一种热风炉用组合燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风炉用组合燃烧器，该燃烧器包括通过一隔板分隔开的等压箱和风室，等压箱的下方设置有燃气入口，等压箱中与隔板对应的一侧面设置有挡风板，燃气入口的正投影落在挡风板上；隔板上垂直设置有多个喷嘴，喷嘴的进风口伸入等压箱内，喷嘴位于风室内，风室与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管，引射管位于风室的外部且其进风口伸入到风室内，喷嘴的出风口伸入到引射管进风口内3‑8mm，风室上设置有助燃风入口，助燃风入口与隔板平行。本实用新型专利技术通过设置一个等压箱和风室，将多个喷嘴和引射器集成安装在一起共同使用，可以满足几百万大卡的热风炉的使用，设计合理，方便实现。

A combined burner for hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉用组合燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种热风炉用组合燃烧器。
技术介绍
热风炉是以燃料气为燃料，加热一定量的工艺循环气至设定温度，为整个循环气系统提供热量，干燥煤粉，保证碾磨后的粉煤水分含量复合标准的。其在冶金、化工、炼油等行业使用较为广泛，特别是在高炉炼铁系统，热风炉更是不可缺少的关键设备。常见的热风炉一般是一个炉体对应一个燃烧器，但是当在大规模的工业应用时，一个燃烧器往往难以满足使用需求，简单的将多个燃烧器同时使用时，体积较大且需要多根燃气管道及助燃风管道，安装很不方便且管道布置较为杂乱。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热风炉用组合燃烧器，该热风炉用组合燃烧器通过设置一个等压箱和一个风室，然后将多个喷嘴和引射管汇聚安装，结构简单，方便实现。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：本技术提供了一种热风炉用组合燃烧器，包括通过一隔板分隔开的等压箱和风室，等压箱的下方设置有燃气入口，等压箱中与隔板对应的一侧面设置有挡风板，燃气入口的正投影落在挡风板上；隔板上垂直设置有多个喷嘴，喷嘴的进风口伸入等压箱内，喷嘴位于风室内，风室与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管，引射管位于风室的外部且其进风口伸入到风室内，喷嘴的出风口伸入到引射管进风口内3-8mm，风室上设置有助燃风入口，助燃风入口与隔板平行。其中，等压箱和风室均为长方体结构。作为本技术的一种改进，燃气入口与等压箱表面垂直，挡风板上方与等压箱内壁的夹角α≥165°。<br>作为本技术的另一种改进，喷嘴可拆卸的设置在隔板上。其中，喷嘴通过法兰设置在隔板上。具体地，法兰包括法兰本体、法兰本体边缘的螺纹孔和位于法兰本体内部的两对卡紧机构，卡紧机构包括两个上下并列设置的台阶，台阶均为圆环结构，1/4圆环≤台阶＜1/2圆环，喷嘴外周壁上设置有多个凸缘，旋转喷嘴，喷嘴通过凸缘卡设在每对卡紧结构的两个台阶之间。其中，凸缘为圆环结构，1/4圆环≤凸缘＜1/2圆环。作为本技术的另一种改进，引射管可拆卸的设置在风室上。作为本技术的另一种改进，风室固定引射管的一侧壁可拆卸的密封固定在风室上。本技术所提供的一种热风炉用组合燃烧器具有以下有益技术效果：(1)通过设置一个等压箱和风室，将多个喷嘴和引射器集成安装在一起共同使用，可以满足几百万大卡的热风炉的使用，且整个改进简单、等压箱和风室的制造方便，容易实现；(2)等压箱、风室、燃气入口和助燃风入口设计比较合理，能够保证从各个引射管出来的混合物比较均匀，各处燃烧时的火焰比较稳定；(3)由于燃烧时的温度比较高，高温条件下，喷嘴易氧化，耐磨、耐冲刷性能下降，加之燃料中含有的重金属成分，耐磨和腐蚀性较强，以及燃料本身含硫量高达2.8％，其引发的高温腐蚀更加严重，所以喷嘴使用寿命不长，在喷口部位出现明显的沟状腐蚀，将喷嘴设置为可拆卸的方式，拆卸更换比较方便；(4)采用法兰且在法兰内设置双层台阶的形式，喷嘴通过旋转的方式实现拆卸和安装，操作快速方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧视的结构示意图；图3为法兰盘的剖面结构示意图；图中1等压箱、2风室、3喷嘴、4引射管、5法兰、11燃气入口、12挡风板、21助燃风入口、51法兰本体、52螺纹孔、53台阶。