一种二元立式燃烧器，它涉及一种燃烧器。本实用新型专利技术解决了现有的雾化燃烧机存在能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳的问题。多个外部连接口位于腔体的一侧，腔室喷口水平安装在腔体的另一侧，外部连接口上安装有燃料混合器，点火观察管倾斜设置，点火观察管的一端与所述腔体的一侧连接，点火观察管的另一端设置有观察镜，点火观察管内设置有点火池板和点火针，稳压稳温风室为风箱，腔室喷口、点火观察管、裂解聚变室、燃料混合器均设置在风箱内，风箱的下部设置有如风口，输氧管的一端与点火观察管的另一端部连通，输氧管的另一端与风箱连通，点火液输入管与点火观察管连通。本实用新型专利技术用于锅炉、热风炉、烘干炉上的燃烧器。
A binary vertical burner
【技术实现步骤摘要】
一种二元立式燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，具体涉及一种二元立式燃烧器。
技术介绍
燃烧器按燃料燃烧的方式方式分为雾化燃烧机和气化燃烧器，雾化燃烧器的燃料为液体燃料及气体燃料，气化燃烧器的燃料为液体燃料，现有的雾化燃烧机通过高压雾化燃料与空气的混合燃烧，一部分没有雾化好的被高速风吹出，另一部分燃烧中产生可燃的CO等可燃物被高速风吹走，不能完全燃烧的燃料约有20％以上，能源消耗高；由于燃烧的效能低，排出的尾气会对周边环境造成污染；现有的气化燃烧器分为两种，一种是外接蒸发气化装置，使燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧；另一种是用电加热再用燃烧腔口管进行辐射加热，组合加热法燃料气化；上述两种方法都是先把燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧，易产生积碳。综上，现有的雾化燃烧机能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳。
技术实现思路
本技术为解决现有的雾化燃烧机存在能源消耗高、对环境造成污染以及现有的气化燃烧器易产生积碳的问题，进而提供一种二元立式燃烧器。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术的二元立式燃烧器包括裂解聚变室、配风装置、多个燃料混合器，所述二元立式燃烧器还包括稳压稳温风室，燃烧裂解室包括腔室喷口1-1、上腔盖连接盘1-2、上腔盖导向板1-4、腔体1-5、点火观察管1-9、点火液输入管1-10、点火池板1-11、点火针1-12、输氧管1-13、观察镜1-14和多个外部连接口1-7，腔体1-5竖直设置，腔体1-5的上部倾斜设置有上腔盖导向板1-4，腔体1-5的上端与上腔盖连接盘1-2可拆卸连接，上腔盖导向板1-4与上腔盖连接盘1-2之间形成腔盖保温层，多个外部连接口1-7位于腔体1-5的一侧，腔室喷口1-1水平安装在腔体1-5的另一侧，外部连接口1-7上安装有燃料混合器，点火观察管1-9倾斜设置，点火观察管1-9的一端与所述腔体1-5的一侧连接，点火观察管1-9的另一端设置有观察镜1-14，点火观察管1-9内设置有点火池板1-11和点火针1-12；稳压稳温风室为风箱3-1，腔室喷口1-1、点火观察管1-9、腔体1-5、燃料混合器均设置在风箱3-1内，风箱3-1的下部设置有入风口，输氧管1-13的一端与点火观察管1-9的另一端部连通，输氧管1-13的另一端与风箱3-1连通，点火液输入管1-10与点火观察管1-9连通；燃料混合器包括混合腔2-1、混合喷头2-3、法兰盘2-5、主风门2-7、供水管2-8、燃料输入管2-9和多个第一风导向板2-4，混合腔2-1水平设置在腔体1-5内，混合腔2-1的左半部位于腔体1-5内，混合腔2-1的右半部位于腔体1-5外，混合腔2-1左半部底部加工有多个燃料出口2-2，燃料输入管2-9的一端穿过混合腔2-1且与其连通，混合喷头2-3设置在所述燃料输入管2-9的一端上，燃料输入管2-9的另一端部连接有供水管2-8，所述混合腔2-1的中部入风口处沿其圆周方向布置有多个第一风导向板2-4，混合腔2-1的出风口处设置有主风门2-7，混合腔2-1通过法兰盘2-5与外部连接口1-7连接；配风装置包括一次风配风门4-1、一次送风室4-2、二次风配风门4-3、二次送风室4-4、三次风配风门4-6、三次送风室4-7和多个第二风导向板4-5，腔室喷口1-1尾段位于风箱3-1外，腔室喷口1-1尾段的外环依次设置有二次送风室4-4和三次送风室4-7，二次送风室4-4通过二次风配风门4-3与风箱3-1连通，三次送风室4-7通过三次风配风门4-6与风箱3-1连通，一次送风室4-2位于腔室喷口1-1内部，一次风配风门4-1位于风箱3-1内且与一次送风室4-2连通，二次送风室4-4内沿其圆周方向布置有第二风导向板4-5。