一种制冷装置的壳体构造，其设备安装板（ｓ１）包括内侧板（２）、外侧板（３）和填充有尿烷等绝热材料的绝热层（４）。在内侧板（２）上设置有供安装设备（１６）用的安装螺栓（３０）贯穿的安装孔（３１）。在绝热层（４）内与安装孔（３１）对应地设置有螺母（４０）和Ｌ字形片（４１），该Ｌ字形片具有凸部（４３）和焊接有螺母（４０）的座部（４２）。Ｌ字形片以使座部（４２）与内侧板（２）抵接、并使凸部（４３）朝着外侧板（３）突出的形态配置在绝热层（４）内。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。技术背景以往已知有一种在集装箱的壳体内储藏了食品等货物后一边进行冷却一 边运输的制冷集装箱。这种制冷集装箱的壳体为可确保箱内的气密性以及箱内 与箱外之间的绝热性的构造(例如专利文献l)。在专利文献1的制冷集装箱的壳体中，在金属制的箱外壳体与由合成树脂 一体形成的箱内壳体之间形成有发泡合成树脂制的绝热层，从而可确保箱内的 气密性和绝热性。专利文献l:日本专利特开平8-337285号公报在上述专利文献1的制冷装置中，在箱内壳体上安装有对箱内进行冷 却用的设备。具体而言，如图8所示，在箱内壳体2上设置有供安装设备16用的安 装螺栓30贯穿的安装孔31。另外，在绝热层4的内部以与所述安装螺栓 30螺合的形态对应该安装孔31设置有螺母40。该螺母40被填充有树脂制 粘结剂100的模具容器101覆盖，并利用该粘结剂100的粘结力安装在内 侧板2上。因此，若所述粘结剂100的粘结力存在偏差，则在将安装螺栓 30插入时会存在螺母40脱开而空转的问题。另外，在制造设置有该螺母40的壳体的过程中，首先要对内侧板2的 安装孔周围进行打磨，并用有机容积对打磨面进行清洗。接着，使螺母40 与打磨面抵接，用临时固定螺栓临时固定。之后，调和树脂制的粘结剂100， 并将填充有该粘结剂100的模具容器101覆盖在螺母40上。用大致12小 时使粘结剂100固化并固定螺母40。然后，在最后的工序中，拆下临时固定螺栓，填充尿垸那样的具有发泡性的绝热材料，形成绝热层4。因此，需 要打磨、清洗、粘结剂的混合等多道加工工序，且粘结剂的固化所需的时 间长，因此存在制造时间长的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于，要在内侧板与外侧板之间的绝热 层内设置有与设备的安装螺栓螺合的螺母的制冷装置的壳体中，使螺母的 固定力变得稳定，简化该壳体的制造工序并縮短制造时间。解决技术问题所采用的技术方案第1专利技术以制冷装置的壳体构造为对象，该制冷装置的壳体构造包括外侧板3、内侧板2、以及在该外侧板3与内侧板2之间形成的由绝热材料 构成的绝热层4，并在所述内侧板2上形成有供设备16的安装螺栓30贯穿 的安装孔31。另外，还包括螺母40，该螺母40与所述内侧板2的安装孔 31对应地设置在所述绝热层4内，并与所述安装螺栓30螺合。另外，还包 括止转片41，该止转片(41)具有供所述螺母40安装并与所述内侧板2 抵接的座部42、以及从该座部42朝着所述外侧板3突出的凸部43，并与 所述内侧板2的安装孔31对应地设置在所述绝热层4内。在该第l专利技术中，由于将所述螺母40安装在所述止转片41上，因此 与仅使所述螺母40与所述内侧板2抵接的场合相比，可利用所述止转片41 的座部42使得与所述内侧板2的接触面积变大。另外，由于所述止转片41 具有凸部43，因此可利用所述座部42和所述凸部43在绝热层4内从绝热 材料受到的阻力来防止所述螺母40从与安装孔31对应的位置上掉落以及在 螺合安装螺栓30时空转。第2专利技术是在第1专利技术中，所述止转片41的座部42形成为沿着与安装螺 栓30正交的方向延伸的平板。在该第2专利技术中，使所述座部42与所述内侧板2可靠地抵接来防止所述 螺母40的空转和掉落。第3专利技术是在第2专利技术中，所述止转片41的凸部43从所述座部42的一边朝着安装螺栓30的轴向折弯形成。在该第3专利技术中，由于所述止转片41的凸部43与所述内侧板2大致垂直， 因此在绝热层4内，绝热材料的阻力可靠地作用在所述凸部43上。另外，无 需特意在所述座部42上安装所述凸部41，而是在所述止转片41上将座部42 折弯形成，可减少止转片41的零件数，简化加工。第4专利技术是第3专利技术的例示，所述止转片41是截面形成为L字状的L字 形片41。第5专利技术是在第1专利技术中，在所述止转片41的座部42上设置有供所述安 装螺栓30贯穿的贯穿孔42a，所述螺母40以所述螺母40的螺纹孔40a与所述 贯穿孔42a对应的形态焊接在所述止转片41上。