高温高压弹簧式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压弹簧式安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、导向套、阀盖、阀杆、弹簧压力整定装置；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧、调节套、导向板、环形调节板，碟形弹簧安装在调节套下端与阀杆上的下弹簧座之间；所述微调装置包括圆柱弹簧和调节螺套，调节螺套采用外螺纹安装在调节套上端面的螺孔内，圆柱弹簧下端通过弹簧座安装在阀杆的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套下端。通过调整环形调节板的上下位置，调节蝶形弹簧的压缩量，设定阀瓣整定压力，整定压力调节时对阀瓣与阀座密封面无磨损，蝶形弹簧不会受压而弯曲引起阀杆卡阻具有密封性好、整定压力准确、阀杆移动灵活、阀瓣启闭可靠等优点。

High temperature and high pressure spring type safety valve

【技术实现步骤摘要】
高温高压弹簧式安全阀
本技术涉及一种安全阀，尤其是涉及一种弹簧式安全阀。本技术适用于高温高压压力容器安全阀。
技术介绍
弹簧式安全阀是利用弹簧设置整定压力值，弹簧压缩产生的作用力通过阀杆传递给阀瓣一个向下的作用力，调节弹簧的压缩量可调节阀瓣密封面与阀座密封面之间的密封比压，从而可预设定整定压力值，使用在高温高压介质时，为了减小高温对弹簧弹性力的影响，一般将弹簧安装阀杆上暴露在空气中，实现空气自然冷却，现有弹簧式安全阀的压力整定装置都是采用单弹簧设置。其缺点是：由于弹簧尺寸较大，作用力较大，调节弹簧时容易带动弹簧产生扭转力，从而容易带动阀杆和阀瓣旋转，阀瓣密封面和阀座密封面产生磨损破坏，影响密封性和整定压力值的准确性，同时，弹簧在压缩时容易弯曲，带动阀杆倾斜，阀杆外圆容易与导向部位产生摩擦或卡死，影响阀杆上下移动的灵活性和阀门启闭的可靠性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺陷，提供一种密封性好、整定压力准确、阀杆移动灵活、阀瓣启闭可靠的高温高压弹簧式安全阀。本技术的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、导向套、阀盖、阀杆、弹簧压力整定装置，阀座安装在阀体进口端，阀座上端伸入阀体内腔，导向套上端固定安装在阀盖与阀体之间，阀瓣设置在导向套内，其外圆面与导向套内孔壁动配合，阀瓣下端设有与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀杆下端伸入导向套内并连接阀瓣背面中心处；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧、调节套、导向板、环形调节板，碟形弹簧下端安装在下弹簧座的上端面，下弹簧座下端面压装在阀杆的径向台阶上，调节套下端穿过导向板的导向孔与碟形弹簧上端固定连接，导向板通过安装杆固定安装于阀盖上，导向板上端面固定安装若干条调节螺柱，环形调节板环形平面内制有若干安装孔，所述安装孔通过调节螺母安装在调节螺柱上，环形调节板下端内环面压装在调节套上端面上；所述微调装置包括圆柱弹簧和调节螺套，调节螺套采用外螺纹安装在调节套上端面的螺孔内，其下端伸入调节套的内腔，圆柱弹簧下端通过弹簧座安装在阀杆的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套下端，阀杆上端外圆面与调节螺套内孔动配合。在以上技术方案中，环形调节板下端内环面制有径向环形台阶，该径向环形台阶环形台面压装在调节套上端面上，内圆壁与调节套外圆面动配合。在以上技术方案中，阀盖上端面设有手动泄压装置，所述手动泄压装置包括：板手、提升杆、提升板和提升螺母，提升板一端通过铰链式连接在阀盖上方，提升螺母安装在提升板上方的阀杆上，提升杆通过铰链式安装在提升板另一端下方的阀盖上，板手竖向固定安装在提升杆的另一端。在以上技术方案中，在下弹簧座与提升螺母之间设置定位板，该定位板通过支撑杆安装于阀盖上，定位板中心的定位孔与阀杆动配合。在以上技术方案中，在定位板与阀杆之间设置上定位环，阀杆与阀杆之间设置下定位环。本技术的优点在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成，粗调装置的结构包括蝶形弹簧、调节套、导向板、环形调节板组成，通过调整环形调节板的上下位置，调节蝶形弹簧的压缩量，设定阀瓣整定压力，调节力为阀杆轴向方向的压力，整定压力调节时阀杆无旋转扭力，对阀瓣与阀座密封面无磨损，蝶形弹簧不会受压而弯曲引起阀杆卡阻，微调装置实现对整定压力进行微调，提高整定压力的精度，其弹簧力较小，调节时产生的旋转扭力小，不会对阀瓣产生旋转摩擦和阀杆产生径向卡阻现象，其密封性好、整定压力准确、阀杆移动灵活、阀瓣启闭可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的高温高压弹簧式安全阀，包括阀体2、阀座1、阀瓣4、导向套6、阀盖8、阀杆19、弹簧压力整定装置，阀座1密封面外侧安装下调节圈3，导向套6下端外圆面安装上调节圈5，阀体2下端为进口侧，上端设有中部法兰，中部设有出口法兰，阀座1安装在阀体2进口端，阀座1上端伸入阀体2内腔，导向套6上端固定安装在阀盖8与阀体2之间，阀瓣4设置在导向套6内，其外圆面与导向套6内孔壁动配合，阀瓣4下端设有与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀杆19下端伸入导向套6内并连接阀瓣4背面中心处；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧17、调节套22、导向板21、环形调节板23，碟形弹簧17下端安装在下弹簧座16的上端面，下弹簧座16下端面压装在阀杆19的径向台阶上，调节套22下端穿过导向板21的导向孔与碟形弹簧17上端固定连接，导向板21通过安装杆18固定安装于阀盖8上，导向板21上端面固定安装若干条调节螺柱24，环形调节板23的环形平面内制有若干安装孔，所述安装孔通过调节螺母安装在调节螺柱24上，环形调节板23下端内环面压装在调节套22上端面上；通过调整环形调节板23在调节螺柱24上的轴向位置，推动调节套22压缩碟形弹簧17，达到对密封副整定压力的设置，调节过程中只有轴向压力，避免现有技术调节过程产生旋转扭力对阀瓣密封面的磨损和弹簧弯曲对阀杆产生较大的径向力，增加阀杆移动摩擦力甚至导致阀杆卡死现象。