一种高效节能的蒸炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的蒸炉燃烧器，涉及燃烧器领域，包括燃烧筒，所述燃烧筒的一端设置有延伸至其内部的进料管，所述进料管的表面设置有进风口，所述燃烧筒靠近进料管一端的两侧均设置有进风管，所述燃烧筒靠近喷口一侧的内部设置有燃烧室，所述燃烧筒与进料管之间设置有二次风道。本实用新型专利技术通过在进风口、进风管和二次风道的配合下，使得燃料与空气二次接触，实现分段燃烧，使得燃料燃烧的更加充分，减少了燃料的浪费，由于第二次燃烧是剩余燃料与二次空气接触后进行，此时由于烟气的稀释，温度及氧浓度均低，所以氮氧化物的生成受到了抑制，通过设置的燃烧室，使得燃料与空气混合，在燃烧室内基本实现完全燃烧。

A kind of high efficiency and energy saving burner for steam furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的蒸炉燃烧器
本技术涉及燃烧器领域，具体为一种高效节能的蒸炉燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器的目标群体广泛，有锅炉、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧系统是必不可少的。现有的蒸炉燃烧器燃烧后烟气中的氮氧化物的浓度较大，烟气排放后污染环境，且燃烧效率较低，燃烧不完全，排放的烟气中尚有未被燃烧完全的燃料，造成了燃料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的蒸炉燃烧器燃烧后烟气中的氮氧化物的浓度较大，烟气排放后污染环境，且燃烧效率较低，燃烧不完全，排放的烟气中尚有未被燃烧完全的燃料，造成了燃料的浪费的问题，提供一种高效节能的蒸炉燃烧器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的蒸炉燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒的一端设置有延伸至其内部的进料管，且进料管的一端设置有出料管，所述进料管的表面设置有进风口，且进料管的内部设置有第一过滤机构，所述燃烧筒靠近进料管一端的两侧均设置有进风管，且燃烧筒远离进料管的一端设置有喷口，所述燃烧筒靠近喷口一侧的内部设置有燃烧室，且燃烧室的内部设置有第二过滤机构，所述燃烧筒与进料管之间设置有二次风道。优选地，所述进料管远离出料管的一端设置有进料口，所述出料管呈“T”形结构。优选地，所进风口位于进风管的正下方，且进风管与二次风道相连通。优选地，所述燃烧室的内壁设置有耐火层，且耐火层的材质为氧化铝。优选地，所述耐火层靠近出料管的一端呈弧形结构，且耐火层与出料管之间设置有间隙。优选地，所述第一过滤机构包括过滤网，且过滤网的两端均设置有多孔石棉网，所述第一过滤机构与第二过滤机构结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在进风口、进风管和二次风道的配合下，使得燃料与空气二次接触，实现分段燃烧，使得燃料燃烧的更加充分，减少了燃料的浪费，由于第二次燃烧是剩余燃料与二次空气接触后进行，此时由于烟气的稀释，温度及氧浓度均低，所以氮氧化物的生成受到了抑制，通过设置的燃烧室，使得燃料与空气混合，在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃气靠膨胀压力从喷口喷出，强化了对流换热，缩短了加热时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料管的结构示意图；图3为本技术第一过滤机构的结构示意图。图中：1、燃烧筒；2、进料管；3、出料管；4、进料口；5、进风口；6、进风管；7、二次风道；8、燃烧室；9、耐火层；10、喷口；11、第一过滤机构；12、过滤网；13、多孔石棉网；14、第二过滤机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高效节能的蒸炉燃烧器，包括燃烧筒1，燃烧筒1的一端设置有延伸至其内部的进料管2，且进料管2的一端设置有出料管3，进料管2的表面设置有进风口5，且进料管2的内部设置有第一过滤机构11，燃烧筒1靠近进料管2一端的两侧均设置有进风管6，且燃烧筒1远离进料管2的一端设置有喷口10，燃烧筒1靠近喷口10一侧的内部设置有燃烧室8，且燃烧室8的内部设置有第二过滤机构14，燃烧筒1与进料管2之间设置有二次风道7。