一种二元卧式燃烧器制造技术

一种二元卧式燃烧器，它涉及一种燃烧器。本实用新型专利技术解决了现有雾化燃烧机存在能源消耗高、对环境造成污染以及气化燃烧器易产生积碳的问题。减震集热器通过燃料导向板设置在腔体的中心处，压盖法兰盘可拆卸连接在腔体法兰盘上，点火观察管倾斜设置，点火观察管的一端与压盖法兰盘连通，点火观察管的另一端设置有观察镜，点火液输入管与点火观察管连通，输氧管的一端与点火观察管连通，输氧管的另一端与风箱连通，点火观察管内设置有点火针和点火池板，燃料管的一端与压盖法兰盘连接，所述燃料管的一端设置有混合喷头，燃料管的另一端部连接有供水管，所述主风管的一端沿其圆周方向布置有风导向板。本实用新型专利技术用于锅炉、热风炉、烘干炉上的燃烧器。

A dual horizontal burner

【技术实现步骤摘要】
一种二元卧式燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，具体涉及一种二元卧式燃烧器。
技术介绍
燃烧器按燃料燃烧的方式方式分为雾化燃烧机和气化燃烧器，雾化燃烧器的燃料为液体燃料及气体燃料，气化燃烧器的燃料为液体燃料，现有的雾化燃烧机通过高压雾化燃料与空气的混合燃烧，一部分没有雾化好的被高速风吹出，另一部分燃烧中产生可燃的CO等可燃物被高速风吹走，不能完全燃烧的燃料约有20％以上，能源消耗高；由于燃烧的效能低，排出的尾气会对周边环境造成污染；现有的气化燃烧器分为两种，一种是外接蒸发气化装置，使燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧；另一种是用电加热再用燃烧腔口管进行辐射加热，组合加热法燃料气化；上述两种方法都是先把燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧，易产生积碳。综上，现有的雾化燃烧机能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳。
技术实现思路
本技术为解决现有的雾化燃烧机存在能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳的问题，进而提供一种二元卧式燃烧器。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术的二元卧式燃烧器包括一次送风室1、一次配风门3、二次送风室4、二次配风门5、风箱6、腔口段7、腔体8、减震集热器9、耐热体10、腔体法兰盘14、压盖法兰盘15、压盖保温层护板17、点火观察管19、观察镜22、点火液输入管23、输氧管24、燃料管26、供水管27、混合喷头29、主风管31、多个第一风导向板2、多个风导向板30和多个燃料导向板11；燃烧器主体结构设置在风箱6内，腔体法兰盘14与腔体8的入口端固装为一体，腔体8的出口端同轴连接有腔口段7，腔口段7的自由端由风箱6穿出，腔口段7的外环依次设置有一次送风室1和二次送风室4，一次送风室1和二次送风室4均与风箱6连通，一次送风室1内设置有一次配风门3，二次送风室4内设置有二次配风门5，腔口段7的自由端上与一次送风室1之间沿其圆周方向均布设置有第一风导向板2；减震集热器9通过多个燃料导向板11设置在腔体8的中心处，压盖法兰盘15可拆卸连接在腔体法兰盘14上，点火观察管19倾斜设置，点火观察管19的一端与压盖法兰盘15连通，点火观察管19的另一端设置有观察镜22，点火液输入管23与点火观察管19连通，输氧管24的一端与点火观察管19连通，输氧管24的另一端与风箱6连通，燃料管26同轴穿装在供水管27的主管内，燃料管26和供水管27的出口端设置有混合喷头29，供水管27穿过主风管31的中心并与其连接，供水管27出口端外壁与主风管31之间设置有多个风导向板30，主风管31的出风口与压盖法兰盘15连接。在一个实施方案中，多个燃料导向板11沿减震集热器9的圆周方向均布设置。在一个实施方案中，主风管31的出风口沿其圆周方向均布设置有多个风导向板30。