所述微调装置包括圆柱弹簧20和调节螺套25，调节螺套25采用外螺纹安装在调节套22上端面的螺孔内，其下端伸入调节套22的内腔，圆柱弹簧25下端通过弹簧座安装在阀杆19的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套25下端，阀杆19上端外圆面与调节螺套25内孔动配合。通过调整调节螺套25在调节套22上的位置，调节圆柱弹簧20的压缩力，实现对压力整定值进行微调，提供整定压力值的精度。环形调节板23下端内环面制有径向环形台阶，该径向环形台阶的环形台面压装在调节套22上端面上，内圆壁与调节套22外圆面动配合，增加对调节套22的径向定位。阀盖8上端面设有手动泄压装置，所述手动泄压装置包括板手9、提升杆10、提升板11和提升螺母12，提升板11一端通过铰链式连接在阀盖8上方的立柱上，提升螺母12固定安装在提升板11上方的阀杆19上，提升杆10一端通过铰链式安装在提升板11另一端下方的阀盖8上，其上端面与提升板11下端面顶触，板手9竖向固定安装在提升杆10的另一端。当需要人工开启阀瓣泄压时，板动提升杆10，带动提升板11上移，提升板11给提升螺母12和阀杆19一个向上的作用力，克服蝶形弹簧17和圆柱弹簧20的弹力开启阀瓣4。在下弹簧座16与提升螺母12之间设置定位板14，该定位板14通过支撑杆13安装于阀盖8上，定位板14中心的定位孔与阀杆19动配合，提高阀杆19的径向定位导向。在定位板14与阀杆19之间设置上定位环15，阀盖8与阀杆19之间设置下定位环7，上定位环15和下定位环7与阀杆19外圆面动配合。在本实施例中，导向板21通过安装杆18固定安装于定位板14上，再通过支撑杆13安装于阀盖8上，这与导向板21通过安装杆18直接固定安装于阀盖8上的作用是一样的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压弹簧式安全阀，包括阀体（2）、阀座（1）、阀瓣（4）、导向套（6）、阀盖（8）、阀杆（19）、弹簧压力整定装置，阀瓣（4）外圆面与导向套（6）内孔壁动配合，阀瓣（4）下端设有与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀杆（19）下端伸入导向套（6）内并连接阀瓣（4）背面中心处；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧（17）、调节套（22）、导向板（21）、环形调节板（23），碟形弹簧（17）下端安装在下弹簧座（16）的上端面，下弹簧座（16）下端面压装在阀杆（19）的径向台阶上，调节套（22）下端穿过导向板（21）的导向孔与碟形弹簧（17）上端固定连接，导向板（21）通过安装杆（18）固定安装于阀盖（8）上，导向板（21）上端面固定安装若干条调节螺柱（24），环形调节板（23）的环形平面内制有若干安装孔，所述安装孔通过调节螺母安装在调节螺柱（24）上，环形调节板（23）下端内环面压装在调节套（22）上端面上；所述微调装置包括圆柱弹簧（20）和调节螺套（25），调节螺套（25）采用外螺纹安装在调节套（22）上端面的螺孔内，其下端伸入调节套（22）的内腔，圆柱弹簧（20）下端通过弹簧座安装在阀杆（19）的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套（25）下端，阀杆（19）上端外圆面与调节螺套（25）内孔动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压弹簧式安全阀，包括阀体（2）、阀座（1）、阀瓣（4）、导向套（6）、阀盖（8）、阀杆（19）、弹簧压力整定装置，阀瓣（4）外圆面与导向套（6）内孔壁动配合，阀瓣（4）下端设有与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀杆（19）下端伸入导向套（6）内并连接阀瓣（4）背面中心处；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧（17）、调节套（22）、导向板（21）、环形调节板（23），碟形弹簧（17）下端安装在下弹簧座（16）的上端面，下弹簧座（16）下端面压装在阀杆（19）的径向台阶上，调节套（22）下端穿过导向板（21）的导向孔与碟形弹簧（17）上端固定连接，导向板（21）通过安装杆（18）固定安装于阀盖（8）上，导向板（21）上端面固定安装若干条调节螺柱（24），环形调节板（23）的环形平面内制有若干安装孔，所述安装孔通过调节螺母安装在调节螺柱（24）上，环形调节板（23）下端内环面压装在调节套（22）上端面上；所述微调装置包括圆柱弹簧（20）和调节螺套（25），调节螺套（25）采用外螺纹安装在调节套（22）上端面的螺孔内，其下端伸入调节套（22）的内腔，圆柱弹簧（20）下端通过弹簧座安装在阀杆（19）的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套（25）下端，阀杆（19）上端外圆面与调节螺套（25）内孔动配合。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵章旭，林素伟，郑子林，项忠祥，张薇，
申请(专利权)人：永一阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33