一种液化石油气安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化石油气安全阀，其结构包括阀体、排出口、安全罩、保险铁丝、进入口、锁紧螺母、套筒螺栓、阀杆、活动弹簧座、弹簧、固定弹簧座、固定板、阀瓣和连接机构，通过设置了连接机构在安全罩外侧，通过将转杆带动多棱杆插入到多棱槽内，然后转动转板带动转杆以及多棱杆转动，使得多棱杆带动椭圆形板转动，当椭圆形板转动与弹性金属片脱离后，卡块受到复位弹簧的弹力向左移动脱离卡槽内侧，然后将转杆拉出，达到了快速对安全罩进行保护，防止非授权人员随意转动安全罩而调整弹簧的回复力，使得液化石油气的流通更加平稳，减少安全隐患的有益效果。

A LPG safety valve

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气安全阀
本技术涉及安全阀
，具体涉及一种液化石油气安全阀。
技术介绍
液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，在液化石油气的管道运输过程或者使用过程中，需要通过安全阀对液化石油气流通的开闭进行控制，使现在常见的控制液化石油气流通的常用组件，但是现有技术由于安全阀通常为裸露于外部空间，使得对安全阀的保护性较差，容易使安全阀在放置过程中遭受非指定授权人员的随意转动调整，而安全阀在被随意调整后容易造成液化石油气的流通量发生非预定的改变，从而形成安全隐患。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种液化石油气安全阀，解决了现有技术由于安全阀通常为裸露于外部空间，使得对安全阀的保护性较差，容易使安全阀在放置过程中遭受非指定授权人员的随意转动调整，而安全阀在被随意调整后容易造成液化石油气的流通量发生非预定的改变，从而形成安全隐患的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种液化石油气安全阀，包括阀体、排出口、安全罩、保险铁丝、进入口、锁紧螺母、套筒螺栓、阀杆、活动弹簧座、弹簧、固定弹簧座、固定板、阀瓣和连接机构，所述阀体右端面和底端面分别开设有排出口和进入口，且排出口和进入口为相贯通状，所述连接机构设置于安全罩外侧端面，所述连接机构由外壳、椭圆形板、金属弹片、转动机构、传动杆、内壳、复位弹簧、卡块、限位块和卡槽组成，所述外壳锁合于安全罩侧表面，所述椭圆形板以间隙配合的方式活动伸入外壳内侧，所述金属弹片安装于外壳内侧，使得椭圆形板在转动90°后左端面贴合于金属弹片右端面，所述转动机构设置于外壳内侧左端，所述传动杆垂直焊接于椭圆形板右端面中部，所述传动杆垂直穿过安全罩左端面底侧，所述内壳锁合于安全罩内侧左端面底部，所述复位弹簧两端分别固定连接于安全罩内侧左端面底部和卡块左端面，且复位弹簧内侧端面与传动杆外侧右端活动连接，所述卡块通过左端面开设的转槽与传动杆外侧右端转动连接，且卡块垂直贯穿于内壳内侧右端面中部，所述限位块为一体化结构设置于卡块顶端面左侧和底端面左侧，且限位块沿着内壳内侧左右滑动，所述卡槽开设于锁紧螺母、左端面中部，且卡槽内侧吻合于卡块外侧右端。进一步的，所述安全罩活动嵌套于阀体外侧顶端，所述保险铁丝两端分别固定连接于安全罩外侧中部和阀体右端面中部，所述锁紧螺母设置于安全罩内侧底端，所述套筒螺栓侧表面与锁紧螺母内圈螺纹连接，所述阀杆活动伸入于套筒螺栓内侧端面，且阀杆垂直贯穿于固定板顶端面中部，所述活动弹簧座内圈贴合于阀杆侧表面，且活动弹簧座固定连接于套筒螺栓外侧底端，所述弹簧两端分别紧贴于活动弹簧座底端面和固定弹簧座顶端面，且弹簧内侧端面与阀杆侧表面活动连接，所述固定弹簧座紧固于阀杆侧表面底部，所述固定板安装于阀体内侧中部，且固定板位于固定弹簧座底部，所述阀瓣安装于阀杆底端面，且阀瓣紧密伸入进入口内侧顶端。