在一个实施方案中，点火观察管19内设置有点火针20和点火池板21。在一个实施方案中，所述二元卧式燃烧器还包括燃料用微波器25，燃料用微波器25设置在燃料管26的燃料入口处。在一个实施方案中，所述二元卧式燃烧器还包括水用微波器28，水用微波器28设置在燃料管26的水入口处。在一个实施方案中，所述二元卧式燃烧器还包括保温层护板13，保温层护板13设置在腔体8的外围，保温层护板13与腔体8之间形成腔体保温层12。在一个实施方案中，所述二元卧式燃烧器还包括压盖保温层护板17，压盖保温层护板17设置在压盖法兰盘15的外表面上，压盖保温层护板17与压盖法兰盘15之间形成压盖保温层18。在一个实施方案中，所述二元卧式燃烧器还包括主风调节风门32，主风管31的另一端上设置有主风调节风门32。在一个实施方案中，压盖法兰盘15通过多个螺栓组件16与腔体法兰盘14连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的二元卧式燃烧器的燃料管的另一端部设置有燃料入口和水入口，即实现燃料与水混合的供给的方式，在腔体中燃烧裂解的过程中产生CO、H等可燃物质都能充分的利用，通过在燃烧器的腔体内将其燃烧裂解部分混合燃料，使其产生的可燃物与空气混合充分燃烧，提升至更高的热能；本技术的二元卧式燃烧器在液体燃料加水及注燃剂混合，采用本技术的二元燃烧原理制造的燃烧器，在工业蒸汽锅炉的实测中热能转化提高了30％以上，能源利用率高；本技术的二元卧式燃烧器点火结构的设计彻底解决了点火爆燃问题，彻底杜绝了由于点火不当造成人员伤亡事故的安全隐患；本技术的可燃物质都能充分燃烧，燃烧器不会产生积碳，不产生有害气体，对环境起到保护作用。附图说明图1是本技术的一种二元卧式燃烧器的主剖视图。具体实施方式具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的二元卧式燃烧器包括一次送风室1、一次配风门3、二次送风室4、二次配风门5、风箱6、腔口段7、腔体8、减震集热器9、耐热体10、腔体法兰盘14、压盖法兰盘15、压盖保温层护板17、点火观察管19、观察镜22、点火液输入管23、输氧管24、燃料管26、供水管27、混合喷头29、主风管31、多个第一风导向板2、多个风导向板30和多个燃料导向板11；燃烧器主体结构设置在风箱6内，腔体法兰盘14与腔体8的入口端固装为一体，腔体8的出口端同轴连接有腔口段7，腔口段7的自由端由风箱6穿出，腔口段7的外环依次设置有一次送风室1和二次送风室4，一次送风室1和二次送风室4均与风箱6连通，一次送风室1内设置有一次配风门3，二次送风室4内设置有二次配风门5，腔口段7的自由端上与一次送风室1之间沿其圆周方向均布设置有第一风导向板2；减震集热器9通过多个燃料导向板11设置在腔体8的中心处，压盖法兰盘15可拆卸连接在腔体法兰盘14上，点火观察管19倾斜设置，点火观察管19的一端与压盖法兰盘15连通，点火观察管19的另一端设置有观察镜22，点火液输入管23与点火观察管19连通，输氧管24的一端与点火观察管19连通，输氧管24的另一端与风箱6连通，燃料管26同轴穿装在供水管27的主管内，燃料管26和供水管27的出口端设置有混合喷头29，供水管27穿过主风管31的中心并与其连接，供水管27出口端外壁与主风管31之间设置有多个风导向板30，主风管31的出风口与压盖法兰盘15连接。本技术名称中的“二元”是指燃料的第一次燃烧是在燃烧器腔内进行部分燃料燃烧，目的是使燃烧器腔内达到一定的温度，使未燃烧的燃料与水的混合物在此温度的条件下进行裂解，此裂解过程是在腔内保持的高温与搅动的火焰中完成，称之为燃烧裂解单元；裂解后的可燃物喷出燃烧器外，经过两次配风配入的空气充分混合进行二次燃烧，称之为扩散燃烧单元，故称之为二元燃烧。风箱6的风由入风口压入的空气始终保持一个稳定的风压，压入的风在风箱中通过腔体传递释放的热量将空气加热至一定温度，使得主风管进入腔体8内是稳定的高温风，从而提高燃烧效能。