在一个实施方案中，所述混合腔2-1的中部出风口处沿其圆周方向布置有多个第一风导向板2-4。在一个实施方案中，二次送风室4-4内沿其圆周方向均布有多个第二风导向板4-5。在一个实施方案中，上腔盖导向板1-4与水平方向的夹角范围为5～20度。在一个实施方案中，燃料混合器的数量范围为2-12个。在一个实施方案中，上腔盖连接盘1-2通过多个螺栓组件1-8与腔体1-5的上端面密闭连接。在一个实施方案中，燃烧裂解室还包括腔体保温层1-6，腔体保温层1-6包覆在腔体1-5的外部，腔体保温层1-6为由耐高温材料构成的保温层。在一个实施方案中，所述腔体1-5的内底面为锥形面，内底面的中间高，内底面由中间向边缘逐渐降低设置。在一个实施方案中，点火观察管1-9与水平面之间的倾斜角度范围为5～25度。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的二元立式燃烧器的燃料管的另一端部设置有燃料入口和水入口，即实现燃料与水混合的供给的方式，腔室喷口、点火观察管、燃烧裂解室、燃料混合器均设置在风箱内，由外部鼓风机将风由入风口压入，此时风压保持一个恒定值，风进入风室是由燃烧器腔体释放的热量由低到高将风加热，最后进入一个特定的温度，在腔体中燃烧及气化裂解的过程中产生CO、H等可燃物质都能充分的利用，本专利技术在其中一种液体燃料加水及注燃剂混合，采用此二元燃烧原理制造的燃烧器，在工业蒸汽锅炉的实测中热能转化提高了30％以上，能源利用率高；本专利技术的二元立式燃烧器点火结构的设计切底解决了点火爆燃问题，切底杜绝了由于点火不当造成人员伤亡事故的安全隐患；本技术的可燃物质都能充分燃烧，燃烧器不会产生积碳，不产生有害气体，对环境起到保护作用。附图说明图1是本技术的一种二元卧式燃烧器的主剖视图(燃烧裂解部分)；图2是本技术的一种二元卧式燃烧器的主剖视图(点火观察管部分)；图3是本技术的一种二元卧式燃烧器的主剖视图(燃料混合器部分)；图4是本技术的一种二元卧式燃烧器的主剖视图(配风部分)。具体实施方式具体实施方式一：如图1-4所示，本实施方式的二元立式燃烧器包括裂解聚变室、配风装置、多个燃料混合器，所述二元立式燃烧器还包括稳压稳温风室，燃烧裂解室包括腔室喷口1-1、上腔盖连接盘1-2、上腔盖导向板1-4、腔体1-5、点火观察管1-9、点火液输入管1-10、点火池板1-11、点火针1-12、输氧管1-13、观察镜1-14和多个外部连接口1-7，腔体1-5竖直设置，腔体1-5的上部倾斜设置有上腔盖导向板1-4，腔体1-5的上端与上腔盖连接盘1-2可拆卸连接，上腔盖导向板1-4与上腔盖连接盘1-2之间形成腔盖保温层，多个外部连接口1-7位于腔体1-5的一侧，腔室喷口1-1水平安装在腔体1-5的另一侧，外部连接口1-7上安装有燃料混合器，点火观察管1-9倾斜设置，点火观察管1-9的一端与所述腔体1-5的一侧连接，点火观察管1-9的另一端设置有观察镜1-14，点火观察管1-9内设置有点火池板1-11和点火针1-12；稳压稳温风室为风箱3-1，腔室喷口1-1、点火观察管1-9、腔体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二元立式燃烧器，所述二元立式燃烧器包括裂解聚变室、配风装置、多个燃料混合器，其特征在于：所述二元立式燃烧器还包括稳压稳温风室，燃烧裂解室包括腔室喷口(1-1)、上腔盖连接盘(1-2)、上腔盖导向板(1-4)、腔体(1-5)、点火观察管(1-9)、点火液输入管(1-10)、点火池板(1-11)、点火针(1-12)、输氧管(1-13)、观察镜(1-14)和多个外部连接口(1-7)，腔体(1-5)竖直设置，腔体(1-5)的上部倾斜设置有上腔盖导向板(1-4)，腔体(1-5)的上端与上腔盖连接盘(1-2)可拆卸连接，上腔盖导向板(1-4)与上腔盖连接盘(1-2)之间形成腔盖保温层，多个外部连接口(1-7)位于腔体(1-5)的一侧，腔室喷口(1-1)水平安装在腔体(1-5)的另一侧，外部连接口(1-7)上安装有燃料混合器，点火观察管(1-9)倾斜设置，点火观察管(1-9)的一端与所述腔体(1-5)的一侧连接，点火观察管(1-9)的另一端设置有观察镜(1-14)，点火观察管(1-9)内设置有点火池板(1-11)和点火针(1-12)；/n稳压稳温风室为风箱(3-1)，腔室喷口(1-1)、点火观察管(1-9)、腔