大流量减压阀制造技术

本实用新型专利技术提供大流量减压阀，涉及减压阀技术领域，包括减压阀主体，所述减压阀主体的一侧外表面固定安装有进水口，所述减压阀主体的另一侧外表面固定连接有出水口，所述减压阀主体的下端外表面固定连接有外六角螺丝，所述外六角螺丝的上端四周外表面设置有结构连接盘，所述外六角螺丝的上端中外表面设置有弹簧套，所述弹簧套的上端外表面设置有调节机构，所述调节机构的外表面设置有防滑槽。本实用新型专利技术所述的大流量减压阀，设有调节机构与支撑机构，能够防止减压阀调节帽不会被误触，不会出现减压阀被误触被调节的情况，并能在安装后更好的对压力阀进行支撑，减小流体对阀体的压力，带来更好的使用前景。

Large flow pressure reducing valve

【技术实现步骤摘要】
大流量减压阀
本技术涉及减压阀领域，特别涉及大流量减压阀。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有的大流量减压阀在使用时存在一定的弊端，首先，阀体的调节帽容易被误触使其转动，造成调节弹簧的对阀内的压力变化，改变了减压阀的压力值，其次，由于大流量压力阀中流体每秒通过量大，阀体承受的重力也大，阀体没有很好的支撑，与管道的连接处承受的力大，压力阀容易被损坏，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出大流量减压阀。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供大流量减压阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：大流量减压阀，包括减压阀主体，所述减压阀主体的一侧外表面固定安装有进水口，所述减压阀主体的另一侧外表面固定连接有出水口，所述减压阀主体的下端外表面固定连接有外六角螺丝，所述外六角螺丝的上端四周外表面设置有结构连接盘，所述外六角螺丝的上端中外表面设置有弹簧套，所述弹簧套的上端外表面设置有调节机构，所述调节机构的外表面设置有防滑槽，所述减压阀主体的下端外表面固定连接有下连接盘，所述下连接盘的下端外表面设置有支撑机构。优选的，所述调节机构包括调节帽，固定齿轮与内齿槽，所述弹簧套的上端外表面开设有内齿槽，所述内齿槽的内表面固定连接有卡齿，所述内齿槽的内部设置有固定齿轮，所述固定齿轮的上端外表面固定连接有调节帽，所述固定齿轮经过淬火处理。优选的，所述支撑机构包括连接板、侧安装板、固定支架、螺丝孔与固定板，所述下连接盘的下端外表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧外表面固定连接有侧安装板，所述侧安装板的外表面开设有螺丝孔，所述侧安装板的一侧设置有固定支架，所述侧安装板的下端外表面固定连接有固定板。优选的，所述调节帽的上端外表面为半球形，所述内齿槽的上端设置有圆形槽，所述固定齿轮的外表面通过圆形槽与弹簧套的上端外表面活动连接，所述固定齿轮的外表面通过卡齿与内齿槽的内表面可拆卸连接。优选的，所述固定支架与侧安装板之间设置有焊铁，所述固定支架的一端外表面通过焊铁与侧安装板的一侧外表面固定连接，焊铁表面经过喷漆处理。优选的，所述减压阀主体的上端外表面通过外六角螺丝与结构连接盘的下端外表面固定连接。优选的，所述弹簧套的内部设置有调节螺母，所述调节螺母的下端外表面设置有调节弹簧，所述调节弹簧的下端外表面设置有膜片。有益效果与现有技术相比，本技术提供了大流量减压阀，具备以下有益效果：1、该大流量减压阀，通过设置的调节机构，在需要拧动调节机构来调节压力阀内部弹簧的压缩程度时，将调节帽握住将调节帽提起，固定齿轮从内齿槽中脱出，内齿槽内部的卡齿不再卡住固定齿轮，转动调节帽，调节帽带动调节螺母转动，对减压阀的压力进行调节，调节完毕后，将调节帽向下按，使固定齿轮卡入到内齿槽中，内齿槽限制固定齿轮的转动，从而能够防止调节帽被误触，使减压阀的压力值改变。2、该大流量减压阀，通过设置的支撑机构，在水平面上安装时，可以使用支撑机构对压力阀进行支撑，连接板与阀体连接，侧安装板提升阀体的高度，固定板的下端外表面与地面接触，使减压阀更加平稳，然后通过膨胀螺丝与地面进行固定，当与垂直面进安装时，将连接板的上端与下连接盘的下端外表面向两侧移动再进行固定，然后通过侧安装板的侧面与垂直面贴合，再通过膨胀螺丝将侧安装板的一侧通过螺丝孔与垂直面固定，从而能够在很大程度上承担压力阀的压力，使压力阀与管道连接处不易损坏，有利于人们使用，整个大流量减压阀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术大流量减压阀的整体结构示意图。图2为本技术大流量减压阀中调节机构的结构示意图。图3为本技术大流量减压阀中支撑机构的侧视图。图4为本技术大流量减压阀中支撑机构的结构示意图。