不能够进行充分燃烧导致资源浪费，而且通气管在不使用时不能够进行收缩导致占用空间较大，而且容易进入灰尘，影响其使用寿命的问题，提供一种可充分燃烧的节能炉头。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可充分燃烧的节能炉头，包括主体，所述主体内部的顶端设置有炉盘，且炉盘的顶部设置有贯穿主体的出气口，所述主体的顶部设置有防护罩，且主体内部的中间位置处设置有空腔，且所述空腔的内部设置有氧气头，所述氧气头的底部设置有波纹管，且氧气头外侧的底端设置有隔热板，所述隔热板的底部设置有复位弹簧，所述氧气头内部的中间位置处通过固定架转动连接有转轴，且转轴的外侧设置有扇叶，所述主体的一侧设置有氧气管，所述氧气头的外侧均匀设置有通孔。优选地，所述主体外侧的顶端设置有外螺纹，且防护罩与主体接触的位置处设置有内螺纹，所述防护罩的内壁设置有防火涂层。优选地，所述主体的一端设置有燃气管，且燃气管与炉盘相连通。优选地，所述氧气管与波纹管相连通。优选地，所述氧气头的横截面为梯形结构，且氧气头的顶端与空腔内壁相互贴合。优选地，所述隔热板与空腔的内壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的氧气头在复位弹簧的作用下，氧气头收缩进入空腔，完成氧气头的封闭的目的，在通入空气时，空气挤压氧气头向顶部运动，使得氧气头开合，大大减小了其所占的空间，而且空气在通入时带动扇叶进行旋转，扇叶带动空气流进行旋转，空气流从通孔向外扩散，使得出气口流出的燃烧气体能够与空气充分混合，提高燃烧的效率，大大节约了资源的浪费。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的A的放大图；图3为本技术主体的内部结构示意图。图中：1、主体；2、外螺纹；3、氧气管；4、出气口；5、防护罩；6、氧气头；7、通孔；8、隔热板；9、空腔；10、转轴；11、扇叶；12、波纹管；13、复位弹簧；14、炉盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可充分燃烧的节能炉头，包括主体1，主体1内部的顶端设置有炉盘14，且炉盘14的顶部设置有贯穿主体1的出气口4，主体1的顶部设置有防护罩5，且主体1内部的中间位置处设置有空腔9，且空腔9的内部设置有氧气头6，氧气头6的底部设置有波纹管12，且氧气头6外侧的底端设置有隔热板8，隔热板8的底部设置有复位弹簧13，氧气头6内部的中间位置处通过固定架转动连接有转轴10，且转轴10的外侧设置有扇叶11，主体1的一侧设置有氧气管3，氧气头6的外侧均匀设置有通孔7。本技术通过设置的氧气头6在复位弹簧13的作用下，氧气头6收缩进入空腔9，完成氧气头6的封闭的目的，在通入空气时，空气挤压氧气头6向顶部运动，使得氧气头6开合，大大减小了其所占的空间。请着重参阅图1，主体1外侧的顶端设置有外螺纹2，且防护罩5与主体1接触的位置处设置有内螺纹，防护罩5的内壁设置有防火涂层。该种可充分燃烧的节能炉头通过设置的外螺纹2与内螺纹相互配合，便于防护罩5的安装与拆卸，设置的防火涂层减小防护罩5的损坏。请着重参阅图3，主体1的一端设置有燃气管，且燃气管与炉盘14相连通，氧气管3与波纹管12相连通。该种可充分燃烧的节能炉头通过设置的燃气管与氧气管3相互配合，为该设备提供燃烧的原料与助燃剂，使得燃烧效果更加良好。请着重参阅图2和3，氧气头6的横截面为梯形结构，且氧气头6的顶端与空腔9内壁相互贴合，隔热板8与空腔9的内壁相贴合。该种可充分燃烧的节能炉头通过设置的横截面为梯形结构的氧气头，便于因为气压改变氧气头6的移动，同时氧气头6的顶端与空腔9的内壁相互贴合，便于氧气头6的密封，设置的隔热板8与空腔9内壁相互贴合，使得氧气头6移动更加稳定。工作原理：首先将该装置介入燃气管，与此同时氧气管3向波纹管12中中注入空气，现有的装置中带有点火器，点火器工作，燃气管向炉盘14中注入燃烧原料，燃烧原料从出气口4流出，空气经过波纹管12流入氧气头6中，氧气头6向空腔9中注入空气，因为气压挤压氧气头6向上运动，空气经过扇叶11带动空气旋转流动，空气经过通孔7流出氧气头6，使得空气与燃烧原料充分混合，在点火器的作用下点燃燃烧原料，使得燃烧原料燃烧更加充分，当结束燃烧时，停止氧气管3与燃气管的供气，与此同时在复位弹簧13的作用下，氧气头6进入空腔9中，完成氧气头6的闭合，设置的隔热板8对热量进行隔绝避免其损坏波纹管12，同时使得氧气头6上下移动更加稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可充分燃烧的节能炉头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶端设置有炉盘(14)，且炉盘(14)的顶部设置有贯穿主体(1)的出气口(4)，所述主体(1)的顶部设置有防护罩(5)，且主体(1)内部的中间位置处设置有空腔(9)，且所述空腔(9)的内部设置有氧气头(6)，所述氧气头(6)的底部设置有波纹管(12)，且氧气头(6)外侧的底端设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)的底部设置有复位弹簧(13)，所述氧气头(6)内部的中间位置处通过固定架转动连接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧设置有扇叶(11)，所述主体(1)的一侧设置有氧气管(3)，所述氧气头(6)的外侧均匀设置有通孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可充分燃烧的节能炉头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶端设置有炉盘(14)，且炉盘(14)的顶部设置有贯穿主体(1)的出气口(4)，所述主体(1)的顶部设置有防护罩(5)，且主体(1)内部的中间位置处设置有空腔(9)，且所述空腔(9)的内部设置有氧气头(6)，所述氧气头(6)的底部设置有波纹管(12)，且氧气头(6)外侧的底端设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)的底部设置有复位弹簧(13)，所述氧气头(6)内部的中间位置处通过固定架转动连接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧设置有扇叶(11)，所述主体(1)的一侧设置有氧气管(3)，所述氧气头(6)的外侧均匀设置有通孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种可充分燃烧的节能炉头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃林，
申请(专利权)人：深圳市宇能恒采节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44