具体实施方式二：如图1所示，本实施方式多个燃料导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二元卧式燃烧器，所述二元卧式燃烧器包括一次送风室(1)、一次配风门(3)、二次送风室(4)、二次配风门(5)、风箱(6)、腔口段(7)、腔体(8)、减震集热器(9)、耐热体(10)、腔体法兰盘(14)、压盖法兰盘(15)、压盖保温层护板(17)、点火观察管(19)、观察镜(22)、点火液输入管(23)、输氧管(24)、燃料管(26)、供水管(27)、混合喷头(29)、主风管(31)、多个第一风导向板(2)、多个风导向板(30)和多个燃料导向板(11)；其特征在于：燃烧器主体结构设置在风箱(6)内，腔体法兰盘(14)与腔体(8)的入口端固装为一体，腔体(8)的出口端同轴连接有腔口段(7)，腔口段(7)的自由端由风箱(6)穿出，腔口段(7)的外环依次设置有一次送风室(1)和二次送风室(4)，一次送风室(1)和二次送风室(4)均与风箱(6)连通，一次送风室(1)内设置有一次配风门(3)，二次送风室(4)内设置有二次配风门(5)，腔口段(7)的自由端上与一次送风室(1)之间沿其圆周方向均布设置有第一风导向板(2)；/n减震集热器(9)通过多个燃料导向板(11)设置在腔体(8)的中心处，压盖法兰盘(15)可拆卸连接在腔体法兰盘(14)上，点火观察管(19)倾斜设置，点火观察管(19)的一端与压盖法兰盘(15)连通，点火观察管(19)的另一端设置有观察镜(22)，点火液输入管(23)与点火观察管(19)连通，输氧管(24)的一端与点火观察管(19)连通，输氧管(24)的另一端与风箱(6)连通，燃料管(26)同轴穿装在供水管(27)的主管内，燃料管(26)和供水管(27)的出口端设置有混合喷头(29)，供水管(27)穿过主风管(31)的中心并与其连接，供水管(27)出口端外壁与主风管(31)之间设置有多个风导向板(30)，主风管(31)的出风口与压盖法兰盘(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二元卧式燃烧器，所述二元卧式燃烧器包括一次送风室(1)、一次配风门(3)、二次送风室(4)、二次配风门(5)、风箱(6)、腔口段(7)、腔体(8)、减震集热器(9)、耐热体(10)、腔体法兰盘(14)、压盖法兰盘(15)、压盖保温层护板(17)、点火观察管(19)、观察镜(22)、点火液输入管(23)、输氧管(24)、燃料管(26)、供水管(27)、混合喷头(29)、主风管(31)、多个第一风导向板(2)、多个风导向板(30)和多个燃料导向板(11)；其特征在于：燃烧器主体结构设置在风箱(6)内，腔体法兰盘(14)与腔体(8)的入口端固装为一体，腔体(8)的出口端同轴连接有腔口段(7)，腔口段(7)的自由端由风箱(6)穿出，腔口段(7)的外环依次设置有一次送风室(1)和二次送风室(4)，一次送风室(1)和二次送风室(4)均与风箱(6)连通，一次送风室(1)内设置有一次配风门(3)，二次送风室(4)内设置有二次配风门(5)，腔口段(7)的自由端上与一次送风室(1)之间沿其圆周方向均布设置有第一风导向板(2)；
减震集热器(9)通过多个燃料导向板(11)设置在腔体(8)的中心处，压盖法兰盘(15)可拆卸连接在腔体法兰盘(14)上，点火观察管(19)倾斜设置，点火观察管(19)的一端与压盖法兰盘(15)连通，点火观察管(19)的另一端设置有观察镜(22)，点火液输入管(23)与点火观察管(19)连通，输氧管(24)的一端与点火观察管(19)连通，输氧管(24)的另一端与风箱(6)连通，燃料管(26)同轴穿装在供水管(27)的主管内，燃料管(26)和供水管(27)的出口端设置有混合喷头(29)，供水管(27)穿过主风管(31)的中心并与其连接，供水管(27)出口端外壁与主风管(31)之间设置有多个风导向板(30)，主风管(31)的出风口与压盖法兰盘(15)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振琦，杨延中，
申请(专利权)人：王振琦，
类型：新型
国别省市：黑龙;23