一种潜入式渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜入式渣浆泵，包括第二固定底板、前泵壳、减震机构和固定机构，所述减震机构共设置有六个，且六个所述减震机构分别处于第二固定底板的两侧，所述减震机构包括固定块，所述固定块的底端设置有套环，所述套环的内部设置有弹簧A，且所述套环的底端设置有固定板，所述固定板的上表面四周均设置有螺栓，所述弹簧A的内部设置有固定杆；通过设计了安装在第二固定底板两侧的套环、弹簧A、固定杆和固定板便于对该装置减缓电机带来的震动，防止震动影响该装置的工作效率，震动时，固定板使弹簧A压缩，在弹簧A的作用下，第一固定底板带来的震动不会传到第二固定底板上，从而减缓了震动，避免带来不必要的麻烦。

A submerged slurry pump

【技术实现步骤摘要】
一种潜入式渣浆泵
本技术属于渣浆泵
，具体涉及一种潜入式渣浆泵。
技术介绍
渣浆泵是指讲指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，然而市面上出现的渣浆泵仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。如授权公告号为CN207333197U的技术所公开的一种潜入式渣浆泵，其虽然实现了减小浆液中颗粒对叶片的撞击，延长叶轮的使用寿命，但仍未解决现有的渣浆泵在使用过程中，需要电机带动使其运转，然而电机在工作时会发生震动，其震动会带动的渣浆泵震动，从而干扰了渣浆泵正常工作的问题，为此我们提出一种潜入式渣浆泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种潜入式渣浆泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的渣浆泵在使用过程中，需要电机带动使其运转，然而电机在工作时会发生震动，其震动会带动的渣浆泵震动，从而干扰了渣浆泵正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种潜入式渣浆泵，包括第二固定底板、前泵壳、减震机构和固定机构，所述减震机构共设置有六个，且六个所述减震机构分别处于第二固定底板的两侧，所述减震机构包括固定块，所述固定块的底端设置有套环，所述套环的内部设置有弹簧A，且所述套环的底端设置有固定板，所述固定板的上表面四周均设置有螺栓，所述弹簧A的内部设置有固定杆，所述固定杆的外表面顶端设置有螺帽。优选的，所述固定机构共设置有八个，且八个所述固定机构均处于前泵壳的外表面，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的内部一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧C，所述弹簧C的前表面设置有移动块，所述移动块的两侧均设置有弹簧B，两个所述弹簧B的一端设置有卡柱。优选的，所述前泵壳的后表面设置有后泵壳，且所述前泵壳的一侧设置有承接管，所述后泵壳的一侧设置有电机，所述电机的后表面设置有皮带，且所述电机的底端设置有第一固定底板。优选的，所述固定块的中端均开设有圆孔，所述固定杆贯穿于圆孔。优选的，所述套环的剖面形状为圆弧形，所述套环的内圈直径大于弹簧A的外圈直径一厘米。优选的，所述固定板的四角均设置有孔洞A，所述固定板通过四个螺栓固定连接与第一固定底板。优选的，所述前泵壳的外表面分别设置有八个凸块A，所述固定柱的一端固定连接与凸块A。优选的，所述后泵壳的外表面分别设置有八个凸块B，八个所述凸块B的前表面均开设有孔洞B，所述固定柱贯穿于孔洞B。优选的，所述固定柱为中空圆柱体，所述固定柱的两侧均开设有方形开口，所述卡柱与方形开口移动连接。优选的，所述弹簧C的剖面形状为圆形，所述弹簧C的一端设置有转动块，所述固定柱通过转动块与弹簧C转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计了安装在第二固定底板两侧的套环、弹簧A、固定杆和固定板便于对该装置减缓电机带来的震动，防止震动影响该装置的工作效率，震动时，固定板使弹簧A压缩，在弹簧A的作用下，第一固定底板带来的震动不会传到第二固定底板上，从而减缓了震动，避免带来不必要的麻烦。2、通过设计了安装在前泵壳外表面的固定柱、移动块、弹簧C和弹簧B便于对前泵壳固定在后泵壳的前表面，改变了原有的螺栓进行固定，减少了安装人员的劳动力，操作简单，使用方便，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二固定底板俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的固定柱俯视剖面结构示意图；图5为本技术的固定柱结构示意图。图中：1、第一固定底板；2、电机；3、皮带；4、前泵壳；5、后泵壳；6、第二固定底板；7、承接管；8、固定柱；9、螺帽；10、固定块；11、弹簧A；12、螺栓；13、固定板；14、固定杆；15、套环；16、套筒；17、移动块；18、卡柱；19、弹簧B；20、弹簧C。