体(1-5)、燃料混合器均设置在风箱(3-1)内，风箱(3-1)的下部设置有入风口，输氧管(1-13)的一端与点火观察管(1-9)的另一端部连通，输氧管(1-13)的另一端与风箱(3-1)连通，点火液输入管(1-10)与点火观察管(1-9)连通；/n燃料混合器包括混合腔(2-1)、混合喷头(2-3)、法兰盘(2-5)、主风门(2-7)、供水管(2-8)、燃料输入管(2-9)和多个第一风导向板(2-4)，混合腔(2-1)水平设置在腔体(1-5)内，混合腔(2-1)的左半部位于腔体(1-5)内，混合腔(2-1)的右半部位于腔体(1-5)外，混合腔(2-1)左半部底部加工有多个燃料出口(2-2)，燃料输入管(2-9)的一端穿过混合腔(2-1)且与其连通，混合喷头(2-3)设置在所述燃料输入管(2-9)的一端上，燃料输入管(2-9)的另一端部连接有供水管(2-8)，所述混合腔(2-1)的中部入风口处沿其圆周方向布置有多个第一风导向板(2-4)，混合腔(2-1)的出风口处设置有主风门(2-7)，混合腔(2-1)通过法兰盘(2-5)与外部连接口(1-7)连接；/n配风装置包括一次风配风门(4-1)、一次送风室(4-2)、二次风配风门(4-3)、二次送风室(4-4)、三次风配风门(4-6)、三次送风室(4-7)和多个第二风导向板(4-5)，腔室喷口(1-1)尾段位于风箱(3-1)外，腔室喷口(1-1)尾段的外环依次设置有二次送风室(4-4)和三次送风室(4-7)，二次送风室(4-4)通过二次风配风门(4-3)与风箱(3-1)连通，三次送风室(4-7)通过三次风配风门(4-6)与风箱(3-1)连通，一次送风室(4-2)位于腔室喷口(1-1)内部，一次风配风门(4-1)位于风箱(3-1)内且与一次送风室(4-2)连通，二次送风室(4-4)内沿其圆周方向布置有第二风导向板(4-5)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种二元立式燃烧器，所述二元立式燃烧器包括裂解聚变室、配风装置、多个燃料混合器，其特征在于：所述二元立式燃烧器还包括稳压稳温风室，燃烧裂解室包括腔室喷口(1-1)、上腔盖连接盘(1-2)、上腔盖导向板(1-4)、腔体(1-5)、点火观察管(1-9)、点火液输入管(1-10)、点火池板(1-11)、点火针(1-12)、输氧管(1-13)、观察镜(1-14)和多个外部连接口(1-7)，腔体(1-5)竖直设置，腔体(1-5)的上部倾斜设置有上腔盖导向板(1-4)，腔体(1-5)的上端与上腔盖连接盘(1-2)可拆卸连接，上腔盖导向板(1-4)与上腔盖连接盘(1-2)之间形成腔盖保温层，多个外部连接口(1-7)位于腔体(1-5)的一侧，腔室喷口(1-1)水平安装在腔体(1-5)的另一侧，外部连接口(1-7)上安装有燃料混合器，点火观察管(1-9)倾斜设置，点火观察管(1-9)的一端与所述腔体(1-5)的一侧连接，点火观察管(1-9)的另一端设置有观察镜(1-14)，点火观察管(1-9)内设置有点火池板(1-11)和点火针(1-12)；
稳压稳温风室为风箱(3-1)，腔室喷口(1-1)、点火观察管(1-9)、腔体(1-5)、燃料混合器均设置在风箱(3-1)内，风箱(3-1)的下部设置有入风口，输氧管(1-13)的一端与点火观察管(1-9)的另一端部连通，输氧管(1-13)的另一端与风箱(3-1)连通，点火液输入管(1-10)与点火观察管(1-9)连通；
燃料混合器包括混合腔(2-1)、混合喷头(2-3)、法兰盘(2-5)、主风门(2-7)、供水管(2-8)、燃料输入管(2-9)和多个第一风导向板(2-4)，混合腔(2-1)水平设置在腔体(1-5)内，混合腔(2-1)的左半部位于腔体(1-5)内，混合腔(2-1)的右半部位于腔体(1-5)外，混合腔(2-1)左半部底部加工有多个燃料出口(2-2)，燃料输入管(2-9)的一端穿过混合腔(2-1)且与其连通，混合喷头(2-3)设置在所述燃料输入管(2-9)的一端上，燃料输入管(2-9)的另一端部连接有供水管(2-8)，所述混合腔(2-1)的中部入风口处沿其圆周方向布置有多个第一风导向板(2-4)，混合腔(2-1)的出风口处设置有主风门(2-7)，混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振琦，杨延中，
申请(专利权)人：王振琦，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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