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种热风炉用组合燃烧器，包括通过一隔板分隔开的等压箱1和风室2，等压箱1的下方设置有燃气入口11，等压箱1中与隔板对应的一侧面设置有挡风板12，燃气入口11的正投影落在挡风板12上保证燃气入口11进入的燃气经过挡风板12后填充在等压箱1空间内，保证等压箱1内靠近隔板位置的压力稳定；隔板上垂直设置有多个喷嘴3，喷嘴3的进风口伸入等压箱1内，喷嘴3位于风室2内，风室2与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴3相对应的引射管4，引射管4位于风室2的外部且其进风口伸入到风室2内，喷嘴3的出风口伸入到引射管4进风口内3-8mm，其中优选为5mm，风室2上设置有助燃风入口21，助燃风入口21与隔板平行，以尽量保证风室2内风压的稳定。本技术通过设置一个等压箱和风室，将多个喷嘴和引射器集成安装在一起共同使用，可以满足几百万大卡的热风炉的使用，且整个改进简单、等压箱和风室的制造方便，容易实现；等压箱、风室、燃气入口和助燃风入口设计比较合理，能够保证从各个引射管出来的混合物比较均匀，各处燃烧时的火焰比较稳定。本实施例中，如图2所示，等压箱1和风室2均为长方体结构，在实际应用中，两者也都可以采用圆柱形结构，喷嘴2均匀设置在隔板上。本实施例中，燃气入口11与等压箱1表面垂直，挡风板12上方与等压箱内壁的夹角120°≤α＜165°，其中优选为135°。由于燃烧时的温度很高，高温条件下，喷嘴易高温氧化，其热强度降低，耐磨、耐冲刷性能下降，加之燃料中含有的重金属成分，耐磨和腐蚀性较强以及燃料本身含硫量高达2.8％，其引发的高温腐蚀更加严重，所以喷嘴使用寿命不长，在喷口部位会出现明显的沟状腐蚀，久而久之，就需要更换喷头，本实施例中，我们将喷头3可拆卸的设置在隔板上。具体地，喷嘴3可通过法兰5可拆卸的设置在隔板上。如图3所示，法兰5包括法兰本体51、法兰本体51边缘的螺纹孔52和位于法兰本体51内部的两对卡紧机构，法兰5通过螺纹孔52固定在隔板上，卡紧机构包括两个上下并列设置的台阶53，台阶53均为圆环结构，为了更好的保证卡紧固定效果，1/4圆环≤台阶＜1/2圆环，喷嘴3外周壁上设置有多个凸缘，旋转喷嘴3，喷嘴3通过凸缘卡设在每对卡紧结构的两个台阶53之间，反向旋转喷嘴3至凸缘与台阶53错开，即可轻松取下喷嘴3，拆卸比较方便，双层的台阶设置，可以保证喷嘴3不会相对于隔板左右移动。本实施例中，凸缘同样为圆环结构，1/4圆环≤凸缘＜1/2圆环。同样的，为了方便引射管4的更换，同样可将引射管4可拆卸的设置在风室2上，具体的可拆卸的方式可采用和喷嘴3相同的可拆卸方式。本实施例中，风室2固定引射管4的一侧壁可拆卸的密封固定在风室2上，具体地，其可通过常见的法兰连接的方式可拆卸的固定在风室2上，可进一步地通过密封垫实现密封。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，包括通过一隔板分隔开的等压箱(1)和风室(2)，等压箱(1)的下方设置有燃气入口(11)，等压箱(1)中与隔板对应的一侧面设置有挡风板(12)，燃气入口(11)的正投影落在挡风板(12)上；隔板上垂直设置有多个喷嘴(3)，喷嘴(3)的进风口伸入等压箱(1)内，喷嘴(3)位于风室(2)内，风室(2)与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管(4)，引射管(4)位于风室(2)的外部且其进风口伸入到风室(2)内，喷嘴(3)的出风口伸入到引射管(4)进风口内3-8mm，风室(2)上设置有助燃风入口(21)，助燃风入口(21)与隔板平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，包括通过一隔板分隔开的等压箱(1)和风室(2)，等压箱(1)的下方设置有燃气入口(11)，等压箱(1)中与隔板对应的一侧面设置有挡风板(12)，燃气入口(11)的正投影落在挡风板(12)上；隔板上垂直设置有多个喷嘴(3)，喷嘴(3)的进风口伸入等压箱(1)内，喷嘴(3)位于风室(2)内，风室(2)与隔板对应的一侧面上设置有多个与喷嘴相对应的引射管(4)，引射管(4)位于风室(2)的外部且其进风口伸入到风室(2)内，喷嘴(3)的出风口伸入到引射管(4)进风口内3-8mm，风室(2)上设置有助燃风入口(21)，助燃风入口(21)与隔板平行。


2.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，等压箱(1)和风室(2)均为长方体结构。


3.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征在于，燃气入口(11)与等压箱(1)表面垂直，挡风板(12)上方与等压箱内壁的夹角120°≤α＜165°。


4.根据权利要求1所述的一种热风炉用组合燃烧器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧冶金，程松，彭富珍，
申请(专利权)人：湖北东升天龙节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42