在第5专利技术中，将所述螺母40和所述止转片41焊接并可靠固定。另外， 由于所述安装螺栓30隔着所述止转片41的座部42与所述螺母40螺合，因此 所述止转片41的座部42起到所述螺母40的垫圈的作用。第6专利技术是在第1专利技术中，在所述止转片41的座部42上设置有嵌合孔 42b，该嵌合孔42b用于嵌合固定所述螺母40。在该第6专利技术中，由于可在不进行焊接的情况下将所述止转片41与所述 螺母40固定，因此可简化将所述螺母40安装在止转片41上的工序。第7专利技术是在第1专利技术中，在所述止转片41的凸部43上形成有绝热材料 的填充孔43a。在该第7专利技术中，在填充所述绝热材料时，由于绝热材料流过所述止转片 41的凸部43进行填充，因此可形成没有空隙的均匀的绝热层。第8专利技术以制冷装置的壳体构造的制造方法为对象，该制冷装置的壳 体构造包括外侧板3、内侧板2、以及在该外侧板3与内侧板2之间形成 的绝热层4，并在所述内侧板2上形成有供设备16的安装螺栓30贯穿的安 装孔31。另外，所述制造方法还包括临时固定工序，在该临时固定工序中， 使止转片41和螺母40位于所述外侧板3与内侧板2之间，并使所述止转 片41的座部42与所述内侧板2抵接，使贯穿内侧板2的安装孔的临时固 定螺栓45与所述螺母螺合而安装在内侧板2上，所述止转片41具有安装了与所述安装螺栓30螺合的螺母40的座部42、以及从该座部42朝着安 装螺栓30的轴向突出的凸部43。接着，还包括绝热工序，在该绝热工序中， 在所述外侧板与内侧板之间填充绝热材料来形成绝热层4。之后，还包括设 备安装工序，在该设备安装工序中，将所述临时固定螺栓45拆下，使安装 螺栓30与螺母40螺合，从而将设备16安装在内侧板2上。在该第8专利技术中，由于所述螺母40安装在所述止转片41上，因此在 将所述螺母40临时固定后，将所述绝热材料不留间隙地填充到所述螺母40 和所述止转片41的周围，从而形成绝热层4。其结果是，在该绝热层4内， 利用作用在所述止转片41的座部42和凸部43上的阻力来固定所述螺母 40。另外，由于无需像以往那样使用粘结剂来安装螺母40，因此无需进行 内侧板2的安装孔31周围的处理和粘结剂的混合等，可以简化制造工序， 且无需使粘结剂固化，从而可缩短制造时间。专利技术效果采用上述第l专利技术，由于将所述螺母40安装在所述止转片41上，因 此与仅使所述螺母40与所述内侧板2抵接的场合相比，可利用所述止转片 41的座部42使得与所述内侧板2的接触面积变大。另外，由于所述止转片 41具有凸部43，因此可利用所述座部42和所述凸部43在绝热层4内从绝 热材料受到的阻力来防止所述螺母40在与安装螺栓30螺合时空转以及从与 安装孔31对应的位置上掉落。另外，采用上述第2专利技术，由于将所述止转片41的座部42形成为沿着 与安装螺栓30正交的方向延伸的平板，因此可使所述座部42与所述内侧板2 可靠地抵接，从而可防止所述螺母40的空转和掉落。另外，采用上述第3专利技术，由于将所述止转片41的凸部43从所述座部 42的一边朝着安装螺栓30的轴向折弯形成，因此所述止转片41的凸部43与 所述内侧板2大致垂直。其结果是，在绝热层4内，能使绝热材料的阻力可靠 地作用在所述凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷装置的壳体构造，包括：外侧板（３）、内侧板（２）、以及在所述外侧板（３）与内侧板（２）之间形成的由绝热材料构成的绝热层（４），在所述内侧板（２）上形成有供设备（１６）的安装螺栓（３０）贯穿的安装孔（３１），其特征在于，包括：螺母（４０），该螺母（４０）与所述内侧板（２）的安装孔（３１）对应地设置在所述绝热层（４）内，并与所述安装螺栓（３０）螺合；以及止转片（４１），该止转片（４１）具有：供所述螺母（４０）安装并与所述内侧板（２）抵接的座部（４２）、以及从所述座部（４２）朝着所述外侧板（３）突出的凸部（４３），所述止转片（４１）与所述内侧板（２）的安装孔（３１）对应地设置在所述绝热层（４）内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：北村义则，石原洋纪，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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