图中：1、减压阀主体；2、进水口；3、出水口；4、结构连接盘；5、外六角螺丝；6、调节机构；61、调节帽；62、固定齿轮；63、内齿槽；7、支撑机构；71、连接板；72、侧安装板；73、固定支架；74、螺丝孔；75、固定板；8、下连接盘；9、防滑槽；10、弹簧套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，大流量减压阀，包括减压阀主体1，减压阀主体1的一侧外表面固定安装有进水口2，减压阀主体1的另一侧外表面固定连接有出水口3，减压阀主体1的下端外表面固定连接有外六角螺丝5，外六角螺丝5的上端四周外表面设置有结构连接盘4，外六角螺丝5的上端中外表面设置有弹簧套10，弹簧套10的上端外表面设置有调节机构6，调节机构6的外表面设置有防滑槽9，减压阀主体1的下端外表面固定连接有下连接盘8，下连接盘8的下端外表面设置有支撑机构7。进一步的，调节机构6包括调节帽61，固定齿轮62与内齿槽63，弹簧套10的上端外表面开设有内齿槽63，内齿槽63的内表面固定连接有卡齿，内齿槽63的内部设置有固定齿轮62，固定齿轮62的上端外表面固定连接有调节帽61，固定齿轮62经过淬火处理，在需要拧动调节机构6来调节压力阀内部弹簧的压缩程度时，将调节帽61握住将调节帽61提起，固定齿轮62从内齿槽63中脱出，内齿槽63内部的卡齿不再卡住固定齿轮62，转动调节帽61，调节帽61带动调节螺母转动，对减压阀的压力进行调节，调节完毕后，将调节帽61向下按，使固定齿轮62卡入到内齿槽63中，内齿槽63限制固定齿轮62的转动，从而能够防止调节帽61被误触，使减压阀的压力值改变。进一步的，支撑机构7包括连接板71、侧安装板72、固定支架73、螺丝孔74与固定板75，下连接盘8的下端外表面固定连接有连接板71，连接板71的一侧外表面固定连接有侧安装板72，侧安装板72的外表面开设有螺丝孔74，侧安装板72的一侧设置有固定支架73，侧安装板72的下端外表面固定连接有固定板75，在水平面上安装时，可以使用支撑机构7对压力阀进行支撑，连接板71与阀体连接，侧安装板72提升阀体的高度，固定板75的下端外表面与地面接触，使减压阀更加平稳，然后通过膨胀螺丝与地面进行固定，当与垂直面进安装时，将连接板71的上端与下连接盘8的下端外表面向两侧移动再进行固定，然后通过侧安装板72的侧面与垂直面贴合，再通过膨胀螺丝将侧安装板72的一侧通过螺丝孔74与垂直面固定，从而能够在很大程度上承担压力阀的压力，使压力阀与管道连接处不易损坏。本技术工作原理及使用流程：在使用时，将进水管与进水口2处连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大流量减压阀，包括减压阀主体(1)，其特征在于：所述减压阀主体(1)的一侧外表面固定安装有进水口(2)，所述减压阀主体(1)的另一侧外表面固定连接有出水口(3)，所述减压阀主体(1)的下端外表面固定连接有外六角螺丝(5)，所述外六角螺丝(5)的上端四周外表面设置有结构连接盘(4)，所述外六角螺丝(5)的上端中外表面设置有弹簧套(10)，所述弹簧套(10)的上端外表面设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)的外表面设置有防滑槽(9)，所述减压阀主体(1)的下端外表面固定连接有下连接盘(8)，所述下连接盘(8)的下端外表面设置有支撑机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.大流量减压阀，包括减压阀主体(1)，其特征在于：所述减压阀主体(1)的一侧外表面固定安装有进水口(2)，所述减压阀主体(1)的另一侧外表面固定连接有出水口(3)，所述减压阀主体(1)的下端外表面固定连接有外六角螺丝(5)，所述外六角螺丝(5)的上端四周外表面设置有结构连接盘(4)，所述外六角螺丝(5)的上端中外表面设置有弹簧套(10)，所述弹簧套(10)的上端外表面设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)的外表面设置有防滑槽(9)，所述减压阀主体(1)的下端外表面固定连接有下连接盘(8)，所述下连接盘(8)的下端外表面设置有支撑机构(7)。


2.根据权利要求1所述的大流量减压阀，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节帽(61)，固定齿轮(62)与内齿槽(63)，所述弹簧套(10)的上端外表面开设有内齿槽(63)，所述内齿槽(63)的内表面固定连接有卡齿，所述内齿槽(63)的内部设置有固定齿轮(62)，所述固定齿轮(62)的上端外表面固定连接有调节帽(61)，所述固定齿轮(62)经过淬火处理。


3.根据权利要求1所述的大流量减压阀，其特征在于：所述支撑机构(7)包括连接板(71)、侧安装板(72)、固定支架(73)、螺丝孔(74)与固定板(75)，所述下连接盘(8)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗臣，
申请(专利权)人：佳阀科技香河有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13