抗震连接法兰制造技术

本实用新型专利技术涉及石油设备技术领域，尤其是涉及一种抗震连接法兰，包括设置在管体一端的凸缘和若干限位板，所述凸缘上沿其轴向开设有若干通孔，若干所述限位板的一端设置在凸缘上，所述限位板的另一端与凸缘之间设置有用于将限位板固定在凸缘上的固定机构，当限位板固定在凸缘上时，实现将限位板设置在通孔的一端，本实用新型专利技术抗震连接法兰在使用时，通过在凸缘的一侧设置限位板，限位板起到对通孔内的螺钉起到限位作用，能够防止法兰上的螺钉由于振动有松脱的现象。

Seismic connection flange

【技术实现步骤摘要】
抗震连接法兰
本技术涉及石油设备
，尤其是涉及一种抗震连接法兰。
技术介绍
在石油化工行业中，压力容器是主要的生产设备，例如在炼油装置和化工装置中，压力容器约占设备总量的35％，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾和中毒等灾难性事故，造成严重的环境污染，给社会经济、生产和人民生活带来损失和危害，直接影响社会安定。通常压力容器通过法兰与外部设备进行连接，而压力容器实用过程中会产生振动，从而使得连接法兰与压力容器之间的螺钉出现松动现象，也就导致压力容器出现外泄的现象，影响到设备的正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决通常压力容器通过法兰与外部设备进行连接，而压力容器实用过程中会产生振动，从而使得连接法兰与压力容器之间的螺钉出现松动现象，也就导致压力容器出现外泄的现象，影响到设备的正常运行的问题，现提供了一种抗震连接法兰。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗震连接法兰，包括设置在管体一端的凸缘和若干限位板，所述凸缘上沿其轴向开设有若干通孔，若干所述限位板的一端设置在凸缘上，所述限位板的另一端与凸缘之间设置有用于将限位板固定在凸缘上的固定机构，当限位板固定在凸缘上时，实现将限位板设置在通孔的一端。本技术通过在凸缘的一侧设置限位板，限位板起到对通孔内的螺钉起到限位作用，能够防止法兰上的螺钉由于振动有松脱的现象。为了能够实现将限位板固定在凸缘上，进一步地，所述固定机构包括卡块和第一弹簧，所述限位板的一端铰接在凸缘上，所述凸缘上沿其径向开设有与卡块相匹配的滑槽，所述卡块滑动设置在滑槽内，所述第一弹簧设置在滑槽与卡块之间，所述限位板上设置有与卡块相匹配的卡钩，所述凸缘位于卡钩的一侧设置有与滑槽连通的槽口，所述卡钩的一端穿过槽口并卡设在卡块上，从而实现将限位板固定在凸缘上，所述凸缘与卡块之间设置有用于控制卡块在滑槽内位移的控制机构。通过在限位板上设置的卡钩与凸缘上滑动设置的卡块配合，从而实现限位板固定在凸缘上。为了便于控制卡块，并实现将限位板松脱，进一步地，所述控制机构包括拉杆，所述凸缘上沿卡块的位移方向开设有腰型孔，所述腰型孔的一端与滑槽连通，所述拉杆的一端设置在卡块上，所述拉杆的另一端穿过腰型孔并凸出于凸缘外表面。通过拉杆的一端设置在卡块上，拉杆的并一端凸出于凸缘外表面，控制拉杆滑动就能够控制滑块在滑槽内位移，也就实现对限位板的松脱。进一步地，所述卡块与卡钩接触面上设置有第一导向段，所述第一导向段为第一斜面，所述第一斜面沿卡块的滑动方向由内向外逐渐向下倾斜设置。进一步地，所述卡钩与卡块的接触面上设置有第二导向段，所述第二导向段为第二斜面，所述第二斜面沿卡块的滑动方向由内向外逐渐向下倾斜设置。为了更好的防止凸缘上通孔内的螺钉松脱，进一步地，所述限位板靠近通孔的一端设置有压板，所述压板与限位板之间设置有第二弹簧。通过压板抵设在螺钉上，并且使得第二弹簧被压缩，也就使得压板对螺钉的张紧作用，有效防止凸缘上螺钉松脱的现象。进一步地，所述压板靠近通孔的一端设置有第三导向段，所述第三导向段为第三斜面，所述第三斜面沿凸缘径向由内向外逐渐向上倾斜设置。本技术的有益效果是：本技术抗震连接法兰在使用时，通过在凸缘的一侧设置限位板，限位板起到对通孔内的螺钉起到限位作用，能够防止法兰上的螺钉由于振动有松脱的现象，也就避免了通常压力容器通过法兰与外部设备进行连接，而压力容器实用过程中会产生振动，从而使得连接法兰与压力容器之间的螺钉出现松动现象，也就导致压力容器出现外泄的现象，影响到设备的正常运行的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本技术限位板脱开时的结构示意图；图4是本技术中限位板的主视图；图5是本技术中限位板的左视图；图6是本技术限位板固定时的截面示意图。