该种高效节能的蒸炉燃烧器通过在进风口5、进风管6和二次风道7的配合下，使得燃料与空气二次接触，实现分段燃烧，使得燃料燃烧的更加充分，减少了燃料的浪费，由于第二次燃烧是剩余燃料与二次空气接触后进行，此时由于烟气的稀释，温度及氧浓度均低，所以氮氧化物的生成受到了抑制，通过设置的燃烧室8，使得燃料与空气混合，在燃烧室8内基本实现完全燃烧，燃气靠膨胀压力从喷口10喷出，强化了对流换热，缩短了加热时间。请着重参阅图1和图2，进料管2远离出料管3的一端设置有进料口4，出料管3呈“T”形结构，进风口5位于进风管6的正下方，且进风管6与二次风道7相连通。该种高效节能的蒸炉燃烧器燃料从进料口4进入进料管2内，空气从进风管6进入，通过进风口5进入进料管2内进行一次燃烧，剩余空气进入二次风道7。请着重参阅图1，燃烧室8的内壁设置有耐火层9，且耐火层9的材质为氧化铝，耐火层9靠近出料管3的一端呈弧形结构，且耐火层9与出料管3之间设置有间隙。该种高效节能的蒸炉燃烧器通过设置的耐火层9提高了燃烧筒1的受用寿命，空气通过二次风道7穿过间隙，由于耐火层9靠近出料管3的一端呈弧形结构，两侧的空气向中间运动，使得燃料与空气的充分混合，在燃烧室8内基本实现完全燃烧。请着重参阅图3，第一过滤机构11包括过滤网12，且过滤网12的两端均设置有多孔石棉网13，第一过滤机构11与第二过滤机构14结构相同。该种高效节能的蒸炉燃烧器通过设置的第一过滤机构11与第二过滤机构14对燃料中的杂物进行过滤，通过设置的多孔石棉网13对过滤网12起到保护作用。工作原理：燃料从进料口4进入进料管2内，空气从进风管6进入，通过进风口5进入进料管2内进行一次燃烧，剩余空气进入二次风道7，并穿过间隙，由于耐火层9靠近出料管3的一端呈弧形结构，两侧的空气向中间运动，使得燃料与空气的充分混合，在燃烧室8内基本实现完全燃烧，燃气靠膨胀压力从喷口10喷出，燃料与空气二次接触，实现分段燃烧，使得燃料燃烧的更加充分，减少了燃料的浪费，由于第二次燃烧是剩余燃料与二次空气接触后进行，此时由于烟气的稀释，温度及氧浓度均低，所以氮氧化物的生成受到了抑制，有利于环境的保护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的蒸炉燃烧器，包括燃烧筒(1)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的一端设置有延伸至其内部的进料管(2)，且进料管(2)的一端设置有出料管(3)，所述进料管(2)的表面设置有进风口(5)，且进料管(2)的内部设置有第一过滤机构(11)，所述燃烧筒(1)靠近进料管(2)一端的两侧均设置有进风管(6)，且燃烧筒(1)远离进料管(2)的一端设置有喷口(10)，所述燃烧筒(1)靠近喷口(10)一侧的内部设置有燃烧室(8)，且燃烧室(8)的内部设置有第二过滤机构(14)，所述燃烧筒(1)与进料管(2)之间设置有二次风道(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的蒸炉燃烧器，包括燃烧筒(1)，其特征在于：所述燃烧筒(1)的一端设置有延伸至其内部的进料管(2)，且进料管(2)的一端设置有出料管(3)，所述进料管(2)的表面设置有进风口(5)，且进料管(2)的内部设置有第一过滤机构(11)，所述燃烧筒(1)靠近进料管(2)一端的两侧均设置有进风管(6)，且燃烧筒(1)远离进料管(2)的一端设置有喷口(10)，所述燃烧筒(1)靠近喷口(10)一侧的内部设置有燃烧室(8)，且燃烧室(8)的内部设置有第二过滤机构(14)，所述燃烧筒(1)与进料管(2)之间设置有二次风道(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能的蒸炉燃烧器，其特征在于：所述进料管(2)远离出料管(3)的一端设置有进料口(4)，所述出料管(3)呈“T”形结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃林，
申请(专利权)人：深圳市宇能恒采节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44