一种割炬控制阀及自动切割割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割炬控制阀及自动切割割炬，包括控制阀，所述控制阀一侧设置有连接体，所述控制阀另一侧设置有喷头，所述连接体一侧设置有高压氧通道，所述高压氧通道顶端设置有燃料通道，所述燃料通道顶端设置有预热氧通道，所述高压氧通道和预热氧通道之间设置有连接管，所述控制阀包括阀体和阀杆，所述阀杆底端固定连接有第一球阀体，所述第一球阀体底端设置有第二球阀体，所述第一球阀体和第二球阀体之间固定有第一连接杆。本实用新型专利技术通过液体燃料会带动扇叶转动，扇叶带动转板转动，在转板的搅动下配合其一侧的滤网，当预热后的高压氧与燃料混合时，能够混合地更加充分，使后期燃烧地更加充分。

A cutting torch control valve and automatic cutting torch

【技术实现步骤摘要】
一种割炬控制阀及自动切割割炬
本技术涉及焊割炬
，具体涉及一种割炬控制阀及自动切割割炬。
技术介绍
火焰焊割广泛采用乙炔、丙烷、天然气等气体燃料，气体焊割炬一般没有雾化作用，由于气体的流速非常快，与氧气的混合不够充分时，已到达割嘴进行燃烧，燃烧不够充分，能源消耗大、成本高，相比较而言汽油、柴油、甲醇等液体燃料用于火焰，耗氧量小、燃料成本低、安全性更好，综合成本节约30-80％以上，是火焰焊割的发展方向。目前，但是现有的焊割炬在实际使用时，由于高压氧和液体燃料在管道内部混合的不充分，导致后期点火不充分。因此，专利技术一种割炬控制阀及自动切割割炬来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种割炬控制阀及自动切割割炬，通过阀杆转动第一球阀体和第二球阀体，使第一高压氧通道内部的高压氧进入至第一输送管内部，使燃料通道内部的燃料经过第一燃料通道进入至第二输送管内部，当液体燃料流经第二球阀体内部的时候，在流体作用下会带动扇叶转动，扇叶带动转板转动，在转板的搅动下配合其一侧的滤网，当预热后的高压氧与燃料混合时，能够混合地更加充分，使后期燃烧地更加充分，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种割炬控制阀及自动切割割炬，包括控制阀，所述控制阀一侧设置有连接体，所述控制阀另一侧设置有喷头，所述连接体一侧设置有高压氧通道，所述高压氧通道顶端设置有燃料通道，所述燃料通道顶端设置有预热氧通道，所述高压氧通道和预热氧通道之间设置有连接管；所述控制阀包括阀体和阀杆，所述阀杆底端固定连接有第一球阀体，所述第一球阀体底端设置有第二球阀体，所述第一球阀体和第二球阀体之间固定有第一连接杆，所述第二球阀体底端设置有第三球阀体，所述第二球阀体和第三球阀体之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆底部一侧固定连接有第一挡板，所述第三球阀体顶部设置有T形槽，所述T形槽内部一侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板滑动连接于T形槽内部，所述阀体内部两侧均设置有第一高压氧通道，所述第一高压氧通道底端设置有第一燃料通道，所述第一燃料通道底端设置有第二高压氧通道，所述第二球阀体内部设置有转轴，所述转轴一端滑动连接有销板，所述转轴外侧固定连接有扇叶，所述阀体远离连接体的一侧设置有第一输送管，所述第一输送管底端设置有第二输送管，所述第二输送管底端设置有第三输送管，所述第二输送管内部设置有横轴，所述横轴一端转动连接有滤网，所述横轴外侧固定连连接有转板，所述横轴靠近阀体的一端设置有凹槽，所述销板与凹槽相匹配。优选的，所述转轴一端设置有盲孔，所述销板滑动连接于盲孔内部，所述盲孔内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与销板固定连接。优选的，所述第二球阀体内部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板与转轴转动连接。优选的，所述支撑板包括外板、内板和筋板，所述筋板固定连接于外板和内板之间，所述内板设置于外板内部。优选的，所述第二输送管的截面形状设置为L形，所述第二输送管与第一输送管相连通。优选的，所述转板的截面形状设置为扇形，所述转板的数量设置为多个，多个所述转板均转动连接于第二输送管内部。优选的，所述连接管的截面形状设置为L形，所述连接管设置于燃料通道后侧。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过阀杆转动第一球阀体和第二球阀体，使第一高压氧通道内部的高压氧进入至第一输送管内部，使燃料通道内部的燃料经过第一燃料通道进入至第二输送管内部，当液体燃料流经第二球阀体内部的时候，在流体作用下会带动扇叶转动，扇叶带动转板转动，在转板的搅动下配合其一侧的滤网，当预热后的高压氧与燃料混合时，能够混合地更加均匀，使后期燃烧地更加充分，继续转动阀杆时，当第一挡板与第二挡板相接触时，在挤压下能够带动第三球阀体转动，从而使第二高压氧通道内部的高压氧进入至第三输送管内部，通过此结构可以使预热之后的高压氧与燃料充分混合。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑板结构示意图；图3为本技术图1的A部结构放大图；图4为本技术图1的B部结构放大图；图5为本技术图1的C部结构放大图；附图标记说明：1控制阀、101阀体、102阀杆、2连接体、3喷头、4高压氧通道、5预热氧通道、6连接管、7第一球阀体、8第二球阀体、9第三球阀体、10第二连接杆、11第一挡板、12第二挡板、13第一高压氧通道、14第一燃料通道、15第二高压氧通道、16转轴、17销板、18扇叶、19第一输送管、20第二输送管、21第三输送管、22横轴、23滤网、24转板、25弹簧、26外板、27内板、28筋板、29预热氧通道。