图中：1、凸缘，101、通孔，102、滑槽，103、槽口，104、腰型孔，2、卡块，3、第一弹簧，4、卡钩，5、拉杆，6、压板，7、第二弹簧，8、第一导向段，9、第二导向段，10、第三导向段，11、限位板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-6所示，一种抗震连接法兰，包括设置在管体一端的凸缘1和若干限位板11，所述凸缘1上沿其轴向开设有若干通孔101，若干所述限位板11的一端设置在凸缘1上，所述限位板11的另一端与凸缘1之间设置有用于将限位板11固定在凸缘1上的固定机构，当限位板11固定在凸缘1上时，实现将限位板11设置在通孔101的一端。所述固定机构包括卡块2和第一弹簧3，所述限位板11的一端铰接在凸缘1上，所述凸缘1上沿其径向开设有与卡块2相匹配的滑槽102，所述卡块2滑动设置在滑槽102内，所述第一弹簧3设置在滑槽102与卡块2之间，所述限位板11上设置有与卡块2相匹配的卡钩4，所述凸缘1位于卡钩4的一侧设置有与滑槽102连通的槽口103，所述卡钩4的一端穿过槽口103并卡设在卡块2上，从而实现将限位板11固定在凸缘1上，所述凸缘1与卡块2之间设置有用于控制卡块2在滑槽102内位移的控制机构。所述控制机构包括拉杆5，所述凸缘1上沿卡块2的位移方向开设有腰型孔104，所述腰型孔104的一端与滑槽102连通，所述拉杆5的一端设置在卡块2上，所述拉杆5的另一端穿过腰型孔104并凸出于凸缘1外表面。所述卡块2与卡钩4接触面上设置有第一导向段8，所述第一导向段8为第一斜面，所述第一斜面沿卡块2的滑动方向由内向外逐渐向下倾斜设置。所述卡钩4与卡块2的接触面上设置有第二导向段9，所述第二导向段9为第二斜面，所述第二斜面沿卡块2的滑动方向由内向外逐渐向下倾斜设置。所述限位板11靠近通孔101的一端设置有压板6，所述压板6与限位板11之间设置有第二弹簧7。所述压板6靠近通孔101的一端设置有第三导向段10，所述第三导向段10为第三斜面，所述第三斜面沿凸缘1径向由内向外逐渐向上倾斜设置。上述抗震连接法兰在使用时，首先将凸缘1上的通孔101与容器上的螺纹孔对应，再通过螺钉穿过通孔101并螺钉连接到容器上的螺钉孔内，实现将法兰与容器固定，此时转动限位板11使得限位板11一端的卡钩4逐渐向卡块2方向位移，当卡钩4穿过槽口103并与卡块2接触时，卡钩4迫使卡块2在滑槽102内位移并挤压第一弹簧3，直至卡钩4穿过槽口103并卡设在卡块2上即可，同时限位板11上的压板6与螺钉一端接触，并迫使压板6挤压第二弹簧7，从而使得压板6定在螺钉的一端，起到对螺钉的张紧作用；在维护时，通孔101控制拉杆5在腰型孔104内位移，也就使得卡块2在滑槽102内位移，当卡钩4脱离卡块2时，控制限位板11转动，使得压板6脱离螺钉的一端即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震连接法兰，其特征在于：包括设置在管体一端的凸缘(1)和若干限位板(11)，所述凸缘(1)上沿其轴向开设有若干通孔(101)，若干所述限位板(11)的一端设置在凸缘(1)上，所述限位板(11)的另一端与凸缘(1)之间设置有用于将限位板(11)固定在凸缘(1)上的固定机构，当限位板(11)固定在凸缘(1)上时，实现将限位板(11)设置在通孔(101)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震连接法兰，其特征在于：包括设置在管体一端的凸缘(1)和若干限位板(11)，所述凸缘(1)上沿其轴向开设有若干通孔(101)，若干所述限位板(11)的一端设置在凸缘(1)上，所述限位板(11)的另一端与凸缘(1)之间设置有用于将限位板(11)固定在凸缘(1)上的固定机构，当限位板(11)固定在凸缘(1)上时，实现将限位板(11)设置在通孔(101)的一端。


2.根据权利要求1所述的抗震连接法兰，其特征在于：所述固定机构包括卡块(2)和第一弹簧(3)，所述限位板(11)的一端铰接在凸缘(1)上，所述凸缘(1)上沿其径向开设有与卡块(2)相匹配的滑槽(102)，所述卡块(2)滑动设置在滑槽(102)内，所述第一弹簧(3)设置在滑槽(102)与卡块(2)之间，所述限位板(11)上设置有与卡块(2)相匹配的卡钩(4)，所述凸缘(1)位于卡钩(4)的一侧设置有与滑槽(102)连通的槽口(103)，所述卡钩(4)的一端穿过槽口(103)并卡设在卡块(2)上，从而实现将限位板(11)固定在凸缘(1)上，所述凸缘(1)与卡块(2)之间设置有用于控制卡块(2)在滑槽(102)内位移的控制机构。


3.根据权利要求2所述的抗震连接法兰，其特征在于：所述控制机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敏刚，
申请(专利权)人：江苏圣贤锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32