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种潜入式渣浆泵，包括第二固定底板6、前泵壳4、减震机构和固定机构，减震机构共设置有六个，且六个减震机构分别处于第二固定底板6的两侧，减震机构包括固定块10，固定块10的底端设置有套环15，套环15的内部设置有弹簧A11，且套环15的底端设置有固定板13，固定板13的上表面四周均设置有螺栓12，弹簧A11的内部设置有固定杆14，固定杆14的外表面顶端设置有螺帽9，便于对该装置减缓电机2带来的震动。为了便于固定前泵壳4，本实施例中，优选的，固定机构共设置有八个，且八个固定机构均处于前泵壳4的外表面，固定机构包括固定柱8，固定柱8的内部一端设置有套筒16，套筒16的内部设置有弹簧C20，弹簧C20的前表面设置有移动块17，移动块17的两侧均设置有弹簧B19，两个弹簧B19的一端设置有卡柱18。为了便于使用，本实施例中，优选的，前泵壳4的后表面设置有后泵壳5，且前泵壳4的一侧设置有承接管7，后泵壳5的一侧设置有电机2，电机2的后表面设置有皮带3，且电机2的底端设置有第一固定底板1。为了便于移动固定杆14，本实施例中，优选的，固定块10的中端均开设有圆孔，固定杆14贯穿于圆孔。为了便于套环15套在弹簧A11外表面，本实施例中，优选的，套环15的剖面形状为圆弧形，套环15的内圈直径大于弹簧A11的外圈直径一厘米。为了便于固定固定板13，本实施例中，优选的，固定板13的四角均设置有孔洞A，固定板13通过四个螺栓12固定连接与第一固定底板1。为了便于固定固定柱8，本实施例中，优选的，前泵壳4的外表面分别设置有八个凸块A，固定柱8的一端固定连接与凸块A。为了便于固定柱8贯穿孔洞B，本实施例中，优选的，后泵壳5的外表面分别设置有八个凸块B，八个凸块B的前表面均开设有孔洞B，固定柱8贯穿于孔洞B。为了便于移动卡柱18，本实施例中，优选的，固定柱8为中空圆柱体，固定柱8的两侧均开设有方形开口，卡柱18与方形开口移动连接。为了便于转动固定柱8，本实施例中，优选的，弹簧C20的剖面形状为圆形，弹簧C20的一端设置有转动块，固定柱8通过转动块与弹簧C20转动连接。本技术的工作原理及使用流程：当将前泵壳4安装在后泵壳5的前表面时，可使前泵壳4正对后泵壳5，且使八个固定柱8贯穿孔洞B，然后转动固定柱8，在两个弹簧B19的作用下，卡柱18向外移动并贯穿开口，此时，在弹簧C20的作用下，卡柱18、弹簧B19、套筒16和移动块17移动，使两个卡柱18与凸块A在弹簧C20的作用下夹紧凸块B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜入式渣浆泵，包括第二固定底板(6)、前泵壳(4)、减震机构和固定机构，其特征在于：所述减震机构共设置有六个，且六个所述减震机构分别处于第二固定底板(6)的两侧，所述减震机构包括固定块(10)，所述固定块(10)的底端设置有套环(15)，所述套环(15)的内部设置有弹簧A(11)，且所述套环(15)的底端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面四周均设置有螺栓(12)，所述弹簧A(11)的内部设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外表面顶端设置有螺帽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种潜入式渣浆泵，包括第二固定底板(6)、前泵壳(4)、减震机构和固定机构，其特征在于：所述减震机构共设置有六个，且六个所述减震机构分别处于第二固定底板(6)的两侧，所述减震机构包括固定块(10)，所述固定块(10)的底端设置有套环(15)，所述套环(15)的内部设置有弹簧A(11)，且所述套环(15)的底端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面四周均设置有螺栓(12)，所述弹簧A(11)的内部设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外表面顶端设置有螺帽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种潜入式渣浆泵，其特征在于：所述固定机构共设置有八个，且八个所述固定机构均处于前泵壳(4)的外表面，所述固定机构包括固定柱(8)，所述固定柱(8)的内部一端设置有套筒(16)，所述套筒(16)的内部设置有弹簧C(20)，所述弹簧C(20)的前表面设置有移动块(17)，所述移动块(17)的两侧均设置有弹簧B(19)，两个所述弹簧B(19)的一端设置有卡柱(18)。


3.根据权利要求2所述的一种潜入式渣浆泵，其特征在于：所述前泵壳(4)的后表面设置有后泵壳(5)，且所述前泵壳(4)的一侧设置有承接管(7)，所述后泵壳(5)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)的后表面设置有皮带(3)，且所述电机(2)的底端设置有第一固定底板(1)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克俭，
申请(专利权)人：河北英迪克泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13