进一步的，所述转动机构由转板、转杆、多棱杆和多棱槽组成，所述转杆为一体化结构设置于转板右端面中部，且转杆垂直贯穿于外壳左端面中部，所述多棱杆为一体化结构设置于转杆右端面中部，且多棱杆相吻合于椭圆形板左端面中部开设的多棱槽内侧。进一步的，所述连接机构对称设置有两个于安全罩左右两端。进一步的，所述金属弹片对称设置有两个于外壳内侧顶端和内侧底端，且金属弹片顶端面与外壳内侧底端面呈30°夹角。进一步的，所述传动杆的外表面设置有一层光滑薄膜层。进一步的，所述卡块的外侧端面涂覆有一层粗糙防滑涂漆。进一步的，所述转板的侧表面设置有沿左右方向水平延伸的防滑条纹。进一步的，所述复位弹簧材质为碳钢材质。进一步的，所述外壳材质为不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术由于安全阀通常为裸露于外部空间，使得对安全阀的保护性较差，容易使安全阀在放置过程中遭受非指定授权人员的随意转动调整，而安全阀在被随意调整后容易造成液化石油气的流通量发生非预定的改变，从而形成安全隐患的问题，通过设置了连接机构在安全罩外侧，通过将转杆带动多棱杆插入到多棱槽内，然后转动转板带动转杆以及多棱杆转动，使得多棱杆带动椭圆形板转动，当椭圆形板转动与弹性金属片脱离后，卡块受到复位弹簧的弹力向左移动脱离卡槽内侧，然后将转杆拉出，达到了快速对安全罩进行保护，防止非授权人员随意转动安全罩而调整弹簧的回复力，使得液化石油气的流通更加平稳，减少安全隐患的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的阀体内部结构示意图；图3为本技术的连接机构结构示意图；图4为本技术的A处结构放大示意图；图5为本技术的转杆连接结构示意图。图中：阀体-1、排出口-2、安全罩-3、保险铁丝-4、进入口-6、锁紧螺母-7、套筒螺栓-8、阀杆-9、活动弹簧座-10、弹簧-11、固定弹簧座-12、固定板-13、阀瓣-14、连接机构-5、外壳-51、椭圆形板-52、金属弹片-53、转动机构-54、传动杆-55、内壳-56、复位弹簧-57、卡块-58、限位块-59、卡槽-510、转板-541、转杆-542、多棱杆-543、多棱槽-544。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种液化石油气安全阀：包括阀体1、排出口2、安全罩3、保险铁丝4、进入口6、锁紧螺母7、套筒螺栓8、阀杆9、活动弹簧座10、弹簧11、固定弹簧座12、固定板13、阀瓣14和连接机构5，阀体1右端面和底端面分别开设有排出口2和进入口6，且排出口2和进入口6为相贯通状，连接机构5设置于安全罩3外侧端面，连接机构5由外壳51、椭圆形板52、金属弹片53、转动机构54、传动杆55、内壳56、复位弹簧57、卡块58、限位块59和卡槽510组成，外壳51锁合于安全罩3侧表面，椭圆形板52以间隙配合的方式活动伸入外壳51内侧，金属弹片53安装于外壳51内侧，使得椭圆形板52在转动90°后左端面贴合于金属弹片53右端面，转动机构54设置于外壳51内侧左端，传动杆55垂直焊接于椭圆形板52右端面中部，传动杆55垂直穿过安全罩3左端面底侧，内壳56锁合于安全罩3内侧左端面底部，复位弹簧57两端分别固定连接于安全罩3内侧左端面底部和卡块58左端面，且复位弹簧57内侧端面与传动杆55外侧右端活动连接，卡块58通过左端面开设的转槽与传动杆55外侧右端转动连接，且卡块58垂直贯穿于内壳56内侧右端面中部，限位块59为一体化结构设置于卡块58顶端面左侧和底端面左侧，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化石油气安全阀，包括阀体(1)、排出口(2)、安全罩(3)、保险铁丝(4)、进入口(6)、锁紧螺母(7)、套筒螺栓(8)、阀杆(9)、活动弹簧座(10)、弹簧(11)、固定弹簧座(12)、固定板(13)和阀瓣(14)，所述阀体(1)右端面和底