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种割炬控制阀1及自动切割割炬，包括控制阀1，所述控制阀1一侧设置有连接体2，所述控制阀1另一侧设置有喷头3，所述连接体2一侧设置有高压氧通道4，所述高压氧通道4顶端设置有燃料通道5，所述燃料通道5顶端设置有预热氧通道29，所述高压氧通道4和预热氧通道29之间设置有连接管6；所述控制阀1包括阀体101和阀杆102，所述阀杆102底端固定连接有第一球阀体7，所述第一球阀体7底端设置有第二球阀体8，所述第一球阀体7和第二球阀体8之间固定有第一连接杆，所述第二球阀体8底端设置有第三球阀体9，所述第二球阀体8和第三球阀体9之间设置有第二连接杆10，所述第二连接杆10底部一侧固定连接有第一挡板11，所述第三球阀体9顶部设置有T形槽，所述T形槽内部一侧固定连接有第二挡板12，所述第一挡板11滑动连接于T形槽内部，所述阀体101内部两侧均设置有第一高压氧通道13，所述第一高压氧通道13底端设置有第一燃料通道14，所述第一燃料通道14底端设置有第二高压氧通道15，所述第二球阀体8内部设置有转轴16，所述转轴16一端滑动连接有销板17，所述转轴16外侧固定连接有扇叶18，所述阀体101远离连接体2的一侧设置有第一输送管19，所述第一输送管19底端设置有第二输送管20，所述第二输送管20底端设置有第三输送管21，所述第二输送管20内部设置有横轴22，所述横轴22一端转动连接有滤网23，所述横轴22外侧固定连连接有转板24，所述横轴22靠近阀体101的一端设置有凹槽，所述销板17与凹槽相匹配。进一步的，在上述技术方案中，所述转轴16一端设置有盲孔，所述销板17滑动连接于盲孔内部，所述盲孔内部固定连接有弹簧25，所述弹簧25一端与销板17固定连接，弹簧25有利于销板17与凹槽配合；进一步的，在上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带割炬控制阀的自动切割割炬，包括控制阀（1），其特征在于：所述控制阀（1）一侧设置有连接体（2），所述控制阀（1）另一侧设置有喷头（3），所述连接体（2）一侧设置有高压氧通道（4），所述高压氧通道（4）顶端设置有燃料通道（5），所述燃料通道（5）顶端设置有预热氧通道（29），所述高压氧通道（4）和预热氧通道（29）之间设置有连接管（6）；/n所述控制阀（1）包括阀体（101）和阀杆（102），所述阀杆（102）底端固定连接有第一球阀体（7），所述第一球阀体（7）底端设置有第二球阀体（8），所述第一球阀体（7）和第二球阀体（8）之间固定有第一连接杆，所述第二球阀体（8）底端设置有第三球阀体（9），所述第二球阀体（8）和第三球阀体（9）之间设置有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）底部一侧固定连接有第一挡板（11），所述第三球阀体（9）顶部设置有T形槽，所述T形槽内部一侧固定连接有第二挡板（12），所述第一挡板（11）滑动连接于T形槽内部，所述阀体（101）内部两侧均设置有第一高压氧通道（13），所述第一高压氧通道（13）底端设置有第一燃料通道（14），所述第一燃料通道（14）底端设置有第二高压氧通道（15），所述第二球阀体（8）内部设置有转轴（16），所述转轴（16）一端滑动连接有销板（17），所述转轴（16）外侧固定连接有扇叶（18），所述阀体（101）远离连接体（2）的一侧设置有第一输送管（19），所述第一输送管（19）底端设置有第二输送管（20），所述第二输送管（20）底端设置有第三输送管（21），所述第二输送管（20）内部设置有横轴（22），所述横轴（22）一端转动连接有滤网（23），所述横轴（22）外侧固定连连接有转板（24），所述横轴（22）靠近阀体（101）的一端设置有凹槽，所述销板（17）与凹槽相匹配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带割炬控制阀的自动切割割炬，包括控制阀（1），其特征在于：所述控制阀（1）一侧设置有连接体（2），所述控制阀（1）另一侧设置有喷头（3），所述连接体（2）一侧设置有高压氧通道（4），所述高压氧通道（4）顶端设置有燃料通道（5），所述燃料通道（5）顶端设置有预热氧通道（29），所述高压氧通道（4）和预热氧通道（29）之间设置有连接管（6）；
所述控制阀（1）包括阀体（101）和阀杆（102），所述阀杆（102）底端固定连接有第一球阀体（7），所述第一球阀体（7）底端设置有第二球阀体（8），所述第一球阀体（7）和第二球阀体（8）之间固定有第一连接杆，所述第二球阀体（8）底端设置有第三球阀体（9），所述第二球阀体（8）和第三球阀体（9）之间设置有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）底部一侧固定连接有第一挡板（11），所述第三球阀体（9）顶部设置有T形槽，所述T形槽内部一侧固定连接有第二挡板（12），所述第一挡板（11）滑动连接于T形槽内部，所述阀体（101）内部两侧均设置有第一高压氧通道（13），所述第一高压氧通道（13）底端设置有第一燃料通道（14），所述第一燃料通道（14）底端设置有第二高压氧通道（15），所述第二球阀体（8）内部设置有转轴（16），所述转轴（16）一端滑动连接有销板（17），所述转轴（16）外侧固定连接有扇叶（18），所述阀体（101）远离连接体（2）的一侧设置有第一输送管（19），所述第一输送管（19）底端设置有第二输送管（20），所述第二输送管（20）底端设置有第三输送管（21），所述第二输送管（20）内部设置有横轴（22），所述横轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦振德，张宁，毛从斌，綦鑫龙，
申请(专利权)人：青岛振得恒焊割工具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37