端面分别开设有排出口(2)和进入口(6)，且排出口(2)和进入口(6)为相贯通状；/n其特征在于：还包括连接机构(5)，所述连接机构(5)设置于安全罩(3)外侧端面，所述连接机构(5)由外壳(51)、椭圆形板(52)、金属弹片(53)、转动机构(54)、传动杆(55)、内壳(56)、复位弹簧(57)、卡块(58)、限位块(59)和卡槽(510)组成，所述外壳(51)锁合于安全罩(3)侧表面，所述椭圆形板(52)以间隙配合的方式活动伸入外壳(51)内侧，所述金属弹片(53)安装于外壳(51)内侧，使得椭圆形板(52)在转动90°后左端面贴合于金属弹片(53)右端面，所述转动机构(54)设置于外壳(51)内侧左端，所述传动杆(55)垂直焊接于椭圆形板(52)右端面中部，所述传动杆(55)垂直穿过安全罩(3)左端面底侧，所述内壳(56)锁合于安全罩(3)内侧左端面底部，所述复位弹簧(57)两端分别固定连接于安全罩(3)内侧左端面底部和卡块(58)左端面，且复位弹簧(57)内侧端面与传动杆(55)外侧右端活动连接，所述卡块(58)通过左端面开设的转槽与传动杆(55)外侧右端转动连接，且卡块(58)垂直贯穿于内壳(56)内侧右端面中部，所述限位块(59)为一体化结构设置于卡块(58)顶端面左侧和底端面左侧，且限位块(59)沿着内壳(56)内侧左右滑动，所述卡槽(510)开设于锁紧螺母(7)、左端面中部，且卡槽(510)内侧吻合于卡块(58)外侧右端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气安全阀，包括阀体(1)、排出口(2)、安全罩(3)、保险铁丝(4)、进入口(6)、锁紧螺母(7)、套筒螺栓(8)、阀杆(9)、活动弹簧座(10)、弹簧(11)、固定弹簧座(12)、固定板(13)和阀瓣(14)，所述阀体(1)右端面和底端面分别开设有排出口(2)和进入口(6)，且排出口(2)和进入口(6)为相贯通状；
其特征在于：还包括连接机构(5)，所述连接机构(5)设置于安全罩(3)外侧端面，所述连接机构(5)由外壳(51)、椭圆形板(52)、金属弹片(53)、转动机构(54)、传动杆(55)、内壳(56)、复位弹簧(57)、卡块(58)、限位块(59)和卡槽(510)组成，所述外壳(51)锁合于安全罩(3)侧表面，所述椭圆形板(52)以间隙配合的方式活动伸入外壳(51)内侧，所述金属弹片(53)安装于外壳(51)内侧，使得椭圆形板(52)在转动90°后左端面贴合于金属弹片(53)右端面，所述转动机构(54)设置于外壳(51)内侧左端，所述传动杆(55)垂直焊接于椭圆形板(52)右端面中部，所述传动杆(55)垂直穿过安全罩(3)左端面底侧，所述内壳(56)锁合于安全罩(3)内侧左端面底部，所述复位弹簧(57)两端分别固定连接于安全罩(3)内侧左端面底部和卡块(58)左端面，且复位弹簧(57)内侧端面与传动杆(55)外侧右端活动连接，所述卡块(58)通过左端面开设的转槽与传动杆(55)外侧右端转动连接，且卡块(58)垂直贯穿于内壳(56)内侧右端面中部，所述限位块(59)为一体化结构设置于卡块(58)顶端面左侧和底端面左侧，且限位块(59)沿着内壳(56)内侧左右滑动，所述卡槽(510)开设于锁紧螺母(7)、左端面中部，且卡槽(510)内侧吻合于卡块(58)外侧右端。


2.根据权利要求1所述的一种液化石油气安全阀，其特征在于：所述安全罩(3)活动嵌套于阀体(1)外侧顶端，所述保险铁丝(4)两端分别固定连接于安全罩(3)外侧中部和阀体(1)右端面中部，所述锁紧螺母(7)设置于安全罩(3)内侧底端，所述套筒螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：向运熬，
申请(专利权)人：溆浦中民燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43